1 職業(yè)道德與安全生產(chǎn)
1．1 焊工職業(yè)道德
1．1．1 職業(yè)道德的基本概念
1．1．2 職業(yè)道德的意義
1．1．3 焊工職業(yè)守則
1．2 焊接勞動(dòng)保護(hù)
1．2．1 通風(fēng)防護(hù)措施
1．2．2 個(gè)人防護(hù)措施
1．2．3 電焊弧光的防護(hù)
1．2．4 電弧灼傷的防護(hù)
1．2．5 高溫?zé)彷椛涞姆雷o(hù)
1．2．6 有害氣體的防護(hù)
1．2．7 機(jī)械性外傷的防護(hù)
1．2．8 觸電防護(hù)措施
1．3 焊接生產(chǎn)安全檢查

2 焊條
2．1 焊條的組成及其作用
2．1．1 焊芯
2．1．2 藥皮
2．2 焊條的分類(lèi)及型號(hào)和牌號(hào)
2．2．1 按熔渣的酸堿度分類(lèi)
2．2．2 按焊條藥皮的主要成分分類(lèi)
2．2．3 按焊條的用途分類(lèi)
2．2．4 焊條型號(hào)
2．2．5 焊條牌號(hào)
2．3 碳鋼焊條的選用、使用及保管

3 焊接接頭及焊縫符號(hào)
3．1 焊接接頭的基本類(lèi)型及坡口形式
3．1．1 焊接接頭的類(lèi)型
3．1．2 焊接坡口
3．2 焊接位置與焊縫符號(hào)
3．2．1 焊接位置
3．2．2 焊縫的形狀尺寸
3．2．3 焊縫符號(hào)與焊接方法代號(hào)

4 焊條電弧焊設(shè)備
4．1 焊條電弧焊電源
4．1．1 弧焊電源的外特性
4．1．2 弧焊電源的基本要求
4．1．3 焊條電弧焊電源種類(lèi)及型號(hào)
4．1．4 焊條電弧焊電源的銘牌
4．2 焊條電弧焊設(shè)備的選擇及使用
4．2．1 焊條電弧焊電源的選用原則
4．2．2 焊條電弧焊電源的調(diào)節(jié)及使用
4．2．3 焊接輔助設(shè)備

5 焊條電弧焊
5．1 焊接電弧
5．1．1 焊條電弧焊的焊接過(guò)程
5．1．2 焊條電弧焊的工藝特點(diǎn)
5．1．3 焊接電弧的構(gòu)造和溫度
5．1．4 焊接電弧的靜特性
5．1．5 焊接電弧的穩(wěn)定性
5．2 焊接參數(shù)
5．2．1 焊接電源的選擇
5．2．2 焊接極性的選擇
5．2．3 焊條直徑的選擇
5．2．4 焊接電流的選擇
5．2．5 電弧電壓的選擇
5．2．6 焊接層數(shù)的選擇
5．2．7 焊接熱輸入
5．3 焊條電弧焊操作技能
5．3．1 焊條電弧焊基本操作技能
5．3．2 厚度δ≥6mm的低碳鋼板或低合金鋼板對(duì)接平焊（I形坡口）
5．3．3 厚度δ=8～12mm低碳鋼板或低合金鋼板對(duì)接平焊（V形坡口）
5．3．4 厚度δ=8～12mm低碳鋼板或低合金鋼板角接接頭或T形接頭焊接
5．3．5 管徑φ≥60mm的低碳鋼管水平轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接焊

6 氣焊與氣割
6．1 氣焊及設(shè)備
6．1．1 氣焊原理
6．1．2 氣焊的特點(diǎn)及應(yīng)用
6．1．3 氣焊設(shè)備
6．2 氣焊工藝與焊接規(guī)范
6．2．1 氣焊火焰
6．2．2 氣焊工藝
6．3 氣焊操作技能
6．3．1 氣焊基本操作技能
6．3．2 管徑φ＜60mm的低碳鋼管對(duì)接水平轉(zhuǎn)動(dòng)氣焊
6．3．3 管徑φ＜60mm的低碳鋼管對(duì)接垂直固定氣焊
6．4 氣割
6．4．1 氣割的原理及應(yīng)用特點(diǎn)
6．4．2 氣割設(shè)備
6．4．3 氣割過(guò)程
6．4．4 氣割參數(shù)
6．5 氣割的基本操作技能
6．5．1 氣割前的準(zhǔn)備
6．5．2 氣割操作要點(diǎn)
6．5．3 手工氣割操作過(guò)程

7 二氧化碳（CO2）氣體保護(hù)焊
7．1 CO2氣體保護(hù)焊基本知識(shí)
7．1．1 CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)
7．1．2 焊接材料
7．1．3 焊接參數(shù)及選擇
7．1．4 CO2氣體保護(hù)焊的危害與安全操作規(guī)程
7．2 CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的使用及維護(hù)
7．2．1 設(shè)備的組成
7．2．2 設(shè)備的安裝調(diào)試
7．2．3 焊接設(shè)備的維護(hù)及故障排除
7．3 CO2氣體保護(hù)焊操作技能
7．3．1 CO2氣體保護(hù)焊基本操作技能
7．3．2 低碳鋼板或低合金鋼板對(duì)接CO2氣體保護(hù)平位焊
7．3．3 低碳鋼板或低合金鋼板的角接和T形接頭熔化極氣體保護(hù)焊

8 手工鎢極氬弧焊
8．1 鎢極氬弧焊基本知識(shí)
8．1．1 鎢極氬弧焊的基本原理及特點(diǎn)
8．1．2 鎢極氬弧焊的焊接材料
8．1．3 焊接參數(shù)及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響
8．1．4 鎢極氬弧焊的危害與防護(hù)1
8．2 鎢極氬弧焊設(shè)備的使用與維護(hù)
8．2．1 設(shè)備的組成
8．2．2 鎢極氬弧焊設(shè)備的維護(hù)和故障排除
8．3 手工鎢極氬弧焊操作技能
8．3．1 手工鎢極氬弧焊基本操作
8．3．2 厚度δ≤6mm的低碳鋼或不銹鋼板V形坡口平位對(duì)接手工鎢極氬弧焊
8．3．3 厚度δ<6mm的低碳鋼或不銹鋼板T形接頭手工鎢極氬弧焊
8．3．4 管徑φ≤60mm的低碳鋼管對(duì)接水平轉(zhuǎn)動(dòng)手工鎢極氬弧焊

9 炭弧氣刨
9．1 炭弧氣刨基礎(chǔ)知識(shí)
9．1．1 炭弧氣刨的特點(diǎn)
9．1．2 炭弧氣刨的應(yīng)用
9．2 炭弧氣刨設(shè)備使用及維護(hù)
9．2．1 炭弧氣刨電源
9．2．2 炭弧氣刨槍
9．2．3 炭弧氣刨用炭棒
9．2．4 送氣軟管
9．3 炭弧氣刨工藝
9．3．1 炭弧氣刨工藝規(guī)范
9．3．2 炭弧氣刨基本操作技能
9．3．3 炭弧氣刨安全操作規(guī)程

10 熔焊焊縫外觀檢查及返修
10．1 焊接檢驗(yàn)的內(nèi)容
10．1．1 焊前檢驗(yàn)
10．1．2 焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)
10．1．3 焊后檢驗(yàn)
10．2 焊接缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施
10．2．1 氣孔缺陷
10．2．2 咬邊缺陷
10．2．3 夾渣缺陷
10．2．4 未焊透缺陷
10．2．5 裂紋缺陷
10．2．6 變形缺陷
10．2．7 其他焊接缺陷
10．3 焊接缺陷的返修要求和方法
10．3．1 返修要求
10．3．2 返修方法

附錄1
焊工初級(jí)理論知識(shí)模擬試卷
焊工初級(jí)理論知識(shí)模擬試卷答案
附錄2
焊工國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)（節(jié)選）
參考文獻(xiàn)