本書概述了我國精密管材加工制備與成形領(lǐng)域的一些**進展，重點介紹了各種高性能金屬與合金管坯熱擠壓制備技術(shù)，特別是所提出的高速率管坯熱擠壓工藝，系統(tǒng)闡述了工藝設(shè)計與優(yōu)化、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、潤滑技術(shù)與應(yīng)用、加熱與溫度控制、組織性能控制等方面的研究成果。另外，本書還介紹了管材皮爾格冷軋與織構(gòu)控制、浮動芯頭拉拔、薄壁管材滾珠旋壓和

本書以近年來智能故障診斷的技術(shù)為例，對每種智能故障診斷方法進行分析與驗證，設(shè)計了液壓機故障檢測的硬件與軟件，以及信號處理的基本算法，列舉典型液壓機的工作原理，并通過支持向量機、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、RBF網(wǎng)絡(luò)、專家系統(tǒng)、隱馬爾科夫HMM、傅里葉描述子、SDPCA、ES-MLSTM等及其改進算法的集成，對液壓機的故障分類精度進行

本書內(nèi)容分為兩篇，共11章。第一篇基于提升鋼絲繩的摩擦傳動可靠性，主要建立摩擦式提升系統(tǒng)鋼絲繩動張力、鋼絲繩與摩擦襯墊動態(tài)接觸及蠕動仿真模型，研究鋼絲繩與摩擦襯墊之間的動態(tài)黏彈性摩擦機理，揭示摩擦式提升系統(tǒng)動態(tài)摩擦傳動機理，基于摩擦提升系統(tǒng)振動模型建立鋼絲繩動力學(xué)與摩擦穩(wěn)定性的耦合關(guān)系，優(yōu)化提升機運行參數(shù)來提高摩擦傳動

電磁成形是一種利用脈沖電磁力實現(xiàn)金屬材料加工的高速成形技術(shù)。因其在輕質(zhì)合金加工領(lǐng)域具有巨大潛力，美國能源部，歐盟框架計劃、中國#重點基礎(chǔ)研究發(fā)展計劃等相繼資助電磁成形技術(shù)。《不同電磁力分布特性的電磁成形新原理與方法》從電磁成形過程中電磁力的形成與分布特點出發(fā)，建立電磁成形過程動態(tài)電磁結(jié)構(gòu)耦合模型，明確電磁成形過程中的電

《金屬塑性加工過程有限元數(shù)值模擬及軟件應(yīng)用》共6章，第1章主要講述金屬塑性加工工藝及求解方法；第2章主要講述塑性力學(xué)及有限元理論基礎(chǔ)；第3章分別采用有限元商用軟件ANSYS、MSC.Marc、ABAQUS和DEFORM求解圓柱體等溫壓縮過程，詳細講述四款軟件求解步驟，并對比分析不同軟件、幾何模型、摩擦類型等對計算結(jié)果的

本書從提高軋鋼機械系統(tǒng)運行可靠性、降低故障率和維修成本的原則出發(fā)，本著理論性與實際性相結(jié)合的原則，全面系統(tǒng)的分析了軋鋼過程工藝、主要機械設(shè)備組成、軋鋼過程主要故障類型、故障特性分析，以及軋鋼過程故障特性。針對其數(shù)據(jù)及振動信號特點及過程特性，深入研究軋鋼過程的狀態(tài)監(jiān)測、故障分離、故障識別及質(zhì)量預(yù)報方法，并用大量篇幅詳細介

本書系統(tǒng)而全面地闡述軋制變厚度板材（又稱軋制差厚板）成形技術(shù)的理論基礎(chǔ)、成形機理以及成形缺陷，并將軋制差厚板應(yīng)用于實際汽車零部件的制造。除了基本理論的論述，本書重點突出工藝基礎(chǔ)研究，且緊緊圍繞軋制差厚板的實際應(yīng)用問題進行論述，注重理論與實踐的結(jié)合，研究成果對于推動軋制差厚板在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用具有重要意義。

全書共分為七章，其內(nèi)容是按照旋壓成形發(fā)展概況、特種旋壓成形技術(shù)、無�？s徑旋壓技術(shù)、三維非軸對稱旋壓技術(shù)、非圓截面旋壓技術(shù)、內(nèi)齒輪旋壓技術(shù)以及多楔帶輪旋壓技術(shù)的順序進行闡述和介紹的。第1章為旋壓概述部分，主要介紹旋壓技術(shù)的發(fā)展概況、旋壓用原材料及旋壓技術(shù)的應(yīng)用；第2章主要介紹旋壓技術(shù)的分類、傳統(tǒng)旋壓成形技術(shù)、特種旋壓成形

本書介紹了冷連軋工藝與自動控制系統(tǒng)的組成及功能，并對各控制系統(tǒng)的功能進行了詳盡的理論分析。全書共分8章，第1章介紹了軋制過程自動化的發(fā)展與現(xiàn)狀，軋機自動控制系統(tǒng)的基本組成和控制原理。第2章介紹了帶鋼連軋理論分析，包括冷軋靜態(tài)特性分析，冷軋動態(tài)特性分析以及冷軋機傳動工藝控制原理。

《金屬塑性加工原理》是國家精品教學(xué)資源共享課《金屬塑性加工原理》課程的配套教材。本書詳細介紹了塑性加工特點及其分類、金屬塑性變形基礎(chǔ)理論、塑性加工對金屬組織結(jié)構(gòu)與性能的影響規(guī)律、金屬塑性加工過程中的織構(gòu)與各向異性、金屬在塑性加工過程中的塑性行為、金屬塑性加工時的摩擦與潤滑、金屬塑性加工中的不均勻變形、金屬塑性加工中的斷