本書在已有的高速銑刀減振機(jī)理和結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)方法研究基礎(chǔ)上，論述非線性多場強(qiáng)耦合作用下高速銑刀安全性穩(wěn)定性，揭示安全性衰退機(jī)理；重點(diǎn)揭示連續(xù)介質(zhì)－分子動(dòng)力學(xué)關(guān)聯(lián)問題，探究原子群運(yùn)動(dòng)和連續(xù)介質(zhì)運(yùn)動(dòng)的耦合匹配關(guān)系，建立安全性衰退本征/非本征模型并研究其交互作用，提出高速銑刀跨尺度關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)方法。

本書著重論述了原位成型微織構(gòu)陶瓷刀具的制備原理和制備工藝，分析了微織構(gòu)陶瓷刀具不同形貌的仿真狀態(tài)，闡述了原位成型微織構(gòu)陶瓷刀具的微觀結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能，同時(shí)介紹了原位成型微織構(gòu)陶瓷刀具的摩擦磨損特性和切削性能及其減摩耐磨機(jī)理等。

本書是主要介紹鉆削麻花鉆及其成形方法的書籍。主要包括麻花鉆的結(jié)構(gòu)、鉆尖幾何參數(shù)，前、后刀面的數(shù)學(xué)模型及其成形方法；麻花鉆的鉆削原理、成形方法及其裝置；電火花線切割成形麻花鉆后刀面方法；麻花鉆的三維實(shí)體建模及鉆削仿真與試驗(yàn)研究等。

本書在分析具有微織構(gòu)形貌的表面特征的基礎(chǔ)上，建立微織構(gòu)表面輪廓的表征方程，并通過對具有微織構(gòu)形貌的結(jié)合面間的接觸特性參數(shù)分析，研究微織構(gòu)表面上的織構(gòu)參數(shù)對結(jié)合面間的接觸特性的影響規(guī)律，對提高機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能、結(jié)構(gòu)工作性能可靠性以及機(jī)械裝備的精密度與穩(wěn)定性等，具有重要的理論與現(xiàn)實(shí)意義。

本書結(jié)合作者多年來從事微織構(gòu)刀具技術(shù)研究的成果撰寫而成。在全面分析國內(nèi)外刀具技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，著重論述微織構(gòu)刀具、軟涂層微織構(gòu)刀具、基體表面織構(gòu)化涂層刀具、多尺度表面織構(gòu)刀具的設(shè)計(jì)理論、制備方法、力學(xué)性能、微觀結(jié)構(gòu)、切削性能及其減摩抗磨機(jī)理。本書兼顧理論和應(yīng)用兩方面，著眼于**的內(nèi)容和動(dòng)向，既有理論分析，又結(jié)合實(shí)際

本書主要講述了金屬切削基礎(chǔ)，刀具材料的選用，車刀、銑刀、孔削刀具、拉刀、螺紋刀具、磨削工具、齒輪加工刀具的選用與刃磨，以及數(shù)控刀具的使用。本書在編寫中力求結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，突出實(shí)用性，兼顧系統(tǒng)性，本書對廣大機(jī)械加工生產(chǎn)一線的技術(shù)人員選用加工刀具和刀具刃磨具有廣泛的實(shí)際意義和參考價(jià)值，也可供相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員和工科院校師

高速切削加工技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有舉足輕重的地位，是高效、高精密加工的發(fā)展方向，具有廣闊的發(fā)展前景。刀具是高速切削加工技術(shù)中關(guān)鍵的因素之一，刀具材料的性能及刀具壽命己成為制約難加工材料加工效率及加工質(zhì)量的最主要原因。Si3N4基陶瓷刀具材料具有較Al2O3基陶瓷刀具材料低的熱膨脹系數(shù)、高的斷裂韌性和抗熱震性，但Si3

《車刀刃磨技術(shù)全程圖解》從車刀的基礎(chǔ)知識入手，全面系統(tǒng)地介紹了各種車刀的刃磨方方法、步驟和技巧，并對刃磨時(shí)的姿態(tài)要領(lǐng)及其他注意事項(xiàng)等進(jìn)行了重點(diǎn)提示。書中主要涉及的車刀有外圓車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、車槽刀、磨花鉆、螺紋車刀、成形車刀。

自潤滑刀具技術(shù)是高速切削技術(shù)的主要研究領(lǐng)域之一。本書針對目前自潤滑刀具減摩性能和耐磨性能不能合理兼顧的難題，提出了梯度自潤滑刀具的設(shè)計(jì)思路，以及納微米復(fù)合與固體潤滑劑的梯度復(fù)合協(xié)同改性新技術(shù)，建立了刀具設(shè)計(jì)的物理模型、組成分布模型、殘余熱應(yīng)力模型，并進(jìn)行了有限元模擬計(jì)算，提出了多元功能梯度材料的組成分布模型及組成分布函