《精益生產(chǎn)方式經(jīng)典譯叢 全圖解日本汽車工廠:從發(fā)動機(jī)制造涂裝組裝到生產(chǎn)管理》是作者在日本汽車工廠幾十年工作經(jīng)驗的總結(jié),詳細(xì)地介紹了汽車制造的工序,而且將生產(chǎn)管理和生產(chǎn)工序結(jié)合起來,介紹了如何銜接各個工序、如何提高生產(chǎn)效率、如何降低差錯率和次品率。書中配有大量的插圖和表格,非常直觀地介紹展現(xiàn)了汽車制造的各種技術(shù)竅門。
《精益生產(chǎn)方式經(jīng)典譯叢 全圖解日本汽車工廠:從發(fā)動機(jī)制造涂裝組裝到生產(chǎn)管理》適合汽車制造業(yè)相關(guān)人士閱讀。
我自進(jìn)入豐田汽車后,在總公司的各職能部門(人事部、會計部、財務(wù)部)工作之后,又在生產(chǎn)汽車的總部工廠(成本小組、生產(chǎn)管理室)、田原工廠(發(fā)動機(jī)工廠、鑄造工廠的生產(chǎn)管理室)等地一直從事與:“生產(chǎn)工序和生產(chǎn)管理”相關(guān)的工作。
我現(xiàn)在在日本、中國、韓國等地從事豐田生產(chǎn)方式導(dǎo)人的咨詢工作,除了汽車行業(yè),也受托于與汽車毫無關(guān)系的行業(yè)。我認(rèn)為“生產(chǎn)的根本在于管理”,所以才從事起改善工作。在改善的過程中,我漸漸注意到一件事,那就是我所接觸過的工廠都與豐田工廠某處工序十分相似。
這就說明“汽車制造”這一工作所觸及的領(lǐng)域相當(dāng)廣泛。此外,無論在那些工廠的哪道工序,在“制造手法”和“生產(chǎn)管理”方面都具有共通性,應(yīng)用起來十分便利。
當(dāng)然一般來說,每個客戶都只清楚自己工廠的工序。我覺得為了能使他們積極主動地推進(jìn)各項改善工作,我覺得最佳捷徑就是除了自己工廠以外,還要讓他們了解更為廣義的“制造工序”,在此基礎(chǔ)上讓他們明白“制造手法”和“生產(chǎn)管理”具有共通性和普遍性這一道理。
因此,關(guān)于應(yīng)用范圍極廣的汽車工廠,我決定對其工序中的“制造手法”和“生產(chǎn)管理手法”進(jìn)行全面徹底的說明。
在豐田,無論發(fā)生什么故障,不光是制造部的人員,生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、設(shè)備保養(yǎng)等相關(guān)部門的人員都會立即趕往故障發(fā)生現(xiàn)場,探討應(yīng)對措施。如果不能讓設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)線上的幾千名作業(yè)人員就會處于閑散狀態(tài)。
那時,我作為生產(chǎn)管理的負(fù)責(zé)人參與討論并采取了各種應(yīng)對措施。例如,如果生產(chǎn)線有可能長時間停止,就必須趕往前工序和后工序,對運(yùn)貨的卡車班次進(jìn)行調(diào)整等等。
實際上,對我而言,這也是一種寶貴的學(xué)習(xí)機(jī)會。因為設(shè)備一旦停止,相關(guān)人員就會齊聚一堂,這樣我就可以聽到許多技術(shù)性、專業(yè)性的意見和建議。此外,即使問題解決了,在那里也可以向相關(guān)人員請教自己不懂的方面,他們總是很耐心地告訴我。反之,如果不去問的話,自然也就什么都不會告訴我。
不僅是在工廠,在社會上也是如此。當(dāng)遇到疑惑不解的問題時,如果不積極主動地去問的話,誰都不會告訴我們答案,問題自然也就得不到解決。
就這樣,近30年來我耳聞目睹了汽車工廠的所有工序,并對專業(yè)之外的部門有了自己的認(rèn)識。通過我的所見所聞,重新對汽車工廠的工序進(jìn)行說明,對眾多讀者而言我想這么做是有意義的。
例如,像鑄造、鍛造、成形等工序一直以來都是產(chǎn)品制造的基本工序。即使是學(xué)文的人通過了解“產(chǎn)品的制造過程”“制造的根本”,也能在技術(shù)領(lǐng)域開闊視野、增長知識,并且通曉“技術(shù)工序的根本”。而這種知識不僅限于汽車行業(yè),也與鋼鐵業(yè)、鋁成形、造船、飛機(jī)、鐵道、電氣通信等諸多行業(yè)制造水平的提升有著千絲萬縷的關(guān)系。
青木千晴,1955年生于日本愛知縣,畢業(yè)于早稻田大學(xué)商學(xué)部。曾就職于日本豐田汽車總部,任骨干職位,擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)管理、成本管理、人員調(diào)整等工作,并進(jìn)行豐田生產(chǎn)方式(TPS)的現(xiàn)場改善,是豐田生產(chǎn)方式部重要研究會成員。2004年,響應(yīng)管理人員的職場挑戰(zhàn)制度(促進(jìn)調(diào)職制度)的號召,在年過四旬之時從豐田汽車退職,成立了豐田生產(chǎn)咨詢公司,F(xiàn)主要開展一些演講活動并為眾多的企業(yè)提供TPS的導(dǎo)入指導(dǎo)。
藍(lán)青青,天津外國語大學(xué)碩士畢業(yè)。有多年生產(chǎn)、物流現(xiàn)場改善專業(yè)翻譯經(jīng)驗,F(xiàn)為南通大學(xué)杏林學(xué)院日語專業(yè)教師。主審簡介門脅圭1973年生于日本東京,曾留學(xué)巴西,曾在美國舊金山就職于海膽水產(chǎn)工廠,F(xiàn)任株式會社a-SolJapan董事長,并在上海、無錫、香港、曼谷成立分社,一般社團(tuán)法人生產(chǎn)、物流現(xiàn)場改善研究會任董事長,日本芝浦工業(yè)大學(xué)“現(xiàn)場改善”特聘講師。
第1章 汽車制造的流程
——全圖解汽車工序
俯瞰汽車工廠
——在建筑布局方面下工夫
汽車制造的整體工序圖
——“車體產(chǎn)線”“樹脂”“發(fā)動機(jī)”3道工序
沖壓工序
——車門和車頂在此進(jìn)行剪裁、加工制作而成
焊接工序
——自動焊接機(jī)進(jìn)行電弧焊接以及點焊接
涂裝工序
——噴底漆、噴中間漆、噴面漆、磨光
樹脂成形工序
——汽車保險杠等是通過注塑成形的
發(fā)動機(jī)的鑄造
——注入鑄模進(jìn)行制造
發(fā)動機(jī)的鍛造
——對強(qiáng)韌性有要求的零部件通過“鍛措”來實現(xiàn)
機(jī)械加工
——對鍛造和鑄造過的零部件進(jìn)行磨削
發(fā)動機(jī)組裝生產(chǎn)線
——安裝對汽車而言最為重要的零部件
在組裝工序完成生產(chǎn)!
——最后的精加工從何開始?
生產(chǎn)電動汽車的工序
——新搭載馬達(dá)、電池
專欄
應(yīng)對東日本大地震的整個日本汽車行業(yè)
第2章 汽車制造的工序和看板
——生產(chǎn)管理
使得工廠整體順利運(yùn)轉(zhuǎn)的秘訣
——信息指示燈、看板的含義
車體車間·組裝車間的看板
——看板使得工廠能夠順利運(yùn)轉(zhuǎn)
鑄造車間和看板
——紅色看板、藍(lán)色看板和鑄件的工序
鍛造車間和看板
——前去領(lǐng)取鍛造件的方法
成形車間和看板
——正因為是大件才不備庫存
機(jī)械車間和看板
——根據(jù)工件的進(jìn)度來移動看板架
做好會產(chǎn)生失誤的準(zhǔn)備
——粕心大意造成的失誤杜絕不了!
第3章 “智慧+鉆研”助推汽車工廠效率化的
實現(xiàn)!
機(jī)械裝置優(yōu)于電氣裝置
——為什么車架涂裝爐是U字形的?
新建工廠是種浪費(fèi)
——乒乓球看板、圓盤看板
通過硬幣看板實現(xiàn)“可視化”
——叉車駕駛員通過硬幣看板來開展工作
為什么要在發(fā)動機(jī)裝配時確認(rèn)實物?
——不能按照生產(chǎn)計劃加以推進(jìn)的理由專欄
豐田生產(chǎn)方式不適用于機(jī)床的制造
第4章 平準(zhǔn)化生產(chǎn)支持看板方式!
通過“1個流的生產(chǎn)”進(jìn)行品質(zhì)管理
一一當(dāng)場發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生次品的原因!
平準(zhǔn)化生產(chǎn)支持看板方式
——供應(yīng)商供貨的時間取決于1天的生產(chǎn)量
平準(zhǔn)化與人員的配置
——調(diào)動優(yōu)秀的員工協(xié)助工作的真正原因
朝著平準(zhǔn)化生產(chǎn)的方向發(fā)展
——關(guān)于庫存的弊害認(rèn)真思考到何種地步?
換模時間縮短為原來的1/60
——問題的關(guān)鍵不在于“可行與否”,而在于“采取行動”
第5章 在搬運(yùn)方面也要開動腦筋
吊桶式搬運(yùn)、鼓蟲式搬運(yùn)
——在搬運(yùn)方面也要試著開動腦筋
是庫存管理?抑或是無庫存管理?
——下定決心“不要倉庫”
在發(fā)動機(jī)的裝載方式、發(fā)貨方面下工夫
——發(fā)動機(jī)車間和組裝車間緊臨情況下的發(fā)貨方法
實空搬運(yùn)使得工作更加順暢
——以“組裝生產(chǎn)線的供應(yīng)”為首開始考慮
第6章 防錯法始于對失敗的研究
努力鉆研防錯法
——防止發(fā)生的防錯法、防止流出的防錯法
利用信息指示燈達(dá)到與全數(shù)檢查一樣的效果
——稍動腦筋就能解決問題
第7章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的不斷更新關(guān)系到工廠的
發(fā)展!
制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
——“發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)”從這里開始
解決工廠內(nèi)的問題
——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表也要更新的理由
組裝生產(chǎn)線上作業(yè)進(jìn)度延遲的對策
——想出除了“信息指示燈”以外的能夠傳達(dá)注意信號的方法
專欄
上海一家企業(yè)的現(xiàn)場作業(yè)人員強(qiáng)烈排斥豐田生產(chǎn)方式?!
第8章 豐田方式提升自我的工作方法
獨特的豐田方式、問題解決手法
——從A3紙的使用方法到中堅員工的培訓(xùn)
各種各樣的自主研究會活動
——希望能夠掌握本職工作以外的技能
豐田警察、豐田消防?
——那些取締超速行駛、進(jìn)行新年消防演習(xí)的人員的真實身份
分散在工廠各處的辦公室
——為了能夠火速趕到目的地
專欄
豐田生產(chǎn)方式也適用于IT企業(yè)!
結(jié)尾 韓國、中國企業(yè)發(fā)生了怎樣的
變化?
改善欲望強(qiáng)烈的韓國、中國企業(yè)
韓國輪胎制造商的改變
中國焊接機(jī)制造商的改善情況
電動汽車會取代傳統(tǒng)動力汽車嗎?