本研究報告基于中央高�；究蒲袠I(yè)務費資助項目“難變形金屬帶材帶張力異步溫軋工藝過程及控制模型的研究”課題（N120407005），以及鋼鐵共性技術協(xié)同創(chuàng)新中心“先進冷軋、熱處理和涂鍍工藝與裝備技術”和“先進短流程熱軋工藝與裝備技術”方向的溫軋研究子課題，依托武鋼研究院中試工廠二期項目“四輥冷（溫）軋機”、沙鋼鋼鐵研究院冷軋硅鋼中試項目“直拉式四輥冷-溫實驗軋機開發(fā)”、寶山鋼鐵股份有限公司“新增單張直拉式冷（溫）軋模擬試驗機”項目和重慶科學技術研究院“鎂合金專用試驗軋機”項目，介紹了液壓張力溫軋機的關鍵工藝設備、溫軋規(guī)程設定模型、自動控制技術的最新研究進展及應用。本研究報告涵蓋了液壓張力溫軋機的軋件加熱裝置及溫度控制模型、軋輥加熱裝置、液壓張力裝置及微張力控制、溫軋規(guī)程設定模型、變形區(qū)溫度預測模型、厚度軟測量及寬展模型、異步軋制技術、鎂合金溫軋實驗等內(nèi)容。本研究報告可供從事材料加工工程、軋制工藝與自動化等領域的科研人員及工程技術人員學習與參考。
目錄
摘要 1
1溫軋工藝、關鍵設備及功能 3
1.1溫軋工藝 3
1.1.1國內(nèi)外現(xiàn)狀 3
1.1.2典型材料 4
1.2關鍵設備及功能 6
1.2.1在線電阻加熱裝置及軋件溫度控制 6
1.2.2接觸式測溫儀 8
1.2.3軋件溫度控制 9
1.2.4軋輥加熱技術 13
1.2.5液壓張力裝置 16
1.2.6自動控制系統(tǒng) 20
1.3微張力功能改造 23
1.4本章小結 28
2溫軋規(guī)程設定模型 29
2.1軋制規(guī)程設定模型 29
2.1.1變形抗力模型 29
2.1.2摩擦系數(shù)模型 30
2.1.3軋輥壓扁半徑模型 31
2.1.4軋制力模型 31
2.1.5軋制力與軋輥壓扁的迭代求解 32
2.1.6軋制力矩及功率模型 32
2.1.7前滑模型 33
2.1.8軋機剛度模型 33
2.1.9出口厚度計算模型 34
2.2軋制規(guī)程和軋機設定計算 34
2.2.1軋制規(guī)程計算 34
2.2.2軋制規(guī)程極限值檢查及修正 37
2.2.3軋機的設定計算 38
2.3變形區(qū)溫度模型 39
2.3.1模型建立 39
2.3.2正交設計及實驗 40
2.3.3結果分析 41
2.3.4實驗驗證 45
2.4本章小結 47
3薄板溫軋過程中的寬展及厚度軟測量 48
3.1厚度軟測量原理 48
3.1.1軟測量的基本思想 48
3.1.2厚度軟測量的基本原理 49
3.1.3道次間厚度軟測量技術 50
3.1.4影響薄板溫軋寬展的主要因素 51
3.2薄板溫軋寬展數(shù)學模型 53
3.2.1摩擦系數(shù) 54
3.2.2傳統(tǒng)寬展與溫軋薄板寬展的區(qū)別 56
3.2.3溫軋寬展模型 59
3.3厚度軟測量技術實施 60
3.4本章小結 61
4液壓張力溫軋機應用案例 62
4.1鎂合金溫軋 62
4.1.1變形區(qū)溫度與邊裂 62
4.1.2鎂合金薄板溫軋 67
4.2異步軋制 71
4.2.1異步軋制的特殊作用 71
4.2.2液壓張力溫軋機異步軋制 75
4.3極薄板帶軋制試驗 76
4.3.1疊軋 77
4.3.2硅鋼極薄板帶溫軋 78
4.4本章小結 79
5結語 80
參考文獻 81
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