本書主要介紹機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的相關(guān)內(nèi)容，包括金屬材料及熱處理、鑄造、金屬壓力加工、焊接、機(jī)床傳動與金屬切削基礎(chǔ)知識、機(jī)械加工工藝規(guī)程、外圓表面加工、內(nèi)圓面加工、平面加工、齒面加工、機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量、裝配工藝、機(jī)床夾具設(shè)計基礎(chǔ)、特種加工及現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。本書取材精煉，優(yōu)化組合，理論內(nèi)容以夠用為度，以實際應(yīng)用引出基本概念，實現(xiàn)理論與實踐更好的結(jié)合。本書力求引入國家新推行的標(biāo)準(zhǔn)、工藝和技術(shù)，體現(xiàn)學(xué)以致用的理念。本書采用雙色印刷，版式輕松活潑，可以使讀者獲得良好的閱讀體驗。本書可供高職高專院校、技師學(xué)院、中職技校的機(jī)電類各專業(yè)使用，也可供成人高校、函授大學(xué)、電視大學(xué)相關(guān)專業(yè)及相關(guān)工程技術(shù)人員、企業(yè)管理人員參考使用。
本書是根據(jù)企業(yè)現(xiàn)代化改造、生產(chǎn)一線對應(yīng)用型技術(shù)人才在機(jī)械制造技術(shù)方面的技能要求,結(jié)合機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢,將傳統(tǒng)相關(guān)教材內(nèi)容加以整合、取舍,以毛坯成形方法和機(jī)械零件加工工藝為主線,將金屬材料與熱處理、鑄造、金屬壓力加工、焊接、機(jī)床傳動與金屬切削基礎(chǔ)知識、機(jī)械加工工藝規(guī)程、外圓表面加工、內(nèi)圓面加工、平面加工、齒面加工、機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量、裝配工藝、機(jī)床夾具設(shè)計基礎(chǔ)、特種加工及現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢相關(guān)內(nèi)容有機(jī)地結(jié)合在一起編寫而成的。
本書聯(lián)系實際,內(nèi)容充實,結(jié)構(gòu)合理,實用性強(qiáng),深入淺出,通俗易懂。盡量避免理論過深、專業(yè)太強(qiáng)及與實際應(yīng)用關(guān)系不大的內(nèi)容,符合機(jī)械類相關(guān)專業(yè)高等職業(yè)教育培養(yǎng)目標(biāo)的要求和高等職業(yè)教育的特點,本書各章節(jié)相對獨立,不同專業(yè)可根據(jù)具體的教學(xué)需要進(jìn)行調(diào)整、取舍。
本書由周超梅、唐少琴擔(dān)任主編,馮寶全擔(dān)任主審,于冬梅、楊磊擔(dān)任副主編,邢佳磊、王佳智、張洲碩、王超擔(dān)任參編。其中,周超梅編寫第1章、第3章,唐少琴編寫第2章、第14章,于冬梅編寫第6章、第7章和第9章,楊磊編寫第5章、第10章和第12章,王佳智編寫第8章,邢佳磊編寫第4章,王超編寫第13章,周超梅、張洲碩合編第11章。
本書在編寫過程中得到東北大學(xué)高級工程師王偉、華晨寶馬汽車有限公司生產(chǎn)部質(zhì)量控制中心工程師李云璐的大力支持和幫助,在此一并表示衷心感謝!由于作者水平有限,不妥之處在所難免,希望廣大讀者批評指正,以便加以改進(jìn)、提高。
編者
出版說明
前言
第1 章 金屬材料及熱處理 1
1. 1 金屬材料的性能 1
1. 2 鐵碳合金及碳鋼 6
1. 3 合金鋼 10
1. 4 鋼的熱處理 14
1. 5 鑄鐵 22
1. 6 非鐵金屬及硬質(zhì)合金 26
思考與練習(xí) 30
第2 章 鑄造 33
2. 1 概述 33
2. 2 合金的鑄造性能 34
2. 3 鑄造工藝圖及其主要參數(shù) 41
2. 4 砂型鑄造的基本工序 46
2. 5 特種鑄造 52
思考與練習(xí) 55
第3 章 金屬壓力加工 57
3. 1 金屬壓力加工工藝基礎(chǔ) 57
3. 2 自由鍛造 60
3. 3 模型鍛造 66
3. 4 板料沖壓 71
3. 5 軋制 76
3. 6 擠壓和拉拔 78
思考與練習(xí) 79
第4 章 焊接 81
4. 1 概述 81
4. 2 常用的焊接方法 84
思考與練習(xí) 96
Ⅸ
第5 章 機(jī)床傳動與金屬切削基礎(chǔ)知識 97
5. 1 機(jī)床的分類、型號及傳動原理 97
5. 2 金屬切削運動與切削用量 104
5. 3 刀具切削部分的幾何角度 106
5. 4 金屬切削過程的基本規(guī)律 109
5. 5 金屬切削基本規(guī)律應(yīng)用 119
思考與練習(xí) 126
第6 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 129
6. 1 概述 129
6. 2 毛坯 131
6. 3 工件的定位與定位基準(zhǔn)的選擇 133
6. 4 工藝路線的擬訂 139
6. 5 工序尺寸及公差的確定 142
6. 6 工藝規(guī)程的制訂 151
思考與練習(xí) 156
第7 章 外圓表面加工 159
7. 1 概述 159
7. 2 車削加工 160
7. 3 磨削加工 171
7. 4 外圓面的精密加工 179
思考與練習(xí) 182
第8 章 內(nèi)圓面加工 183
8. 1 概述 183
8. 2 鉆削加工 184
8. 3 擴(kuò)孔、鉸孔 190
8. 4 鏜削加工 192
8. 5 拉孔和锪孔 195
8. 6 磨孔 197
8. 7 孔的精密加工 199
思考與練習(xí) 201
第9 章 平面加工 203
9. 1 概述 203
9. 2 銑削加工 204
9. 3 刨削和插削加工 212
9. 4 平面的精密加工 215
思考與練習(xí) 217
第10 章 齒面加工 219
10. 1 概述 219
10. 2 滾齒 222
10. 3 插齒 227
10. 4 齒面的精加工 228
10. 5 圓柱齒輪加工工藝 232
思考與練習(xí) 235
第11 章 機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量 237
11. 1 機(jī)械加工精度 237
11. 2 機(jī)械加工表面質(zhì)量 248
思考與練習(xí) 255
第12 章 裝配工藝 257
12. 1 概述 257
12. 2 裝配尺寸鏈 260
12. 3 裝配方法及其選擇 262
思考與練習(xí) 268
第13 章 機(jī)床夾具設(shè)計基礎(chǔ) 269
13. 1 概述 269
13. 2 定位方式與定位元件 272
13. 3 定位誤差的計算 282
13. 4 夾具的夾緊裝置 285
13. 5 機(jī)床專用夾具 296
思考與練習(xí) 307
第14 章 特種加工及現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢 309
14. 1 特種加工技術(shù) 309
14. 2 現(xiàn)代制造技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 323
思考與練習(xí) 326
參考文獻(xiàn) 328
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