本書從實際鋼鐵企業(yè)煉鋼-精煉-連鑄生產(chǎn)調(diào)度的優(yōu)化問題出發(fā)，全面系統(tǒng)地分析該生產(chǎn)過程中的多重性能指標、復雜約束條件、多種擾動因素，深入研究鋼鐵企業(yè)在不同工況下煉鋼-精煉-連鑄的生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化數(shù)學模型的搭建方法及其求解策略。

本書重點圍繞鋼鐵工業(yè)全流程安全性、質(zhì)量異常診斷與穩(wěn)定控制的基礎(chǔ)理論與關(guān)鍵技術(shù)進行研究，提出具有預見性、實時性和系統(tǒng)性的理論與方法，為提升鋼鐵工業(yè)全流程運行安全、質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性提供核心理論和新技術(shù)。主要內(nèi)容包括：鋼鐵工業(yè)過程異常工況的實時監(jiān)測與智能診斷；鋼鐵工業(yè)過程異常工況的智能預測；鋼鐵全流程質(zhì)量異常的診斷與溯源

CO2作為一種弱氧化性氣體，在煉鋼溫度下可以與鋼液中熔池元素發(fā)生氧化反應，達到脫碳、脫磷的效果，同時伴隨著吸熱及微放熱效應，可有效降低煉鋼工藝中熔池火點區(qū)溫度；達到煉鋼過程中煙塵排放量減少15%，爐渣鐵損降低1%，噸鋼利用CO2約20kg的效果，實現(xiàn)了凈化鋼液、節(jié)能降耗的目的。研究團隊還嘗試將CO2應用于冶金過程全流程

隨著高品質(zhì)潔凈鋼的發(fā)展，底吹氬作為一種普遍采用的精煉技術(shù)成為冶金科技工作者關(guān)注的重點之一。鋼包和中間包在鋼水精煉中具有重要地位，高溫透氣功能耐火材料是能否有效發(fā)揮底吹氬冶金作用的關(guān)鍵。本文根據(jù)鋼包和中間包的實際服役條件，首先研究了影響透氣功能耐火材料性能的因素，通過建立透氣功能耐火材料服役和蝕損過程的數(shù)學模型，采用數(shù)學

本書主要介紹作者提出的基于計算機視覺的漏鋼檢測方法。該方法解決了結(jié)晶器內(nèi)鑄坯黏結(jié)形成、傳播過程不可見問題，利用計算機圖像處理和特征提取算法，獲取黏結(jié)漏鋼的空間時序特征，以此為基礎(chǔ)，建立和優(yōu)化神經(jīng)網(wǎng)絡智能化預報模型，確立準確、高效的漏鋼預報方法；然后，設(shè)計和開發(fā)結(jié)晶器可視化漏鋼預報專家系統(tǒng)，并在國內(nèi)某鋼廠弧形板坯鑄機上投

全書共分為6章，主要內(nèi)容包括鋼的真空冶金過程的物理化學和典型的真空熔煉及精煉裝置、工藝及質(zhì)量問題等。真空冶金過程的物理化學包括真空下碳還原固體金屬氧化物能力的影響；真空下金屬熔體的脫氧、脫氣；真空揮發(fā)（蒸餾）過程的物理化學及真空下的坩堝反應。典型的真空熔煉過程為真空感應熔煉和真空電弧熔煉。本書介紹了真空感應熔煉的形成、

銅的氧氣底吹熔煉是具有我國知識產(chǎn)權(quán)的煉銅技術(shù)，由于其具有原料適應性強、熔煉速度快、無燃料消耗和設(shè)備產(chǎn)能大等特點，備受國內(nèi)外業(yè)界人士的關(guān)注。本書以山東方圓有色金屬集團的氧氣底吹熔煉過程為例，首次系統(tǒng)地闡述了銅的氧氣底吹熔煉原理、工藝、裝備，過程模擬仿真和控制，運行與操作等。

本書在介紹鋼中夾雜物生成、排除的基本理論的基礎(chǔ)上，介紹了典型鋼種夾雜物控制的理論與實踐及鋼中夾雜物控制的發(fā)展方向。

本書主要內(nèi)容包括認識實訓室與安全用電、電工常用工具及儀器儀表的使用與維護，直流電路的分析與參數(shù)測試，交流電路的分析與參數(shù)測試，常用電子元件的結(jié)構(gòu)、功能、特性分析、檢測和應用，直流穩(wěn)壓電路的接線、調(diào)試及故障分析，放大電路的簡單參數(shù)計算、測試、性能調(diào)試及應用等。

本書詳細介紹了電爐煉鋼原理以及工藝。對超高功率電爐、直流電弧爐、偏心爐、爐外精煉、真空冶金以及壓力澆注的新技術(shù)和新工藝做了詳細介紹。 本書簡明扼要，緊密聯(lián)系實際生產(chǎn)，適宜從事相關(guān)專業(yè)的學生以及大型鋼鐵企業(yè)的技術(shù)工人學習和參考。

本書為高等學校冶金工程專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材，主要內(nèi)容包括：連鑄設(shè)備、連鑄基礎(chǔ)理論、連鑄操作工藝、連鑄坯質(zhì)量控制、連鑄過程模擬、連鑄新技術(shù)及典型鋼種的連鑄工藝等內(nèi)容。本書注重理論與實際相結(jié)合，著力反映目前連鑄生產(chǎn)工藝的發(fā)展水平，突出實用性，并力求內(nèi)容新穎。本書可作為高等學校本專科、高職高專冶金工程專業(yè)及相關(guān)專業(yè)教材，還