本書第2版已經(jīng)進行了廣泛更新，以與復合材料在商用航空上的日益增長的應用保持同步。作為維修技術人員和設計工程師的參考資料，這本書是由SAE商用飛機復合材料修理委員會（CACRC）的培訓任務組開發(fā)，由SAE AIR4938 出版發(fā)行的課程教學大綱成果，是供復合材料和粘接結構技師專家使用的培訓文件。
第1章 復合材料與復合材料保養(yǎng)導論
1．1 復合材料定義
1．2 復合材料的歷史
1．3 復合材料的優(yōu)缺點
1．3．1 復合材料的優(yōu)點
1．3．2 復合材料的缺點
1．3．3 熱固性樹脂基復合材料的優(yōu)點
1．3．4 熱固性樹脂基復合材料的缺點
1．3．5 熱塑性樹脂基復合材料的優(yōu)點
1．3．6 熱塑性樹脂基復合材料的缺點
1．4 復合材料在飛機、游艇、汽車和高速列車的應用
1．4．1 早期飛機結構
1．4．2 現(xiàn)代飛機結構和其他應用
1．5 復合材料結構的維護
1．5．1 復合材料構件損傷源
1．5．2 使用過程中損傷的避免和性能劣化的改善
參考文獻
第2章 材料
2．1 纖維增強材料
2．1．1 高性能纖維和常用金屬材料的比較
2．1．2 玻璃纖維
2．1．3 碳纖維
2．1．4 芳綸纖維
2．1．5 硼纖維
2．1．6 其他新型纖維
2．2 增強體形式
2．2．1 帶
2．2．2 織物
2．3 纖維油劑和浸潤劑
2．3．1 玻璃纖維浸潤劑
2．3．2 碳纖維表面處理
2．3．3 芳綸纖維表面處理
2．3．4 新型纖維的上漿劑和表面處理
2．4 樹脂基體
2．4．1 熱塑性樹脂
2．4．2 熱固性樹脂
2．4．3 樹脂基體和膠黏劑性能要求
2．4．4 環(huán)氧和酚醛預浸料與膠膜——固化階段
2．4．5 環(huán)氧濕鋪貼樹脂的混合和混合速率
2．4．6 聚酯樹脂
2．5 膠黏劑
2．5．1 液體和糊狀膠黏劑
2．5．2 發(fā)泡膠黏劑
2．5．3 膠膜
2．5．4 膠層厚度控制
2．5．5 使用環(huán)境對樹脂體系的影響
2．6 芯材
2．6．1 木材
2．6．2 泡沫芯材
2．6．3 蜂窩芯材
2．6．4 槽式芯材
2．6．5 合成芯材
2．7 人工泡沫和封裝化合物
2．7．1 封裝化合物、樹脂體系和膠黏劑的填料
2．7．2 另外一些填料
2．8 保護涂層
2．8．1 密封劑
2．8．2 底漆
2．8．3 面漆
2．8．4 導電涂層
2．8．5 抗沖刷涂層
2．8．6 其他保護涂層
參考文獻
第3章 運輸和貯存
3．1 運輸及接受貨物
3．2 溫度要求
3．3 貯存具體要求
3．3．1 溫度要求
3．3．2 清潔和損傷預防
3．3．3 吸濕損傷的防護
3．3．4 標識
……
第4章 制造技術
第5章 原始設計準則
第6章 安全與環(huán)境
第7章 損傷和修理評估
第8章 源文件
第9章 結構修理手冊修理方法選擇
第10章 修理技術
第11章 機械禁固系統(tǒng)
第12章 文件編制
第13章 車間設備和手動工具
第14章 工具和模具制造
第15章 金屬膠結
第16章 負荷材料零件設計準則
第17章 修理設計
后記
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