軋制技術(shù)及連軋自動化**重點實驗室東北大學(xué) 著的《搪瓷鋼的產(chǎn)品開發(fā)及機理研究》介紹了東北大 學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動化**重點實驗室在搪瓷鋼理 論研究及產(chǎn)品開發(fā)方面的*新進展。報告內(nèi)容主要分 為4個部分，其中第2章為熱軋?zhí)麓射摰慕M織性能研究 ；第3、4章為低碳、超低碳冷軋?zhí)麓射摻M織及性能研 究；第5章為鋼中的氫滲透行為機理及實驗研究；第6 章為涂搪工藝對低碳搪瓷鋼組織性能的影響。報告中 介紹的研究工作大部分已經(jīng)在工業(yè)化生產(chǎn)中得到了推 廣應(yīng)用，產(chǎn)生了顯著的社會經(jīng)濟效益。
本報告可供材料、冶金、化工等部門的科技人員 及高等院校相關(guān)專業(yè)師生參考。
目錄
第1章前言 1
1.1 搪瓷用鋼的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 2
1.2 化學(xué)成分設(shè)計的基本思路 4
1.3 本項目研究內(nèi)容 5
第2章熱軋?zhí)麓射摰慕M織性能研究 7
2.1 實驗材料及方法 7
2.1.1 化學(xué)成分及生產(chǎn)工藝模擬 7
2.1.2 微觀組織觀察及力學(xué)性能檢測分析 8
2.1.3 氫滲透理論 8
2.1.4 擴散系數(shù)的測定方法 9
2.1.5 電化學(xué)H滲透實驗 11
2.2 實驗結(jié)果與分析 13
2.2.1 微觀組織特征 13
2.2.2 熱軋狀態(tài)下析出物 16
2.2.3 力學(xué)性能 18
2.2.4 H滲透行為和抗鱗爆性能 22
2.3 小結(jié) 24
第3章低碳冷軋?zhí)麓射摻M織及性能研究 26
3.1 實驗材料及實驗方法 26
3.1.1 化學(xué)成分 26
3.1.2 實驗方案 26
3.2 實驗結(jié)果及討論 28
3.2.1 熱軋實驗鋼板的顯微組織和力學(xué)性能 28
3.2.2 冷軋及罩式退火工藝對低碳冷軋?zhí)麓射摻M織性能的影響 31
3.3.3 再結(jié)晶溫度測定結(jié)果 34
3.3.4 冷軋及罩式退火工藝對含Ti低碳冷軋?zhí)麓射摻M織性能的影響 35
3.3 小結(jié) 43
第4章超低碳冷軋?zhí)麓射撏嘶鸸に噷M織性能影響 45
4.1 實驗材料及方法 45
4.1.1 成分設(shè)計 45
4.1.2退火工藝制定 46
4.1.3電化學(xué)H滲透實驗 46
4.1.4織構(gòu) 46
4.2 連續(xù)退火實驗結(jié)果與分析 47
4.2.1 不同溫度的連退微觀組織特征 47
4.2.2 不同溫度退火對力學(xué)性能及成形性能的影響 48
4.2.3 不同保溫時間下連續(xù)退火顯微組織 50
4.2.4 不同保溫時間對力學(xué)性能的影響 51
4.2.5 退火溫度對織構(gòu)的影響 53
4.2.6 退火工藝對氫滲透時間的影響 56
4.3 罩式退火實驗結(jié)果與分析 59
4.3.1 保溫溫度對顯微組織的影響 59
4.3.2 保溫溫度對力學(xué)性能的影響 61
4.3.3 保溫溫度對微觀織構(gòu)的影響 63
4.4 兩種退火工藝對比分析 65
4.4.1 兩種退火工藝對顯微組織的影響 65
4.4.2 兩種退火工藝對性能的影響 67
4.5氫滲透實驗結(jié)果對比 67
4.6小結(jié) 68
第5章氫滲透行為測試及析出物對抗鱗爆性能影響 70
5.1 氫滲透實驗材料及方法 70
5.1.1 實驗鋼的化學(xué)成分 70
5.1.2 顯微組織觀察及析出物分析 70
5.2 H滲透實驗結(jié)果與分析 71
5.2.1 微觀組織特征 71
5.2.2 氫滲透行為及抗鱗爆性能 72
5.3 析出物對抗鱗爆性能探討 74
5.4 小結(jié) 79
第6章涂搪工藝對低碳搪瓷鋼MTC3組織性能研究 80
6.1 實驗材料及方法 80
6.2力學(xué)性能檢測分析 80
6.3 低碳搪瓷鋼MTC3涂搪及密著性研究 82
6.3.1 涂搪后的顯微組織 83
6.3.2涂搪后成分分布的分析 84
6.3.3 模擬涂搪對滲氫時間的影響 90
6.4 分析與討論 93
6.4.1 相同模擬涂搪溫度下不同的保溫時間對氫滲透的影響 93
6.4.2 相同保溫時間下不同模擬涂搪溫度對氫滲透的影響 94
6.4小結(jié) 95
第7 章結(jié)論 97
書單推薦
