使用的國產(chǎn)元器件，主要是元件、半導體分立器件、中小規(guī)模集成電路（其中一些芯片、材料靠進口）。固有可靠性水平低，無宇航級產(chǎn)品，供應廠點60%～70%是地方小廠，設備條件差，技術水平和管理水平較低，產(chǎn)品一致性、穩(wěn)定性、可靠性差。使用方不得不采取下廠監(jiān)造、驗收、加強到貨后復驗、篩選、增作DPA等一系列措施來保證裝機元器件質量。
　　據(jù)航天科技集團2001年至2005年統(tǒng)計：監(jiān)制剔除率約為3%～4%；驗收的拒收率為6%～7%；DPA不合格率為5%～6%；補充篩選淘汰約占o.3%-o.4 0/0。即使經(jīng)過這樣層層把關，仍發(fā)生1076例失效，由于元器件本質缺陷造成的失效447例，占總失效數(shù)的41.6%。其中，進口元器件失效133例，占本質失效的29.8 010。
　　元器件選擇控制乏力、使用問題突出。在統(tǒng)計到的1076例失效元器件中，使用不當引起的竟占46%。“統(tǒng)一選用控制”雖然作為航天元器件“五統(tǒng)一”管理的首要環(huán)節(jié)，但既無歸口管理部門，也無具有指導和控制能力的技術支撐機構。主要憑設計師經(jīng)驗和型號自我控制，缺乏嚴格的專業(yè)的技術評價和確認程序。集團公司和各院的供應商目錄、元器件優(yōu)選目錄和采狗規(guī)范是根據(jù)各自的經(jīng)驗編制的，不夠統(tǒng)一、規(guī)范，更沒有一個研究機構負責不斷完善。更沒有國家層面的、能保證穩(wěn)定供應的航天元器件產(chǎn)品體系和相應的標準規(guī)范體系，來約束使用方的選擇和制造商的供應。加之以“新品”（大多是仿制別人淘汰的老品）研制為主的投資政策導向，造成品種、供應廠點分散、重復，不利于優(yōu)選、壓縮。
　　元器件質量和可靠性不高已對航天型號研制、試驗和發(fā)射、運行造成一定影響。
　　我國工業(yè)基礎薄弱，元器件同國際先進水平相比有較大差距，特別是軍用和宇航用元器件差距更大。而且，這個差距比我們航天產(chǎn)業(yè)起步時還在拉大。20世紀六七十年代，我們尚能自力更生全部使用國產(chǎn)元器件造出第一代導彈、衛(wèi)星。而我們現(xiàn)在的航天型號中，關鍵元器件只能依賴進口，國產(chǎn)元器件也多是仿制品，且其中一些關鍵芯片和材料也得進口，總體可靠性水平偏低，價格偏高。近幾年，通過實施“航天元器件可靠性增長工程”，雖國產(chǎn)元器件可靠性水平有較大提高，由于缺乏長遠、全面的策劃和嚴格監(jiān)管，航天用量又很少，生產(chǎn)單位能否保持穩(wěn)定供應，實令人擔心；而受制于人的局面也并未改觀。
　　美國國防部“居安思�！�，不容許其絕對領先地位受到一點點威脅和挑戰(zhàn)。面對COTS技術和加工線的轉移，他們一方面加強軍事專用元器件、新型元器件的開發(fā)，及相關的基礎研究，大搞“可信賴集成電路制造”、“可信賴代工線”；另一方面，又動員、組織高等院校學生和研究生，研究COTS的弱點，“研究對付用COTS裝備起來的對手”。面對嚴峻的形勢，我們也絕不能“居危而安”，要下決心思發(fā)展，謀對策。
　　發(fā)展，首先要統(tǒng)一認識。光輝的頂點是靠深埋在地下的基礎支撐的。我們不僅要看到火箭、衛(wèi)星、飛船成功帶來的巨大效益，更要對航天元器件等基礎的重要作用、巨大影響有深刻的理解和高度的重視，把抓好元器件等基礎工作的發(fā)展，作為推動和促進航天產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關鍵。要下大決心，花大力氣，改進管理，培養(yǎng)各方面領軍人才，認真運用科學發(fā)展觀，實現(xiàn)跨越式發(fā)展、持續(xù)發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展。歷史上“七�！痹�器件是三抓任務牽引，張愛萍的支持與決策；“航天元器件可靠性增長工程”是兩彈牽引，曹剛川的支持和決策。當前，中國航天元器件產(chǎn)品體系等基礎的發(fā)展和建設，要靠新一代航天工程牽引，迫切呼喚高層的理解、支持和決策。
　　發(fā)展，要樹立大目標。10年解決關鍵航天元器件的可獲得性問題，擺脫依賴進口的局面；并初步建成能獨立掌控的，可穩(wěn)定供應的關鍵航天元器件產(chǎn)品體系和核心供應商體系。20年建成比較完備的航天元器件創(chuàng)新、研發(fā)體系，力爭趕上國際先進水平，并能在系統(tǒng)集成領域有一定競爭力。
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