第1章 概述001 1.1 能源現(xiàn)狀002 1.2 溫室效應003 1.2.1 溫室效應的影響004 1.2.2 全球氣候治理相關(guān)公約與協(xié)議004 1.3 世界及中國減排路線008 1.3.1 全球近零排放路線008 1.3.2 中國“雙碳”目標008 1.4 實現(xiàn)“雙碳”目標的途徑012 1.4.1 節(jié)能提效013 1.4.2 低碳能源天然氣017 1.4.3 清潔能源太陽能021 1.5 實現(xiàn)“雙碳”目標的關(guān)鍵技術(shù)026 1.5.1 余熱回收高效利用技術(shù)026 1.5.2 LNG 成套裝備技術(shù)028 1.5.3 光伏新能源多晶硅生產(chǎn)工藝及裝備技術(shù)028 1.5.4 廢氣無害化處理及資源化利用技術(shù)029 1.5.5 廢水處理及污染物資源化技術(shù)029 1.5.6 氫燃料電池030 1.5.7 可控核聚變031 參考文獻032 第2章 余熱回收高效利用技術(shù)035 2.1 概述036 2.1.1 余熱資源及其分類036 2.1.2 余熱資源回收及評價方法037 2.2 電力與環(huán)保行業(yè)余熱回收039 2.2.1 鍋爐尾部煙氣余熱回收040 2.2.2 余熱回收與環(huán)保050 2.3 鋼鐵冶金行業(yè)余熱回收054 2.3.1 燒結(jié)環(huán)冷機全流程余熱回收056 2.3.2 高爐熱風爐余熱回收057 2.3.3 電爐煉鋼余熱回收061 2.3.4 冶金動力鍋爐余熱回收064 2.3.5 冶金焦化余熱回收068 2.3.6 冶金綜合節(jié)能展望072 2.4 化工行業(yè)余熱回收074 2.4.1 化工余熱回收075 2.4.2 石油化工余熱回收081 2.5 工業(yè)窯爐余熱回收088 參考文獻100 第3章 LNG 成套裝備技術(shù)101 3.1 概述102 3.1.1 我國天然氣消費發(fā)展概況102 3.1.2 我國LNG 接收站發(fā)展概況103 3.2 LNG 儲罐104 3.2.1 薄膜儲運技術(shù)發(fā)展105 3.2.2 薄膜罐基本結(jié)構(gòu)106 3.2.3 全容罐的基本結(jié)構(gòu)108 3.2.4 薄膜儲運技術(shù)在陸地應用的優(yōu)勢109 3.3 BOG 再冷凝回收112 3.3.1 填料塔式再冷凝器112 3.3.2 新型高效再冷凝器114 3.3.3 BOG 再冷凝的節(jié)能減排115 3.4 LNG 氣化器115 3.4.1 氣化器的種類115 3.4.2 開架式氣化器116 3.4.3 中間介質(zhì)氣化器122 3.4.4 浸沒燃燒式氣化器127 3.4.5 LNG 氣化器選型與碳排放比較134 3.5 LNG 超低溫管道保冷135 3.5.1 保冷材料的選用136 3.5.2 保冷結(jié)構(gòu)的選取與發(fā)展138 3.6 LNG 冷能利用142 3.6.1 LNG 冷能利用概況142 3.6.2 LNG 冷能發(fā)電145 3.6.3 LNG 冷能空分152 3.6.4 LNG 冷能用于石化154 3.6.5 LNG 冷能用于冷庫與制冰156 3.6.6 LNG 冷能用于氫液化157 3.7 新技術(shù)應用及發(fā)展趨勢161 3.7.1 大型薄膜儲罐161 3.7.2 氣化器162 3.7.3 管道保冷162 3.7.4 冷能利用162 參考文獻163 第4章 光伏新能源多晶硅生產(chǎn)工藝及裝備技術(shù)165 4.1 概述166 4.2 多晶硅生產(chǎn)工藝167 4.2.1 西門子法工藝路線167 4.2.2 改良西門子法工藝路線168 4.2.3 硅烷熱分解法工藝路線169 4.3 三氯氫硅的合成171 4.3.1 液氯汽化171 4.3.2 氯化氫的合成171 4.3.3 三氯氫硅的合成172 4.4 三氯氫硅還原制備高純硅175 4.4.1 三氯氫硅還原的影響因素175 4.4.2 三氯氫硅還原工藝流程176 4.4.3 三氯氫硅汽化器176 4.4.4 三氯氫硅還原爐177 4.5 三氯氫硅歧化制備硅烷179 4.5.1 三氯氫硅歧化原理179 4.5.2 三氯氫硅歧化工藝流程179 4.5.3 三氯氫硅制硅烷反應精餾塔181 4.5.4 硅烷精餾塔181 4.6 硅烷流化床熱分解法制備高純硅182 4.6.1 硅烷流化床熱分解法制備高純硅原理182 4.6.2 硅烷流化床熱分解法制備高純硅工藝流程182 4.6.3 硅烷流化床反應器183 4.6.4 硅烷流化床反應器的關(guān)鍵技術(shù)183 4.7 四氯化硅冷氫化制備三氯氫硅184 4.7.1 四氯化硅冷氫化機理184 4.7.2 四氯化硅冷氫化工藝流程185 4.7.3 冷氫化流化床反應器185 4.7.4 冷氫化技術(shù)186 4.7.5 冷氫化技術(shù)未來趨勢187 4.8 三氯氫硅精餾提純187 4.8.1 精餾塔的分類188 4.8.2 精餾提純設(shè)備188 4.8.3 精餾提純工藝190 4.9 氣氣高效換熱器技術(shù)193 4.9.1 氣氣換熱器運行問題193 4.9.2 管程流場優(yōu)化193 4.9.3 殼程結(jié)構(gòu)優(yōu)化195 4.9.4 高效換熱管的應用196 4.10 新技術(shù)應用及發(fā)展趨勢196 參考文獻197 第5章 廢氣無害化處理及資源化利用技術(shù)200 5.1 概述201 5.1.1 石化有機廢氣排放來源201 5.1.2 工業(yè)有機廢氣治理現(xiàn)狀202 5.1.3 有機廢氣治理技術(shù)綜述203 5.2 工業(yè)有機廢氣回收利用減碳205 5.2.1 廢氣回收作替代燃料205 5.2.2 廢氣焚燒及廢熱回收211 5.3 廢氣燃燒無害化排放工程降碳216 5.3.1 工業(yè)火炬排放概述216 5.3.2 節(jié)能型蒸汽消煙高架火炬218 5.3.3 零能耗音速火炬頭221 5.3.4 節(jié)能與富氫火炬長明燈223 5.3.5 節(jié)能低碳封閉式地面火炬系統(tǒng)226 5.3.6 節(jié)能型開放式地面火炬系統(tǒng)235 5.3.7 火炬長周期運行技術(shù)助力低碳238 參考文獻240 第6章 廢水處理及污染物資源化技術(shù)241 6.1 概述242 6.1.1 背景與政策242 6.1.2 含鹽廢水零排放與“雙碳”目標244 6.1.3 含鹽廢水零排放“雙碳”實施路徑246 6.1.4 含鹽廢水零排放處理技術(shù)247 6.2 預處理技術(shù)248 6.2.1 物理處理法249 6.2.2 生化處理法255 6.2.3 高級氧化法263 6.3 膜處理技術(shù)269 6.3.1 微濾和超濾271 6.3.2 反滲透和納濾271 6.3.3 離子交換和電滲析273 6.3.4 工程應用275 6.4 蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)277 6.4.1 多級閃蒸277 6.4.2 多效蒸發(fā)281 6.4.3 MVR 蒸發(fā)284 6.4.4 TVR 蒸發(fā)288 6.4.5 晶種高效降膜蒸發(fā)291 6.4.6 煙道蒸發(fā)296 6.4.7 膜蒸餾299 6.4.8 冷凍結(jié)晶302 6.5 新技術(shù)發(fā)展305 6.5.1 低溫常壓蒸發(fā)305 6.5.2 浸沒燃燒蒸發(fā)307 6.5.3 雙極膜電滲析310 參考文獻313