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本套教材是機械制造與自動化專業(yè)的學、做一體化專業(yè)核心課程的配套教材，把職業(yè)教育重能力成長的復雜學習過程分解成相對獨立的知、行、做的單一性學習過程。知、行、做是能力成長的普遍性規(guī)律，是能力培養(yǎng)的科學方法。本套教材按照知(識)、行(動)、做(練)三個能力成長要素分為閱讀與學習、實訓教程、綜合練習三冊。閱讀與學習是知識篇，以做必需的專業(yè)知識為主；實訓教程是行動篇，以做(工作)必需的行動規(guī)范為主；綜合練習是練習篇，以已有的專業(yè)知識和做(項目)的技術規(guī)范，獨立完成項目課題，實現(xiàn)能力成長。
本套教材在使用時以實訓教程的七個示范項目為主線，即軸類零件加工工藝編制與實施、套類零件加工工藝編制與實施、箱體類零件加工工藝編制與實施、齒輪類零件加工工藝編制與實施、盤類零件加工工藝編制與實施、叉類零件加工工藝編制與實施、減速器裝配工藝編制與實施等。本書作為主要學習資料，包含了完成以上項目的相關專業(yè)理論知識。綜合練習是實戰(zhàn)練習篇，用于對學生學習成果進行檢驗。
本套教材可作為高等職業(yè)院校機械類、近機類等專業(yè)的機械制造工藝教材，也可作為相關技術人員自學用書或相關工種技術工人的培訓教材。

精密機械制造工藝設計是培養(yǎng)機械制造與自動化專業(yè)高技能人才的一門專業(yè)核心課程。課程目標是培養(yǎng)學生機械切削加工工藝規(guī)程的設計、實施能力。本套教材是精密機械制造工藝設計課程的主要配套教輔資料。
高等職業(yè)教育不同于專業(yè)學科教育。專業(yè)學科教育注重學科理論的獨立性和系統(tǒng)性，而高等職業(yè)教育則注重職業(yè)崗位工作能力的養(yǎng)成。職業(yè)能力養(yǎng)成的復雜性，使職業(yè)教育人才培養(yǎng)方案、課程設計、教學模式等進一步改革，而項目化課程及教、學、做一體的教學模式無疑是最佳的課程設計。以做為主線的教、學、做教學模式，使學生在完成一個個單一項目任務的過程中，有目的性地學習、了解相關專業(yè)知識，一步步做任務，最后實現(xiàn)能力成長。本套教材共三冊，包含教(怎樣做項目任務)、學(相關專業(yè)知識)、做(項目)，是以學生為主、教師為輔的融教、學、做于一體的教學過程的最佳腳本。
本套教材是陜西國防工業(yè)職業(yè)技術學院國家示范骨干高職院校建設機械制造與自動化專業(yè)子項目成果之一，具有以下特點：
(1) 系統(tǒng)性。首先是過程系統(tǒng)，本套教材第一冊(實訓教程)是教學組織過程腳本，教學生如何做項目任務；第二冊(閱讀與學習)是學習資料匯編，引導學生學習做項目任務所必需的專業(yè)知識，是重要的參考資料；第三冊(綜合練習)是實做項目匯編，要求學生自主完成項目任務。其次是內容，教材第一冊包含軸、套、箱體、齒輪、盤、叉架等典型零件的工藝設計系統(tǒng)資料，教學時便于學生自學。
(2) 規(guī)范性。教材第一冊教學生做項目全部案例，過程細密規(guī)范；第三冊項目案例及配套資料完整規(guī)范，易于實現(xiàn)質量評價控制的規(guī)范性。
(3) 實用性。教材第一冊是課堂組織的腳本，翔實具體，便于實施。第二冊是專業(yè)知識學習參考資料，在編排上與第一冊呼應，便于學生自學參考。第三冊提供了足夠的實戰(zhàn)課題，供課堂實作選用。
(4) 創(chuàng)新性。本套教材首次提供了教、學、做一體化教學改革的課堂組織范本。具體為：提供了課堂上教師教學生做什么，怎么做；提供了學生需要學什么，所學理論知識和職業(yè)行動的必然聯(lián)系；提供了一對一的典型案例，幫助學生實現(xiàn)
獨立做項目，實現(xiàn)能力提升。本套教材的設計理念是以做為先導，把教師為主轉換為學生為主，把講解為主轉換為以做為主。本套教材的設計增加了課堂的活力。
本套教材由任青劍擔任主編，劉萍、張偉博擔任副主編，黃雨田擔任主審，李俊杰、管東明擔任參編。任青劍編寫閱讀與學習、綜合練習及實訓教程項目三、七；劉萍編寫實訓教程項目一、二、四、五、六；張偉博編寫實訓教程常用資料。
在本套教材的編寫過程中，企業(yè)高級工程師管東明、李俊杰提供了大量的素材，在此表示感謝。由于編者水平有限，書中難免有疏漏和不足之處，殷切希望讀者和各位同仁提出寶貴意見。

第1章基礎知識 1
1.1 基本概念 1
1.1.1 生產系統(tǒng)和生產過程 1
1.1.2 工藝過程及其組成 2
1.1.3 生產綱領、生產類型及其工藝特征 4
1.1.4 工藝規(guī)程的概念、作用、類型及格式 6
1.1.5 制訂工藝規(guī)程的基本要求、主要依據(jù)和步驟 10
1.2 零件結構工藝性分析 11
1.2.1 零件結構工藝性的概念 11
1.2.2 零件結構工藝性分析 11
1.2.3 零件結構工藝性的評定指標 14
1.3 毛坯的選擇 15
1.3.1 毛坯的種類 15
1.3.2 確定毛坯時應考慮的因素 17
1.3.3 確定毛坯時的幾項工藝措施 17
1.4 定位基準的選擇 18
1.4.1 基準的概念及其分類 18
1.4.2 定位基準的選擇 20
1.5 工藝路線的擬定 25
1.5.1 表面加工方法的選擇 25
1.5.2 加工順序的安排 29
1.5.3 確定工序集中與分散的程度 31
1.5.4 設備與工藝裝備的選擇 32
1.6 確定加工余量、工序尺寸及其公差 32
1.6.1 加工余量的概念 33
1.6.2 加工余量的影響因素 34
1.6.3 確定加工余量的方法 36
1.6.4 確定工序尺寸及其公差 36
1.7 機械加工生產率和技術經濟分析 37
1.7.1 時間定額 37
1.7.2 提高機械加工生產率的工藝措施 38
1.7.3 工藝過程的技術經濟分析 40
1.8 工藝尺寸鏈 41
1.8.1 尺寸鏈的基本概念 41
1.8.2 工藝尺寸鏈的應用和解算方法 44
1.9 機械加工質量分析 57
1.9.1 機械加工精度 58
1.9.2 機械加工表面質量 74
1.10 裝配工藝基礎知識 90
1.10.1 基本概念 90
1.10.2 產品結構工藝性 92
1.10.3 裝配尺寸鏈 95
1.10.4 裝配方法的選擇 97
1.10.5 產品的裝配 105
1.10.6 裝配工藝規(guī)程 118

第2章典型表面加工方法 123
2.1 軸類零件外圓表面的加工方法 123
2.1.1 外圓車削 123
2.1.2 外圓磨削 124
2.1.3 外圓表面的光整加工 127
2.2 套類零件內孔表面的加工方法 131
2.2.1 鉆孔 131
2.2.2 擴孔 131
2.2.3 锪孔 132
2.2.4 非定尺寸鉆擴及復合加工 132
2.2.5 車孔 132
2.2.6 鉸孔 133
2.2.7 拉孔 133
2.2.8 鏜孔 134
2.2.9 磨孔 136
2.2.10 珩磨孔 137
2.2.11 研磨孔 139
2.3 箱體類零件的加工方法 139
2.3.1 平面加工方法 139
2.3.2 保證箱體類零件孔系精度的方法 144
2.4 成形面展成法加工 149
2.4.1 螺紋的加工方法 149
2.4.2 齒形加工方法 151
第3章典型零件工藝規(guī)程 157
3.1 軸類零件機械加工工藝規(guī)程制訂 157
3.1.1 軸類零件的功用、類型及結構特點 157
3.1.2 軸類零件的技術要求 158
3.1.3 軸類零件的材料、毛坯及熱處理 158
3.1.4 軸類零件加工工藝過程與工藝分析 159
3.1.5 曲軸機械加工工藝規(guī)程制訂 166
3.1.6 絲杠機械加工工藝規(guī)程制訂 169
3.2 套類零件機械加工工藝規(guī)程制訂 172
3.2.1 套筒零件概述 172
3.2.2 套筒零件加工工藝過程與工藝分析 173
3.3 箱體類零件機械加工工藝規(guī)程制訂 177
3.3.1 箱體類零件概述 177
3.3.2 箱體類零件的結構工藝性 179
3.3.3 箱體機械加工工藝過程及工藝分析 181
3.4 齒輪類零件機械加工工藝規(guī)程制訂 185
3.4.1 齒輪類零件概述 186
3.4.2 齒輪的材料、熱處理與毛坯 187
3.4.3 圓柱齒輪機械加工工藝路線 187
3.4.4 圓柱齒輪機械加工工藝過程確定實例 190
3.5 其他類零件工藝規(guī)程制訂 192
3.5.1 連桿加工 192
3.5.2 方刀架機械加工工藝路線 201
3.5.3 活塞環(huán)機械加工工藝路線 203

第4章習題 205
參考文獻 212

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