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高分子材料成型加工技術(shù)(楊小燕) 
定 價：38 元
9 7 0 8 7 7 5 1 4 2 2 2 0 
《高分子材料成型加工技術(shù)》是國家級精品課程教材，主要內(nèi)容分為四個模塊：擠出成型技術(shù)、注射成型技術(shù)、壓制成型技術(shù)、壓延成型技術(shù)。依據(jù)高分子材料成型加工行業(yè)的典型性與普適性原則，選擇十個典型的教學(xué)項目，依次是塑料擠出造粒、塑料薄膜、塑料管材、塑木異型材、塑料結(jié)構(gòu)件、塑料藥瓶、氨基模塑料餐具、橡膠密封圈、人造革和壓延薄膜�！陡叻肿硬牧铣尚图庸ぜ夹g(shù)》題材新穎、實踐操作性強，突出工學(xué)結(jié)合，注重學(xué)生能力（技能）訓(xùn)練，與國家職業(yè)資格考試和職業(yè)技能等級認定等國家職業(yè)準入制度的內(nèi)容相銜接。
《高分子材料成型加工技術(shù)》可作為高職高�；ぜ夹g(shù)類專業(yè)和高分子材料加工類專業(yè)以及相關(guān)專業(yè)的教材，也可供從事高分子材料制品生產(chǎn)企業(yè)的工程技術(shù)人員和銷售人員等參閱。
模塊一 擠出成型技術(shù)
項目一 塑料擠出造粒2
單元1 雙螺桿擠出機組儀表儀器操作2
1.1 相關(guān)實踐操作3
1.1.1 溫度控制器的基本操作3
1.1.2 變頻器的基本操作3
1.1.3 控制柜上其他儀表操作控制3
1.2 相關(guān)理論知識3
1.2.1 擠出機調(diào)速方法與原理3
1.2.2 擠出機的加熱方法與原理4
1.2.3 擠出機機筒溫度控制原理5
1.2.4 熔體壓力的測量和控制原理5
1.2.5 擠出成型技術(shù)的發(fā)展6
練習(xí)與討論7
單元2 雙螺桿擠出機整體機械結(jié)構(gòu)8
2.1 相關(guān)實踐操作8
2.1.1 喂料啟動操作8
2.1.2 主機啟動操作8
2.1.3 軟水冷卻系統(tǒng)操作8
2.1.4 真空系統(tǒng)的操作9
2.2 相關(guān)理論知識9
2.2.1 濾油器結(jié)構(gòu)及工作原理9
2.2.2 機筒結(jié)構(gòu)9
2.2.3 分流板、過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)及工作原理11
練習(xí)與討論11
單元3 擠出機組運行操作12
3.1 相關(guān)實踐操作12
3.1.1 開車操作12
3.1.2 停機操作13
3.2 相關(guān)理論知識14
3.2.1 單螺桿擠出機擠出成型理論14
3.2.2 雙螺桿擠出機擠出成型理論15
3.2.3 擠出操作工須知16
3.2.4 擠出成型過程及設(shè)備簡介16
3.2.5 聚合物的一般物理性能17
練習(xí)與討論19
單元4 擠出機螺桿的拆卸組裝操作20
4.1 相關(guān)實踐操作20
4.2 相關(guān)理論知識21
4.2.1 雙螺桿擠出機的螺桿元件21
4.2.2 螺桿組合及應(yīng)用23
練習(xí)與討論25
單元5 擠出機故障判斷及維護保養(yǎng)訓(xùn)練26
5.1 相關(guān)實踐操作26
5.1.1 擠出機運行中的檢查26
5.1.2 擠出機運行中的維護26
5.2 相關(guān)的理論知識27
5.2.1 安全生產(chǎn)注意事項27
5.2.2 擠出機的常規(guī)維護保養(yǎng)27
5.2.3 雙螺桿擠出機的常見故障及原因分析28
5.2.4 擠出機的易損件和備件29
5.2.5 聚合物結(jié)晶與成型加工29
練習(xí)與討論31
附錄1 1雙螺桿擠出機組工藝卡31
附錄1 2雙螺桿擠出機組使用記錄表32
項目二 塑料薄膜擠出吹塑成型33
單元1 原料及生產(chǎn)工藝的選擇33
1.1 相關(guān)實踐操作33
1.1.1 塑料原料的選擇33
1.1.2 生產(chǎn)工藝流程選擇34
1.2 相關(guān)理論知識34
1.2.1 常用塑料的品種及性能34
1.2.2 主要生產(chǎn)工藝流程35
練習(xí)與討論36
單元2 吹塑薄膜設(shè)備及成型工藝參數(shù)37
2.1 相關(guān)實踐操作37
2.1.1 吹塑薄膜用單螺桿擠出機組37
2.1.2 選擇生產(chǎn)工藝參數(shù)38
2.2 相關(guān)理論知識38
2.2.1 塑料擠出成型設(shè)備的組成38
2.2.2 單螺桿擠出機機頭39
2.2.3 聚乙烯吹塑薄膜擠出成型工藝參數(shù)41
2.2.4 成型模具結(jié)構(gòu)及輔機的選擇42
練習(xí)與討論45
單元3 塑料薄膜擠出吹膜操作46
3.1 相關(guān)實踐操作46
3.1.1 工藝參數(shù)設(shè)定46
3.1.2 薄膜擠出吹塑操作46
3.2 相關(guān)的理論47
3.2.1 塑料擠出吹塑控制原理47
3.2.2 吹塑薄膜操作注意事項48
練習(xí)與討論49
單元4 擠出機維修及運行異�，F(xiàn)象分析50
4.1 相關(guān)實踐操作50
4.1.1 機頭及口模的處理50
4.1.2 擠出機的維修50
4.1.3 螺桿和機筒的損壞原因及修復(fù)方法51
4.2 相關(guān)理論知識52
4.2.1 吹塑薄膜生產(chǎn)中的異�，F(xiàn)象及處理52
4.2.2 聚合物的流變性52
練習(xí)與討論54
附錄2 1PE吹塑薄膜操作工藝卡55
附錄2 2PE吹塑薄膜操作記錄卡55
項目三 塑料管材擠出成型56
單元1 管材擠出機組運行操作56
1.1 相關(guān)的實踐操作56
1.1.1 開機前準備56
1.1.2 開機操作57
1.1.3 停機操作57
1.2 相關(guān)的理論知識58
1.2.1 塑料管材擠出成型輔機概述58
1.2.2 管材成型輔機的組成及其工作原理58
1.2.3 塑料管材擠出工藝65
練習(xí)與討論66
單元2 管材擠出生產(chǎn)過程中常見故障處理67
2.1 相關(guān)的實踐操作67
2.2 相關(guān)的理論知識68
2.2.1 影響管材質(zhì)量的主要因素68
2.2.2 管材擠出生產(chǎn)中的異�，F(xiàn)象及處理70
2.2.3 塑料材料的加工適應(yīng)性72
2.2.4 塑料熔體流動缺陷73
練習(xí)與討論75
附錄3 1PPR管材操作工藝卡75
附錄3 2PPR塑料管材擠出機組使用記錄表76
項目四 塑木異型材擠出成型77
單元1 異型材擠出機組運行實訓(xùn)操作77
1.1 相關(guān)實踐操作77
1.1.1 配料操作77
1.1.2 擠出成型操作78
1.2 相關(guān)理論知識79
1.2.1 塑木異型材擠出成型工藝79
1.2.2 異型材截面設(shè)計81
1.2.3 塑木異型材成型工藝條件82
1.2.4 塑木異型材擠出設(shè)備83
練習(xí)與討論85
單元2 塑木異型材擠出成型的主要影響因素86
2.1 相關(guān)實踐操作86
2.2 相關(guān)理論知識87
2.2.1 塑木異型材缺陷控制要素87
2.2.2 影響塑木制品性能的主要因素87
2.2.3 塑木異型材生產(chǎn)中的異�，F(xiàn)象及解決方法90
2.2.4 聚合物的加熱與冷卻91
2.2.5 反應(yīng)擠出技術(shù)92
2.2.6 塑料擠出工職業(yè)技能鑒定要求93
練習(xí)與討論93
附錄4 1塑木異型材造粒生產(chǎn)工藝卡94
附錄4 2塑木異型材擠出成型生產(chǎn)工藝卡94
附錄4 3塑木異型材擠出機組操作記錄表94模塊二注射成型技術(shù)
項目五 塑料結(jié)構(gòu)件注射成型96
單元1 塑料結(jié)構(gòu)件注射成型基本操作過程96
1.1 相關(guān)實踐操作96
1.1.1 注射機安全操作規(guī)程96
1.1.2 注射機的安全裝置97
1.1.3 注射機控制面板功能及參數(shù)設(shè)定97
1.1.4 注射成型工作過程98
1.2 相關(guān)理論知識99
1.2.1 注射成型基本流程99
1.2.2 注射機控制原理100
1.2.3 注射機操作注意事項101
練習(xí)與討論102
單元2 注射制品原料分析與配方103
2.1 相關(guān)實踐操作103
2.1.1 塑料材料的配制過程103
2.1.2 原材料的處理步驟104
2.2 相關(guān)理論知識105
2.2.1 塑料材料的定義、分類、組成與特性105
2.2.2 塑料助劑的作用106
2.2.3 塑料產(chǎn)品配方設(shè)計要點106
2.2.4 塑料結(jié)構(gòu)件的設(shè)計要求107
練習(xí)與討論108
單元3 注射成型設(shè)備的選型與安裝調(diào)試109
3.1 相關(guān)實踐操作109
3.1.1 注射機選擇步驟109
3.1.2 注射機的安裝110
3.1.3 注射機操作前的準備112
3.1.4 注射機的調(diào)試步驟113
3.2 相關(guān)理論知識114
3.2.1 注射機的分類及特征114
3.2.2 注射機基本結(jié)構(gòu)及作用116
3.2.3 注射機的操作方法119
3.2.4 注射機型號和主要技術(shù)規(guī)格121
練習(xí)與討論123
單元4 注射模具的安裝調(diào)試與拆卸124
4.1 相關(guān)實踐操作124
4.1.1 注射模具的安裝調(diào)試124
4.1.2 注射模具的使用與維護保養(yǎng)124
4.1.3 注射模具的拆卸（以日鋼注射機為例）125
4.2 相關(guān)理論知識125
4.2.1 注射模具基本結(jié)構(gòu)125
4.2.2 注射模具按結(jié)構(gòu)特征分類126
4.2.3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般步驟129
4.2.4 注塑模具安裝調(diào)機規(guī)范130
4.2.5 起重的相關(guān)知識130
練習(xí)與討論132
單元5 注射成型工藝參數(shù)選擇（一）——注射溫度133
5.1 相關(guān)實踐操作133
5.1.1 溫度的設(shè)定133
5.1.2 注射溫度設(shè)置原則133
5.1.3 冷卻參數(shù)的設(shè)置134
5.2 相關(guān)理論知識134
5.2.1 注射成型的溫度控制及原理134
5.2.2 注射溫度134
5.2.3 溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響136
5.2.4 注塑工藝設(shè)定要考慮的七個因素137
5.2.5 熱固性塑料的注射成型技術(shù)139
練習(xí)與討論141
單元6 注射成型工藝參數(shù)選擇（二）——注射壓力、注射速度142
6.1 相關(guān)實踐操作142
6.1.1 壓力參數(shù)的設(shè)置142
6.1.2 速度參數(shù)的設(shè)置142
6.2 相關(guān)理論知識143
6.2.1 注射壓力與注射速度143
6.2.2 保壓壓力和保壓時間144
6.2.3 背壓力與螺桿轉(zhuǎn)速146
6.2.4 塑化壓力、注射壓力、保壓壓力、注射速度對制品質(zhì)量的影響147
練習(xí)與討論148
單元7 注射成型工藝參數(shù)選擇（三）——成型周期149
7.1 相關(guān)實踐操作149
7.2 相關(guān)理論知識149
7.2.1 注射成型周期149
7.2.2 注射時間、冷卻時間及其他操作時間對產(chǎn)品質(zhì)量的影響150
7.2.3 常用塑料的注塑工藝參數(shù)151
7.2.4 注射成型中常遇的問題以及解決辦法152
練習(xí)與討論157
單元8 塑料結(jié)構(gòu)件注射成型綜合操作158
8.1 相關(guān)實踐操作158
8.1.1 注塑操作工的操作技術(shù)158
8.1.2 注射機的成型操作技術(shù)159
8.1.3 注射機的操作過程159
8.2 相關(guān)理論知識160
8.2.1 注射過程與原理160
8.2.2 產(chǎn)品的常見缺陷原因分析164
8.2.3 常用塑料性能及注射成型工藝條件166
8.2.4 反應(yīng)注射成型技術(shù)167
8.2.5 橡膠注射成型技術(shù)168
練習(xí)與討論170
單元9 注射機常見故障判斷處理及日常維護保養(yǎng)171
9.1 相關(guān)實踐操作171
9.1.1 操作工須知171
9.1.2 螺桿的維護保養(yǎng)與維修172
9.1.3 機筒的維護保養(yǎng)與維修173
9.1.4 注射機的常規(guī)保養(yǎng)和維護步驟173
9.2 相關(guān)理論知識174
9.2.1 注射機的保養(yǎng)174
9.2.2 注射機常見故障分析及排除176
9.2.3 設(shè)備故障對制品質(zhì)量影響及故障原因分析與排除177
練習(xí)與討論178
附錄5 1常見塑料的注射溫度179
附錄5 2塑料碗操作工藝卡179
附錄5 3紙筒支架產(chǎn)品注射成型工藝卡179
附錄5 4紙筒支架產(chǎn)品工藝操作記錄表180
附錄5 5塑料注塑工職業(yè)資格考核要求180
項目六 塑料藥瓶注射吹塑成型184
單元1 注射吹塑設(shè)備的選擇與使用184
1.1 相關(guān)實踐操作184
1.1.1 注射吹塑設(shè)備的安裝調(diào)試過程184
1.1.2 注射吹塑機械的操作與維護185
1.2 相關(guān)理論知識186
1.2.1 注吹中空成型設(shè)備186
1.2.2 注射吹塑成型模具188
1.2.3 注射吹塑主要設(shè)備性能特點190
1.2.4 注射吹塑的特點192
1.2.5 聚乙烯藥瓶的相關(guān)行業(yè)及衛(wèi)生標(biāo)準193
練習(xí)與討論193
單元2 注射吹塑工藝條件選擇與操作194
2.1 相關(guān)實踐操作194
2.1.1 工藝配方194
2.1.2 生產(chǎn)工藝過程及參數(shù)設(shè)定194
2.1.3 注射吹塑工藝流程196
2.2 相關(guān)理論知識196
2.2.1 二次成型的定義及主要技術(shù)196
2.2.2 二次成型的原理及過程196
2.2.3 注射吹塑197
2.2.4 注射吹塑異�，F(xiàn)象及排除方法200
練習(xí)與討論204模塊三壓制成型技術(shù)
項目七 氨基模塑料餐具壓制成型206
單元1 氨基模塑料的生產(chǎn)設(shè)備選擇206
1.1 相關(guān)的實踐操作206
1.1.1 氨基模塑料聚合崗位操作流程206
1.1.2 捏合機的操作流程208
1.2 相關(guān)的理論知識208
1.2.1 間歇操作釜式反應(yīng)器的特點及其結(jié)構(gòu)208
1.2.2 間歇操作釜式反應(yīng)器安裝與使用注意事項212
1.2.3 氨基模塑料聚合崗位的冷凝器設(shè)備212
1.2.4 氨基模塑料聚合崗位的真空泵設(shè)備213
1.2.5 設(shè)備之間的平衡214
練習(xí)與討論214
單元2 氨基模塑料的配方設(shè)計215
2.1 相關(guān)的實踐操作215
2.1.1 選材215
2.1.2 配方215
2.2 相關(guān)理論知識215
2.2.1 塑料配方設(shè)計原則215
2.2.2 塑料配方設(shè)計方法217
2.2.3 塑料配方的計量表示219
練習(xí)與討論219
單元3 氨基模塑料的生產(chǎn)工藝220
3.1 相關(guān)的實踐操作220
3.1.1 氨基模塑料聚合崗位操作流程220
3.1.2 氨基模塑料捏合崗位操作流程221
3.1.3 氨基模塑料粉碎崗位操作流程221
3.1.4 氨基模塑料網(wǎng)帶崗位操作流程221
3.1.5 氨基模塑料粉碎崗位操作流程222
3.1.6 氨基模塑料球磨崗位操作流程222
3.1.7 氨基模塑料篩粉崗位操作流程222
3.2 相關(guān)的理論知識222
3.2.1 脲醛樹脂的合成及固化222
3.2.2 縮聚反應(yīng)機理223
3.2.3 脲醛樹脂固化過程的控制223
3.2.4 脲醛樹脂的性能及應(yīng)用223
練習(xí)與討論225
單元4 氨基模塑料餐具制品壓制成型設(shè)備226
4.1 相關(guān)的實踐操作226
4.1.1 壓制成型設(shè)備的安全操作流程226
4.1.2 氨基模塑料餐具制品壓制成型設(shè)備的選擇228
4.2 相關(guān)理論知識229
4.2.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)229
4.2.2 設(shè)備規(guī)格229
4.2.3 模具229
練習(xí)與討論231
單元5 氨基模塑料餐具制品的壓制成型制備工藝設(shè)計232
5.1 相關(guān)的實踐操作232
5.1.1 壓制成型工藝流程232
5.1.2 工藝條件的設(shè)定232
5.1.3 壓制成型工種相關(guān)要求232
5.2 相關(guān)理論知識235
5.2.1 熱固性塑料成型準備階段235
5.2.2 熱固性塑料成型階段236
5.2.3 熱固性塑料后處理階段237
練習(xí)與討論237
單元6 氨基模塑料餐具制品的生產(chǎn)工藝調(diào)試及故障處理238
6.1 相關(guān)的實踐操作238
6.1.1 流動性的考察238
6.1.2 成型收縮率的測定（調(diào)整成型壓力參數(shù)）238
6.1.3 常見制品缺陷及解決辦法238
6.1.4 常見設(shè)備故障及解決辦法239
6.1.5 操作注意事項及常見故障排除241
6.1.6 設(shè)備的保養(yǎng)242
6.2 相關(guān)的理論知識242
6.2.1 熱固性模塑料的成型工藝性能242
6.2.2 壓制成型工藝條件及控制243
練習(xí)與討論246
附錄7 1氨基模塑料的制品工藝卡246
附錄7 2氨基模塑料餐具壓制成型工藝卡246
附錄7 3氨基模塑料餐具制品工藝操作記錄表247
項目八 橡膠密封圈模壓成型248
單元1 橡膠模壓成型設(shè)備的選擇與操作248
1.1 相關(guān)的實踐操作248
1.1.1 橡膠模壓成型設(shè)備的基本安全操作流程248
1.1.2 選擇適合蝶閥橡膠密封圈的生產(chǎn)設(shè)備249
1.2 相關(guān)理論知識249
1.2.1 熱壓機分類250
1.2.2 規(guī)格表示與主要技術(shù)特征250
1.2.3 基本結(jié)構(gòu)251
練習(xí)與討論255
單元2 蝶閥橡膠密封圈制品的配方設(shè)計256
2.1 相關(guān)實踐操作256
2.1.1 蝶閥橡膠密封圈性能要求256
2.1.2 生膠選擇與配方設(shè)計256
2.2 相關(guān)理論知識258
練習(xí)與討論258
單元3 蝶閥橡膠密封圈成型制備工藝設(shè)計259
3.1 相關(guān)實踐操作259
3.1.1 蝶閥橡膠密封圈混煉工藝259
3.1.2 加料順序259
3.1.3 蝶閥橡膠密封圈模壓工藝259
3.2 相關(guān)理論知識260
3.2.1 橡膠在硫化過程中的結(jié)構(gòu)與性能的變化260
3.2.2 硫化歷程261
3.2.3 正硫化及正硫化點的確定262
3.2.4 硫化方法和硫化介質(zhì)263
練習(xí)與討論265
單元4 蝶閥橡膠密封圈制品的生產(chǎn)工藝調(diào)試及故障處理266
4.1 相關(guān)實踐操作266
4.1.1 蝶閥橡膠密封圈制品的生產(chǎn)工藝調(diào)試266
4.1.2 蝶閥橡膠密封圈制品的生產(chǎn)過程中的故障處理266
4.2 相關(guān)理論知識267
4.2.1 硫化壓力267
4.2.2 硫化溫度267
4.2.3 硫化時間268
4.2.4 橡膠制品加工過程中的安全環(huán)保事項269
4.2.5 橡膠制品加工過程中的相關(guān)環(huán)保法規(guī)269
4.2.6 聚四氟乙烯（PTFE）冷壓燒結(jié)成型270
練習(xí)與討論271模塊四壓延成型技術(shù)
項目九 人造革壓延成型273
單元1 人造革壓延成型設(shè)備的選擇273
1.1 相關(guān)實踐操作274
1.1.1 壓延機生產(chǎn)前簡單調(diào)試方法274
1.1.2 壓延機的安全操作274
1.1.3 四輥壓延機的操作規(guī)程275
1.2 相關(guān)理論知識275
1.2.1 壓延機的分類275
1.2.2 壓延機規(guī)格型號及主要技術(shù)參數(shù)279
1.2.3 壓延機的組成與結(jié)構(gòu)283
1.2.4 人造革壓延成型的后處理設(shè)備285
練習(xí)與討論288
單元2 人造革的原料選擇與配方設(shè)計289
2.1 相關(guān)實踐操作289
2.1.1 聚氯乙烯壓延人造革的用料配方289
2.1.2 聚氯乙烯壓延人造革的配方選擇289
2.1.3 聚氯乙烯壓延人造革生產(chǎn)步驟290
2.2 相關(guān)理論知識291
2.2.1 配方設(shè)計原則291
2.2.2 壓延制品所用原料性能與作用291
2.2.3 塑料制品分類299
練習(xí)與討論300
單元3 人造革的壓延成型操作301
3.1 相關(guān)實踐操作301
3.1.1 混合操作301
3.1.2 塑煉操作301
3.1.3 壓延貼合操作302
3.1.4 貼合膜與發(fā)泡操作302
3.1.5 壓花與冷卻操作302
3.1.6 卷取包裝操作303
3.2 相關(guān)理論知識303
3.2.1 人造革壓延成型工藝流程303
3.2.2 壓延革成型工藝參數(shù)設(shè)定303
3.2.3 壓延革的表面處理303
練習(xí)與討論305
單元4 人造革壓延成型中常見故障及處理306
4.1 相關(guān)實踐操作（人造革壓延生產(chǎn)中常見故障及解決辦法）306
4.2 相關(guān)理論知識307
4.2.1 聚氯乙烯人造革用布基要求307
4.2.2 聚氯乙烯人造革質(zhì)量要求307
練習(xí)與討論308
項目十 薄膜壓延成型309
單元1 聚氯乙烯壓延薄膜的配方設(shè)計309
1.1 相關(guān)實踐操作309
1.1.1 常用壓延薄膜制品配方309
1.1.2 聚氯乙烯硬片壓延成型用原料配方310
1.2 相關(guān)理論知識311
1.2.1 軟質(zhì)聚氯乙烯制品配方設(shè)計原則311
1.2.2 硬質(zhì)聚氯乙烯制品配方設(shè)計原則312
練習(xí)與討論313
單元2 薄膜壓延成型制備工藝314
2.1 相關(guān)實踐操作314
2.1.1 軟質(zhì)聚氯乙烯薄膜壓延生產(chǎn)過程及參數(shù)設(shè)定314
2.1.2 硬質(zhì)聚氯乙烯薄膜壓延生產(chǎn)過程及參數(shù)設(shè)定316
2.2 相關(guān)理論知識317
2.2.1 聚氯乙烯薄膜的工藝流程317
2.2.2 聚氯乙烯薄膜生產(chǎn)過程控制317
練習(xí)與討論322
單元3 薄膜制品常見缺陷及處理323
3.1 相關(guān)實踐操作323
3.1.1 軟質(zhì)聚氯乙烯薄膜生產(chǎn)中常見的缺陷分析323
3.1.2 硬質(zhì)聚氯乙烯薄膜生產(chǎn)中常見的缺陷分析325
3.2 相關(guān)理論知識326
3.2.1 壓延成型的原理326
3.2.2 影響壓延薄膜質(zhì)量的因素327
3.2.3 壓延薄膜的質(zhì)量要求330
3.2.4 薄膜的部分質(zhì)量檢測方法330
練習(xí)與討論332
單元4 薄膜壓延成型中相關(guān)設(shè)備安全操作與保養(yǎng)333
4.1 相關(guān)實踐操作333
4.1.1 壓延機調(diào)試要點333
4.1.2 壓延機輔機調(diào)試要點334
4.2 相關(guān)理論知識335
4.2.1 壓延機及輔機生產(chǎn)操作注意事項335
4.2.2 壓延機的日常維護保養(yǎng)336
練習(xí)與討論339
附錄10 1無毒硬片壓延成型工藝卡339
附錄10 2無毒硬片操作工藝卡340
附錄10 3壓延工職業(yè)資格考核要求340
附表一 常用的高分子材料英文代號含義342
附表二 常用的高分子材料加工英語詞匯342
附表三 常用的高分子材料檢測英語詞匯344
參考文獻347
1.1.1 溫度控制器的基本操作目前，溫度控制儀（簡稱：溫控儀）大多數(shù)是數(shù)字型。溫控儀種類繁多，功能多少有些差異，但基本功能大致相同，操作方法也大同小異。操作前可仔細閱讀說明書，了解溫控儀的技術(shù)規(guī)格，如顯示精度、基本功能、操作規(guī)程等。
注意：對于數(shù)年前制造的擠出機料筒的實際溫度和溫控表顯示的溫度可能會有差距，這個差距有時還比較大。對此，要虛心向有經(jīng)驗的工人請教。
變頻器的基本操作現(xiàn)代擠出機都用變頻器控制速度，按照使用說明書，一步一步進行操作，或在師傅的指導(dǎo)下操作。
變頻器對電動機運行性能和運行方式的控制均是通過不同參數(shù)的設(shè)定來實現(xiàn)的。不同參數(shù)都定義著某一個功能，不同變頻器參數(shù)的多少也是不一樣的，總體來說，包括基本功能參數(shù)、運行參數(shù)、附加功能參數(shù)、運行模式參數(shù)等，正確理解這些參數(shù)的重要意義，是應(yīng)用變頻器的基礎(chǔ)。
應(yīng)當(dāng)注意：現(xiàn)在的溫控儀或變頻器，功能齊全，操作工只要求學(xué)會基本功能操作即可，就如一只手機，用戶只要學(xué)會接聽和開關(guān)機就可以使用手機了，對如鎖定等功能，要很熟練才能使用，如SAM-CO-i變頻器的PR。G鍵，不很熟練的人最好不要去動它。
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