本書共10個教學單元，包括：焊接前的準備、焊縫的質(zhì)量檢查、焊條電弧焊、埋弧焊、栓釘焊、二氧化碳氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、電渣焊、氧氣切割、碳弧氣刨。本書適用于與建筑鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的專科、本科學生使用，也可作為從事鋼結(jié)構(gòu)加工制造和施工的產(chǎn)業(yè)工人的學習用書。學習者在教師指導(dǎo)下或借助《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》等資料，根據(jù)焊接工藝評定

本書依據(jù)國家職業(yè)教育機械制造類專業(yè)人才培養(yǎng)定位要求，參照車工、銑工等國家職業(yè)技能標準，與企業(yè)合作開發(fā)、以金屬切削加工工作過程為導(dǎo)向，崗課賽證融合，并將素質(zhì)教育融入其中，教材資源豐富。本書內(nèi)容包括軸類零件車削加工，平面、箱體類零件銑削加工，外圓及平面零件磨削加工，刨削、鉆削及齒輪加工4個學習情境，計10個學習任務(wù)，分別為

本書立足于我國鋼鐵工業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展，系統(tǒng)調(diào)研分析了國內(nèi)外鋼鐵工業(yè)智能制造的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展路徑；從裝備智能化關(guān)鍵技術(shù)、生產(chǎn)智能化關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品智能化關(guān)鍵技術(shù)多個維度，首次系統(tǒng)介紹了鋼鐵工業(yè)智能制造的核心技術(shù)及最新進展，深入剖析了國內(nèi)外典型鋼鐵企業(yè)的智能制造應(yīng)用現(xiàn)狀與鋼鐵工業(yè)智能制造標準體系，在此基礎(chǔ)上明確指出了我國鋼鐵工業(yè)

本書以典型數(shù)控機床為載體，采用任務(wù)驅(qū)動的編寫方式，將教學內(nèi)容設(shè)計為六個項目，包括數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)概況、數(shù)控機床主軸部件裝配、數(shù)控機床進給傳動部件裝配與調(diào)試、數(shù)控車床四方回轉(zhuǎn)刀架部件的拆裝與調(diào)試、數(shù)控車床卡盤和尾座的拆裝與調(diào)試、數(shù)控車床精度檢驗與調(diào)整等內(nèi)容。

本書是為了滿足“互換性與技術(shù)測量”課程少學時教學計劃安排的實際需要而編寫的。本書的編寫結(jié)合了近年來教育改革和國家一流本科課程建設(shè)成果，采用最新頒布的國家標準，將理論與實際應(yīng)用緊密結(jié)合。 全書共6章。第1章統(tǒng)領(lǐng)全書，詳細介紹了互換性與標準化等的基本概念；第2～4章從精度設(shè)計和國家標準基礎(chǔ)知識儲備出發(fā)，詳細介紹了尺寸公差與

本書全面系統(tǒng)地介紹了金屬材料的各種力學性能試驗原理、方法和試驗程序等，主要內(nèi)容包括金屬材料基礎(chǔ)知識，力學性能試驗取樣方法，金屬材料拉伸試驗，金屬材料硬度試驗，金屬材料夏比擺錘沖擊試驗，金屬材料彎曲、壓縮與剪切試驗，金屬材料疲勞試驗，緊固件力學性能試驗，測量不確定度。本書采用現(xiàn)行的相關(guān)國家標準和行業(yè)標準，內(nèi)容由淺入深，注

《低碳合金鋼復(fù)合真空滲碳及其強化新技術(shù)》系統(tǒng)介紹了與真空滲碳熱處理及其復(fù)合強化新技術(shù)有關(guān)的基礎(chǔ)知識，主要內(nèi)容包括：真空滲碳熱處理原理、設(shè)備與工藝，真空滲碳的技術(shù)特點及應(yīng)用，前處理催滲與后處理強化工藝的設(shè)計，強化層宏觀性能與真空滲碳及其強化工藝以及微觀組織結(jié)構(gòu)變化之間的關(guān)系，模擬真實服役條件的強化層摩擦磨損性能、疲勞性能

本書共分11章，主要包括腐蝕熱力學、電化學腐蝕動力學、析氫腐蝕與耗氧腐蝕、金屬的鈍化、局部腐蝕、應(yīng)力作用下的腐蝕、金屬在自然環(huán)境中的腐蝕、高溫腐蝕和金屬材料的耐蝕性。

本書圍繞數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床的智能化，梳理了智能制造關(guān)鍵使能技術(shù)脈絡(luò)，從數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床、加工工藝三個維度呈現(xiàn)智能化的特征和關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)，以質(zhì)量控制和效率提升為知識應(yīng)用目標，重點闡述智能化技術(shù)與數(shù)控內(nèi)核深度融合的方案、技術(shù)和措施。

往復(fù)擠壓大塑性變形制備高性能鎂合金