定 價:43 元
叢書名:工學結合·基于工作過程導向的項目化創(chuàng)新系列教材·國家示范性高等職業(yè)教育機電類“十三五”規(guī)劃教材
- 作者:莫持標,張旭寧主編
- 出版時間:2016/6/1
- ISBN:9787568018739
- 出 版 社:華中科技大學出版社
- 中圖法分類:TH16
- 頁碼:344
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16K
1.分六個模塊.模塊一 機械制造過程與工藝系統(tǒng);模塊二 金屬切削原理;模塊三 常用機械加工方法與裝備;模塊四 機械制造工藝設計與典型零件加工;模塊五 現(xiàn)代制造技術簡介 2.突出應用性,適當降低理論要求,更加適應目前高職學生的現(xiàn)狀3.加強實訓,每個模塊設置一實訓項目。
制造技術是現(xiàn)代科學技術的重要組成部分,機械制造業(yè)更是現(xiàn)代科學技術,現(xiàn)代物質(zhì)文明得以不斷發(fā)展、創(chuàng)新的重要基礎,許多專家學者都在呼吁在我國經(jīng)濟高速發(fā)展的今天,要更加重視機械制造業(yè)的發(fā)展與技術進步。因此,機械制造技術已成為機械類專業(yè)學生知識結構中的重要組成部分。
本書是校企合作編寫的高職高專院校機械類專業(yè)的教材,是按照高等職業(yè)教育的基本要求,以及職業(yè)教育專業(yè)課程綜合化的趨勢,結合有關院校教學改革、課程改革的經(jīng)驗而編寫的。注重體現(xiàn)機械制造領域的最新成就和發(fā)展趨勢、多學科間的知識交叉與滲透,注重培養(yǎng)學生科學的思維方法,以提高學生綜合運用知識解決實際問題的能力。本書較好地貫徹了綜合性、職業(yè)性和實踐性的編寫原則,精簡理論內(nèi)容,進一步突出實踐教學,每個模塊都有相應的實訓內(nèi)容。
模塊1 機械制造過程與工藝系統(tǒng)
第1章 緒論(2)
1.1 機械制造技術概述(2)
1.2 機械制造技術課程的性質(zhì)、內(nèi)容、要求及學習方法(4)
【思考與練習題1】(5)
第2章 機械制造過程概述(6)
2.1 機械制造的過程與生產(chǎn)類型(6)
2.2 機械零件表面的成形方法(11)
【思考與練習題2】(13)
第3章 機械加工工藝系統(tǒng)(14)
3.1 機械加工運動與切削用量(14)
3.2 金屬切削機床(18)
3.3 金屬切削刀具(30)
3.4 機床夾具概述(39)
3.5 工件的定位與夾緊(44)
3.6 夾具設計的要求和步驟(63)
【思考與練習題3】(65)
實訓1 零件表面組成及加工方法的選擇(65)
模塊2 金屬切削原理
第4章 金屬切削原理與應用(68)
4.1 金屬切削基礎(68)
4.2 金屬切削過程基本規(guī)律(74)
4.3 金屬切削過程基本規(guī)律的應用(80)
【思考與練習題4】(87)
實訓2 切削用量的選擇和計算(87)
模塊3 常用機械加工方法與裝備
第5章 車削加工(90)
5.1 車削加工概述(90)
5.2 車床(91)
5.3 車刀(106)
5.4 車削夾具(110)
【思考與練習題5】(112)
第6章 銑削加工(113)
6.1 銑削加工概述(113)
6.2 銑床(117)
6.3 銑刀(119)
6.4 銑床夾具(123)
【思考與練習題6】(127)
第7章 孔加工(128)
7.1 孔加工概述(128)
7.2 孔加工機床(128)
7.3 孔加工刀具(132)
7.4 鉆削夾具與鏜削夾具(139)
【思考與練習題7】(148)
第8章 磨削加工(149)
8.1 磨削加工概述(149)
8.2 磨床(156)
8.3 磨削精加工及光整加工(161)
【思考與練習題8】(165)
第9章 齒輪加工(166)
9.1 齒輪加工概述(166)
9.2 滾齒加工(168)
9.3 插齒加工(173)
9.4 其他齒形加工方法(175)
【思考與練習題9】(178)
第10章 其他機床加工方法(179)
10.1 拉削加工(179)
10.2 刨削與插削加工(181)
【思考與練習題10】(183)
實訓3 刀具幾何參數(shù)的選擇(183)
實訓4 車刀的刃磨與安裝(184)
模塊4 機械制造工藝規(guī)程設計與典型零件加工
第11章 機械制造工藝規(guī)程設計(188)
11.1 機械制造工藝規(guī)程概述(188)
11.2 零件的工藝分析和毛坯的選擇(192)
11.3 定位基準的選擇(196)
11.4 工藝路線的擬訂(198)
11.5 工序內(nèi)容的設計(205)
11.6 工序尺寸及公差的確定(210)
11.7 提高生產(chǎn)率的途徑與經(jīng)濟性分析(221)
11.8 數(shù)控加工工藝概述(225)
【思考與練習題11】(230)
第12章 機械裝配基礎(233)
12.1 機械裝配概述(233)
12.2 裝配尺寸鏈(238)
12.3 保證裝配精度的工藝方法(240)
12.4 裝配工藝規(guī)程的制訂(246)
【思考與練習題12】(248)
第13章 機械加工質(zhì)量(249)
13.1 加工精度與表面質(zhì)量(249)
13.2 影響加工精度的因素(253)
13.3 提高加工精度的措施(275)
13.4 定位誤差分析(277)
13.5 加工精度綜合分析簡介(278)
13.6 影響表面質(zhì)量的因素(281)
13.7 提高表面質(zhì)量的措施(286)
【思考與練習題13】(287)
第14章 典型表面加工方法與典型零件加工工藝(288)
14.1 典型表面加工方法(288)
14.2 典型零件加工工藝(301)
【思考與練習題14】(308)
實訓5 制訂裝配工藝系統(tǒng)圖(310)
實訓6 編制零件加工工藝過程(311)
模塊5 現(xiàn)代制造技術簡介
第15章 機械制造技術的發(fā)展(316)
15.1 加工精度的發(fā)展(316)
15.2 加工速度的發(fā)展(320)
15.3 特種加工技術(321)
15.4 成組技術(328)
15.5 計算機輔助工藝規(guī)程設計(334)
15.6 先進制造的一些模式(337)
【思考與練習題15】(343)
參考文獻(344)