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本書是依據(jù)《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中級數(shù)控車工的知識要求和技能要求，按照崗位培訓(xùn)需要的原則編寫的。本書內(nèi)容包括：數(shù)控車床的基本知識、數(shù)控車削加工工藝、FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作、SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作、CAXA數(shù)控車2015自動編程、數(shù)控車床的維護(hù)與檢修。

　　機械制造業(yè)是技術(shù)密集型的行業(yè)，歷來高度重視技術(shù)工人的素質(zhì)。在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，必須有一支高素質(zhì)的技術(shù)工人隊伍，有一批技術(shù)過硬、技藝精湛的能工巧匠。為了適應(yīng)新形勢，我們編寫了數(shù)控車工（中級）一書，以滿足廣大數(shù)控車工學(xué)習(xí)的需要，幫助他們提高相關(guān)理論知識水平和技能操作水平。

　　本書以職業(yè)活動為導(dǎo)向，以職業(yè)技能為中心的指導(dǎo)思想，以《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中級數(shù)控車工的要求為依據(jù)，以“實用、夠用”為宗旨，按照崗位培訓(xùn)需要進(jìn)行編寫。本書內(nèi)容包括：數(shù)控車床的基本知識、數(shù)控車削加工工藝、FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作、SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作、CAXA數(shù)控車2015自動編程、數(shù)控車床的維護(hù)與檢修。本書具有如下特點：

　　1）在編寫原則上，突出以職業(yè)能力為核心。本書的編寫貫穿“以職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，以企業(yè)需求為導(dǎo)向，以職業(yè)能力為核心”的理念，依據(jù)《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)合企業(yè)實際，反映崗位需求，突出新知識、新技術(shù)、新工藝、新方法，注重職業(yè)能力培養(yǎng)，凡是職業(yè)崗位工作中要求掌握的知識和技能，均做詳細(xì)介紹。

　　2）在使用功能上，注重服務(wù)于培訓(xùn)和鑒定。根據(jù)職業(yè)發(fā)展的實際情況和培訓(xùn)需求，本書力求體現(xiàn)職業(yè)培訓(xùn)的規(guī)律，反映職業(yè)技能鑒定考核的基本要求，滿足培訓(xùn)對象參加鑒定考試的需要。

　　3）在內(nèi)容安排上，強調(diào)提高學(xué)習(xí)效率。為便于培訓(xùn)及鑒定部門在有限的時間內(nèi)把最重要的知識和技能傳授給培訓(xùn)對象，同時也便于培訓(xùn)對象迅速抓住重點，提高學(xué)習(xí)效率，本書精心設(shè)置了“理論知識要求”“操作技能要求”“考核重點解析”“復(fù)習(xí)思考題”等欄目，以提示應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)，需要掌握的重點、難點、鑒定點和有關(guān)的擴展知識。

　　本書由臨沂市技師學(xué)院崔兆華主編，逯偉任副主編，武玉山、喬西菊、王華、蔣自強、劉元聚參加編寫。在本書編寫過程中，參考了部分著作，并邀請了部分技術(shù)高超、技藝精湛的高技能人才進(jìn)行示范操作，在此謹(jǐn)向有關(guān)作者、參與示范操作的人員表示最誠摯的謝意。

　　由于編者水平有限，編寫時間倉促，書中難免有疏漏和不當(dāng)之處，敬請廣大讀者批評指正，在此表示衷心的感謝。

　　編者

前言第一章數(shù)控車床的基本知識第一節(jié)數(shù)控車床概述一、數(shù)控車床的組成二、數(shù)控車床的工作原理三、數(shù)控車床的分類四、數(shù)控車床的特點第二節(jié)數(shù)控車床坐標(biāo)系一、坐標(biāo)系確定原則二、坐標(biāo)軸的確定三、機床坐標(biāo)系四、工件坐標(biāo)系五、刀具相關(guān)點第三節(jié)數(shù)控車削編程基本知識一、數(shù)控編程概述二、數(shù)控加工代碼及程序段格式三、程序段的組成四、加工程序的組成與結(jié)構(gòu) 第四節(jié)手工編程的數(shù)學(xué)處理一、數(shù)值換算二、基點與節(jié)點的計算第五節(jié)刀具補償功能一、刀具位置補償二、刀尖圓弧半徑補償三、刀具磨損補償復(fù)習(xí)思考題第二章數(shù)控車削加工工藝第一節(jié)數(shù)控加工工藝概述一、數(shù)控加工二、數(shù)控加工工藝的基本特點三、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容第二節(jié)加工順序的安排與加工路線的確定一、加工階段的劃分二、加工順序的安排三、加工工藝路線的擬訂第三節(jié)數(shù)控加工刀具基礎(chǔ)知識一、數(shù)控機床刀具的特點二、數(shù)控機床刀具材料及其選用三、機夾可轉(zhuǎn)位刀具四、機夾可轉(zhuǎn)位車刀刀把第四節(jié)數(shù)控加工刀具的選用及切削用量的選擇一、數(shù)控車床刀具系統(tǒng)及刀具二、數(shù)控車削過程中的切削用量選擇三、切削液的選擇第五節(jié)裝夾與校正一、數(shù)控機床夾具的基本知識二、數(shù)控車床常用裝夾與校正方法第六節(jié)數(shù)控加工常用量具一、量具的類型二、常用量具第七節(jié)數(shù)控加工工藝文件一、數(shù)控加工工藝文件的概念二、數(shù)控加工工藝文件種類復(fù)習(xí)思考題第三章FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作第一節(jié)概述一、準(zhǔn)備功能二、輔助功能三、F、S功能四、數(shù)控車床編程規(guī)則第二節(jié)外輪廓加工一、外圓與端面加工二、外圓錐面加工三、圓弧面加工四、復(fù)合固定循環(huán)加工第三節(jié)內(nèi)輪廓加工一、孔加工工藝二、數(shù)控車床上孔加工編程三、內(nèi)圓錐的加工四、內(nèi)圓弧的加工第四節(jié)切槽與切斷一、窄槽加工二、寬槽加工三、切斷目錄第五節(jié)普通螺紋加工一、普通螺紋加工概述二、螺紋切削指令（G32）三、螺紋切削單一固定循環(huán)（G92）四、螺紋切削復(fù)合固定循環(huán)（G76）第六節(jié)典型零件的編程一、綜合實例一二、綜合實例二第七節(jié)FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作一、系統(tǒng)控制面板二、機床操作面板三、數(shù)控車床的手動操作四、手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）操作五、對刀操作六、數(shù)控程序處理七、自動加工操作訓(xùn)練復(fù)習(xí)思考題第四章SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作第一節(jié)一般工件的編程一、SIEMENS802D系統(tǒng)中的T、S功能二、SIEMENS802D系統(tǒng)常用G功能指令三、子程序四、固定循環(huán)指令五、編程實例第二節(jié)螺紋程序的編制一、恒螺距螺紋切削指令二、 CYCLE97螺紋切削循環(huán) 第三節(jié)典型零件的編程一、綜合實例一二、綜合實例二第四節(jié)SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控車床的操作一、操作面板介紹二、開機和回參考點三、加工程序的編輯操作四、參數(shù)設(shè)置五、加工操作復(fù)習(xí)思考題第五章CAXA數(shù)控車2015自動編程第一節(jié)CAXA數(shù)控車2015用戶界面一、熟悉CAXA數(shù)控車2015用戶界面二、基本操作第二節(jié)圖形繪制一、基本曲線的繪制二、高級曲線的繪制第三節(jié)圖形編輯一、曲線編輯二、圖形編輯第四節(jié)數(shù)控車設(shè)置一、概述二、重要術(shù)語三、刀具庫的管理四、機床設(shè)置五、后置處理設(shè)置第五節(jié)生成軌跡一、輪廓粗車二、輪廓精車三、車槽四、鉆中心孔五、車螺紋六、后置處理第六節(jié)自動編程加工實例一、分析加工工藝過程二、加工建模三、刀位軌跡的生成四、機床設(shè)置與后置處理復(fù)習(xí)思考題第六章數(shù)控車床的維護(hù)與檢修第一節(jié)數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng) 一、文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程二、機械部件的維護(hù)與保養(yǎng) 三、位置檢測元件的維護(hù)與保養(yǎng) 四、數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù)與保養(yǎng) 五、數(shù)控車床的日常維護(hù)與保養(yǎng) 六、延長數(shù)控機床壽命的措施第二節(jié)數(shù)控車床的故障檢修一、數(shù)控機床故障產(chǎn)生的規(guī)律二、數(shù)控機床故障的分類三、調(diào)查故障的常規(guī)方法四、數(shù)控車床故障的診斷和排除原則五、數(shù)控車床常見故障的處理復(fù)習(xí)思考題參考文獻(xiàn)

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