《機械設計手冊》第六版單行本共16分冊，涵蓋了機械常規(guī)設計的所有內容。各分冊分別為《常用設計資料》 《機械制圖·精度設計》 《常用機械工程材料》 《機構·結構設計》 《連接與緊固》 《軸及其連接》 《軸承》 《起重運輸件·五金件》 《潤滑與密封》 《彈簧》 《機械傳動》 《減（變）速器·電機與電器》 《機械振動·機架設計》 《液壓傳動》 《液壓控制》 《氣壓傳動》。本書為《連接與緊固》。內容包括螺紋及螺紋連接，鉚釘連接，銷，鍵和花鍵連接，過盈連接，脹緊連接和型面連接，錨固連接，粘接。主要介紹連接和緊固（件）的類型，特點，強度計算，選用，以及常用標準連接與緊固件的規(guī)格，特點，尺寸，性能參數(shù)等。本書可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業(yè)師生參考使用。
.《機械設計手冊》累計暢銷130萬套！內容豐富，實用便查。.這是一部機械設計史上的功勛圖書，歷時五十載，對我國機械工業(yè)發(fā)展的貢獻已超越手冊本身。.這是一部引起轟動的工具書，1969年的初版是新中國首部大型機械設計工具書。目前修訂至第六版，受到無數(shù)機械設計和工程技術人員的稱頌。.這是一部五十年與讀者共同成長的圖書，很多讀者從學生時代就開始使用它，如今看到新版面世，仍然愛不釋手，視它為一生事業(yè)中親密，忠誠的伙伴。.本書榮獲：★全國科學大會科技成果獎★全國優(yōu)*秀暢銷書獎★全國優(yōu)*秀科技圖書獎。
《機械設計手冊》自1969年第一版出版發(fā)行以來，已經修訂了五次，累計銷售量130萬套，成為新中國成立以來，在國內影響力強，銷售量大的機械設計工具書。作為國家級的重點科技圖書，《機械設計手冊》多次獲得國家和省部級獎勵。其中，1978年獲全國科學大會科技成果獎，1983年獲化工部優(yōu)秀科技圖書獎，1995年獲全國優(yōu)秀科技圖書二等獎，1999年獲全國化工科技進步二等獎，2002年獲石油和化學工業(yè)優(yōu)秀科技圖書一等獎，2003年獲中國石油和化學工業(yè)科技進步二等獎。1986～2015年，多次被評為全國優(yōu)秀暢銷書。與時俱進，開拓創(chuàng)新，實現(xiàn)實用性，可靠性和創(chuàng)新性的最佳結合，協(xié)助廣大機械設計人員開發(fā)出更好更新的產品，適應市場和生產需要，提高市場競爭力和國際競爭力，這是《機械設計手冊》一貫堅持，不懈努力的最高宗旨�！稒C械設計手冊》（以下簡稱《手冊》）第五版出版發(fā)行至今已有8年的時間，在這期間，我們進行了廣泛的調查研究，多次邀請機械方面的專家，學者座談，傾聽他們對第六版修訂的建議，并深入設計院所，工廠和礦山的第一線，向廣大設計工作者了解《手冊》的應用情況和意見，及時發(fā)現(xiàn)，收集生產實踐中出現(xiàn)的新經驗和新問題，多方位，多渠道跟蹤，收集國內外涌現(xiàn)出來的新技術，新產品，改進和豐富《手冊》的內容，使《手冊》更具鮮活力，以最大限度地提高廣大機械設計人員自主創(chuàng)新的能力，適應建設創(chuàng)新型國家的需要�！妒謨浴返诹娴木唧w修訂情況如下。一，在提高產品開發(fā)，創(chuàng)新設計方面1.新增第5篇機械產品結構設計，提出了常用機械產品結構設計的12條常用準則，供產品設計人員參考。2.第1篇一般設計資料增加了機械產品設計的巧（新）例與錯例等內容。3. 第11篇潤滑與密封增加了稀有潤滑裝置的設計計算內容，以適應潤滑新產品開發(fā)，設計的需要。4.第15篇齒輪傳動進一步完善了符合ISO國際標準的漸開線圓柱齒輪設計，非零變位錐齒輪設計，點線嚙合傳動設計，多點嚙合柔性傳動設計等內容，例如增加了符合ISO標準的漸開線齒輪幾何計算及算例，更新了齒輪精度等。5.第23篇氣壓傳動增加了模塊化電/氣混合驅動技術，氣動系統(tǒng)節(jié)能等內容。二， 在為新產品開發(fā)，老產品改造創(chuàng)新，提供新型元器件和新材料方面1. 介紹了相關節(jié)能技術及產品，例如增加了氣動系統(tǒng)的節(jié)能技術和產品，節(jié)能電機等。2.各篇介紹了許多新型的機械零部件，包括一些新型的聯(lián)軸器，離合器，制動器，帶減速器的電機，起重運輸零部件，液壓元件和輔件，氣動元件等，這些產品均具有技術先進，節(jié)能等特點。3.新材料方面，增加或完善了銅及銅合金，鋁及鋁合金，鈦及鈦合金，鎂及鎂合金等內容，這些合金材料由于具有優(yōu)良的力學性能，物理性能以及材料回收率高等優(yōu)點，目前廣泛應用于航天，航空，高鐵，計算機，通信元件，電子產品，紡織和印刷等行業(yè)。三，在貫徹推廣標準化工作方面1.所有產品，材料和工藝均采用新標準資料，如材料，各種機械零部件，液壓和氣動元件等全部更新了技術標準和產品。2.為滿足機械產品通用化，國際化的需要，遵照立足國家標準，面向國際標準的原則來收錄內容，如第15篇齒輪傳動更新并完善了符合ISO標準的漸開線齒輪設計等�！稒C械設計手冊》第六版是在前幾版的基礎上編寫而成的。借《機械設計手冊》第六版出版之際，再次向參加每版編寫的單位和個人表示衷心的感謝！同時也感謝給我們提供大力支持和熱忱幫助的單位和各界朋友們！由于編者水平有限，調研工作不夠全面，修訂中難免存在疏漏和缺點，懇請廣大讀者繼續(xù)給予批評指正。主編
第6篇連接與緊固
第1章螺紋及螺紋連接6-3
1螺紋6-3
1.1螺紋術語及其定義（摘自GB/T 147912013）6-3
1.2螺紋標準6-11
1.3英制標準6-13
1.4螺紋的分類，特點和應用6-14
1.5普通螺紋6-16
1.6梯形螺紋6-22
1.6.1梯形螺紋牙型與基本尺寸6-22
1.6.2梯形螺紋公差（摘自GB/T 5796.42005）6-25
1.7鋸齒形（3，30）螺紋6-28
1.7.1鋸齒形（3，30）螺紋牙型與基本尺寸6-28
1.7.2鋸齒形（3，30）螺紋公差（摘自GB/T
13576.42008）6-31
1.7.3水系統(tǒng)45鋸齒形螺紋牙型與基本尺寸（摘自JB/T 2001.731999）6-35
1.855非螺紋密封的管螺紋（摘自GB/T
73072001）6-36
1.955密封管螺紋（摘自GB/T 7306.1～7306.22000）6-37
1.1060密封管螺紋（摘自GB/T 127162011）6-40
1.11美國一般用途管螺紋的用途和代號6-43
1.12普通螺紋的管路系列（摘自GB/T 14142013）6-43
1.13米制密封螺紋（摘自GB/T 14152008）6-44
1.14管螺紋6-45
1.15矩形螺紋6-46
1.1630圓弧螺紋6-47
2螺紋零件結構要素6-47
2.1緊固件6-47
2.2普通螺紋收尾，肩距，退刀槽，倒角（摘自GB/T
31997）6-49
2.3圓柱管螺紋收尾，退刀槽，倒角6-51
2.4螺塞與連接螺孔尺寸6-52
2.5地腳螺栓孔和凸緣6-52
2.6孔沿圓周的配置6-52
2.7通孔與沉孔尺寸6-53
2.8普通螺紋的內，外螺紋余留長度，鉆孔余留深度，螺栓突出螺母的末端長度（摘自JB/ZQ 42472006）6-55
2.9粗牙螺栓，螺釘?shù)臄Q入深度，攻螺紋深度和鉆孔深度6-55
2.10扳手空間（摘自JB/ZQ 40052006）6-56
2.11對邊和對角寬度尺寸（摘自JB/ZQ
42632006）6-57
3螺紋連接6-60
3.1螺紋連接的基本類型6-60
3.2螺紋連接的常用防松方法6-61
3.3螺栓組連接的設計6-64
3.3.1螺栓組連接的結構設計6-64
3.3.2螺栓組連接的受力分析6-64
3.4單個螺栓連接的強度計算6-66
3.4.1不預緊螺栓連接，預緊螺栓連接6-66
3.4.2受偏心載荷的預緊螺栓連接6-69
3.4.3高溫螺栓連接6-693.4.4低溫螺栓連接6-69
3.4.5鋼結構用高強度螺栓連接6-70
3.5螺紋連接擰緊力矩的計算和預緊力的控制6-70
3.5.1擰緊力矩的計算6-70
3.5.2預緊力的控制6-71
3.6螺紋連接力學性能和材料6-73
3.7螺紋連接的標準元件6-85
3.7.1緊固件的標記方法（摘自GB/T 12372000）6-85
3.7.2螺栓6-85
3.7.3螺柱6-106
3.7.4螺釘6-111
3.7.5螺母6-128
3.7.6墊圈及擋圈6-151
4新型螺紋連接型式和防松裝置6-180
4.1唐氏螺紋連接副6-180
4.1.1唐氏螺紋連接副的防松原理及安裝要求6-180
4.1.2唐氏螺紋連接副的防松性能6-180
4.1.3唐氏螺紋連接副的保證載荷及企業(yè)標準件6-181
4.1.4唐氏螺紋連接副在吊車梁壓軌器上的應用6-185
4.2高性能防松螺母6-185
4.2.1施必牢（DTF）防松螺母6-185
4.2.2液壓防松螺母及拉緊器6-190
第2章鉚釘連接6-193
1鉚釘連接的類型，特點和應用6-193
2鉚縫6-193
2.1鉚縫的形式6-193
2.2鉚縫的設計6-194
3鉚釘孔間距6-194
4鉚釘公稱桿徑和鉚釘長度計算6-194
5鉚釘用通孔直徑6-195
6鉚釘連接的強度計算6-195
7鉚接的材料和許用應力6-196
8鉚接結構設計中應注意的問題6-197
9鉚釘類型及標準件6-198
第3章銷，鍵和花鍵連接6-216
1銷連接6-216
1.1銷的類型，特點和應用6-216
1.2銷的選擇和銷連接的強度計算6-218
1.3銷的標準件6-220
2鍵連接6-228
2.1鍵的類型，特點和應用6-228
2.2鍵的選擇和連接的強度計算6-229
2.3鍵的標準件6-231
3花鍵連接6-246
3.1花鍵的類型，特點和應用6-246
3.2花鍵連接的強度計算6-246
3.2.1通用簡單計算法6-246
3.2.2花鍵承載能力計算法（摘自GB/T
178551999）6-247
3.3矩形花鍵（摘自GB/T 11442001）6-254
3.4圓柱直齒漸開線花鍵6-258
3.4.1術語，代號及定義（摘自GB/T
3478.12008）6-258
3.4.2基本參數(shù)（摘自GB/T 3478.12008）6-260
3.4.3基本齒廓（摘自GB/T 3478.12008）6-262
3.4.4尺寸系列6-263
3.4.5公差等級及公差6-270
3.4.6漸開線花鍵的參數(shù)標注6-277
第4章過盈連接6-279
1過盈連接的方法，特點與應用6-279
2過盈連接的設計與計算6-280
2.1圓柱面過盈連接的計算（摘自GB/T
53712004）6-281
2.2圓柱面過盈連接的計算舉例6-287
2.3圓錐面過盈連接的計算（摘自GB/T
157551995）6-290
2.4圓錐過盈連接的計算舉例6-293
3過盈連接的結構設計6-295
3.1圓柱面過盈連接的合理結構6-295
3.2圓錐面過盈連接的一般要求（摘自GB/T
157551995）6-296
3.3油壓裝卸結構設計規(guī)范（摘自JB/T
61362007）6-298
3.4油壓裝卸說明（摘自JB/T 61362007）6-301
第5章脹緊連接和型面連接6-302
1脹緊連接6-302
1.1連接原理與特點6-302
1.2脹緊連接套的型式與基本尺寸（摘自GB/T
287012012）6-302
1.2.1ZJ1型脹緊連接套6-302
1.2.2ZJ2型脹緊連接套6-304
1.2.3ZJ3型脹緊連接套6-306
1.2.4ZJ4型脹緊連接套6-307
1.2.5ZJ5型脹緊連接套6-308
1.3脹緊連接套的標記示例6-309
1.4脹緊連接套的選用（摘自GB/T 287012012）6-309
1.4.1按傳遞負荷選擇脹套的計算6-309
1.4.2結合面公差及表面粗糙度6-309
1.4.3被連接件的尺寸6-310
1.5脹緊連接套安裝和拆卸的一般要求（摘自GB/T
287012012）6-311
1.6ZJ1型脹緊連接套的連接設計要點（摘自GB/T
287012012）6-311
2型面連接6-317
第6章錨固連接6-319
1錨固連接的作用原理6-319
2錨固連接失效的幾種主要形式6-320
3錨固連接的基礎與安裝6-320
3.1錨固基礎6-320
3.2錨栓的安裝6-321
4錨栓的表面處理6-324
5錨固連接的承載力驗算6-324
5.1錨栓承載力驗算要求及計算公式6-324
5.1.1驗算方法與要求6-324
5.1.2受拉承載力計算6-325
5.1.3受剪承載力計算6-325
5.1.4拉剪共同作用下的承載力計算6-326
5.2例題6-326
6錨栓型號與規(guī)格6-327
7國產鋼膨脹螺栓及膨脹螺母6-345
7.1鋼膨脹螺栓6-345
7.2膨脹螺母6-346
第7章粘接6-347
1膠黏劑的選擇6-347
2粘接接頭的設計6-350
3粘接工藝與步驟6-352
3.1表面處理6-352
3.2膠液配制和涂敷6-353
3.3晾置與固化6-354
4粘接技術的應用6-354
參考文獻6-358
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