《金屬焊接與熱切割作業(yè)人員安全技術(shù)》是為了金屬焊接與熱切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)而編寫(xiě)的，內(nèi)容主要包括：安全生產(chǎn)法律法規(guī)、金屬焊接與熱切割概述、常用金屬焊接方法及安全操作技術(shù)、氣焊與熱切割方法及安全操作技術(shù)、金屬焊接與熱切割安全用電、金屬焊接與熱切割防火技術(shù)、金屬焊接與熱切割現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)等�！督饘俸附优c熱切

本書(shū)系統(tǒng)地總結(jié)了我國(guó)20余年來(lái)焊接技術(shù)的發(fā)展及在各行業(yè)的應(yīng)用，全書(shū)由技術(shù)篇、應(yīng)用篇及綜合篇三大部分組成。技術(shù)篇主要介紹了焊接基礎(chǔ)理論及焊接技術(shù)發(fā)展方面的科研成果；應(yīng)用篇主要介紹了焊接技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用及取得的成就；綜合篇主要介紹了我國(guó)在焊接專(zhuān)業(yè)教育、國(guó)際焊接人員培訓(xùn)、焊接設(shè)備及裝備、焊接材料、焊接標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)交流、

本書(shū)以零件的結(jié)構(gòu)特征為載體,整個(gè)教材采用項(xiàng)目化結(jié)構(gòu)框架。全書(shū)具體分八個(gè)項(xiàng)目,主要包括數(shù)控車(chē)床概述、工件坐標(biāo)系建立、使用FANUC-0i系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床對(duì)軸類(lèi)、盤(pán)套類(lèi)、切槽(切斷)、螺紋類(lèi)、非圓二次曲線類(lèi)等零件的編程與加工及中、高級(jí)數(shù)控車(chē)工技能培訓(xùn)題樣等,并對(duì)軸類(lèi)內(nèi)孔和螺紋的加工質(zhì)量和常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行了分析。

本書(shū)基于理論和實(shí)際相結(jié)合的思想，系統(tǒng)地介紹鐵磁學(xué)的物理圖像和基本知識(shí)。全書(shū)分上、下兩冊(cè)出版。本書(shū)為上冊(cè)，共分六章（即第1章至第6章），前兩章主要介紹磁性的一般現(xiàn)象和理論，后四章介紹自發(fā)磁化的量子理論。每章之后附有參考文獻(xiàn)。

本書(shū)共分6章，分別是數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)概述、數(shù)控車(chē)削加工附件、數(shù)控車(chē)削加工常用指令、數(shù)控車(chē)床的基本操作、數(shù)控車(chē)削加工常用工藝和數(shù)控車(chē)削加工典型案例等。本書(shū)通過(guò)大量的圖片介紹數(shù)控車(chē)削加工過(guò)程中的基本知識(shí)和操作技能，使初學(xué)者能夠快速理解和掌握數(shù)控車(chē)削加工過(guò)程中的主要知識(shí)點(diǎn)和操作技能。

本書(shū)共分8章，系統(tǒng)介紹車(chē)工的基本技能和與初級(jí)車(chē)工相關(guān)的機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)。內(nèi)容包括：車(chē)工安全操作規(guī)程、車(chē)床的基本操作方法、車(chē)床基本附件的功能與使用方法等。

本書(shū)主要介紹基于數(shù)學(xué)規(guī)劃研究共軛曲面原理的新方法--數(shù)字仿真方法以及該方法的一些應(yīng)用實(shí)例。本書(shū)內(nèi)容共有9章，分為兩部分：理論部分與應(yīng)用部分。第1章為共軛曲面原理基礎(chǔ)，第2章介紹共軛曲面的數(shù)字仿真原理，這兩章屬于理論部分。第3章～第9章為應(yīng)用部分，其中，第3章介紹一種特殊原理的傳動(dòng)類(lèi)型--0漸開(kāi)線包絡(luò)蝸桿傳動(dòng)；第4章為齒

本書(shū)內(nèi)容分兩部分：無(wú)鉛軟釬焊的基礎(chǔ)與實(shí)踐；軟釬焊的可靠性。

本書(shū)全面介紹超細(xì)晶體鈦鎳基合金的制備工藝、顯微組織與功能特性，并對(duì)其應(yīng)用前景作用展望。全書(shū)共8章，內(nèi)容包括：形狀記憶合金概述；超細(xì)晶體鈦鎳基形狀記憶合金粉末；超細(xì)晶體鈦鎳基形狀記憶合金薄膜；高壓扭轉(zhuǎn)鈦鎳基形狀記憶合金；超細(xì)晶體鈦鎳基形狀記憶合金應(yīng)用與展望等。

本書(shū)除緒論外共分為6章，包括工程材料基礎(chǔ)、模具材料與模具失效分析、冷作模具材料、熱作模具材料、塑料模具材料、模具表面強(qiáng)化技術(shù)等內(nèi)容。