《化工工藝安全技術》從介紹化工生產(chǎn)特點和危險化學物質開始,簡要介紹化工工藝生產(chǎn)安全基礎知識,重點以重要的化學反應和化工單元操作的安全技術分析為突破口中,秩序漸進地介紹了典型工藝流程安全技術,對于工藝操作為過渡、典型工藝為案例、化工檢修和管道設備安全為側翼的構架,以化學工藝參數(shù)為安全控制要素,每部分都有較多的案例,是化工安全撫摩類專業(yè)的一門重要專業(yè)教材。
《化工工藝安全技術》可作為高職高專化工安全技術類專業(yè)教材,也可作為化工技術類專業(yè)的選學教材,同時還可供相關技術人員參考。
模塊一 總論
一、化工生產(chǎn)的特點與安全
二、化工生產(chǎn)中的重大危險源
三、危險化學物質
四、化工生產(chǎn)事故
復習思考題
模塊二 化工工藝安全基礎
第一部分 知識的學習
一、安全生產(chǎn)與運行操作
二、工藝參數(shù)的安全控制
三、自動控制與安全聯(lián)鎖
第二部分 能力的培養(yǎng)——典型事故案例及分析
一、某化工廠“5·11”爆炸事故
二、某黃金冶煉有限公司氰化氫泄漏
復習思考題
模塊三 化學反應過程安全技術
第一部分 知識的學習
一、氧化反應
二、還原反應
三、鹵化反應
四、硝化反應
五、磺化反應
六、催化反應
七、聚合反應
八、裂解反應
九、電解反應
十、烷基化反應
十一、重氮化反應
第二部分 能力的培養(yǎng)——典型事故案例及分析
一、氧化反應事故
二、加氫還原反應事故
三、硝化反應事故
四、聚合反應事故
復習思考題
模塊四 化工單元操作安全技術
第一部分知識的學習
一、物料輸送
二、加熱及傳熱過程
三、冷卻、冷凝與冷凍
四、熔融
五、蒸發(fā)與蒸餾
六、吸收
七、萃取
八、過濾
九、干燥
十、粉碎、篩分和混合
十一、儲存
第二部分 能力的培養(yǎng)——典型事故案例及分析
一、物料輸送事故
二、加熱事故
三、蒸發(fā)事故
四、蒸餾事故
五、過濾事故
六、干燥事故
七、混合事故
復習思考題
模塊五 化工工藝安全技術
第一部分知識的學習
一、煤制氣生產(chǎn)過程安全技術
二、合成氨生產(chǎn)過程安全技術
三、純堿生產(chǎn)過程安全技術
四、氯堿生產(chǎn)過程安全技術
五、氯乙烯生產(chǎn)及聚合過程安全技術
六、聚丙烯生產(chǎn)過程安全技術
七、苯酚、丙酮生產(chǎn)過程安全技術
第二部分 能力的培養(yǎng)——典型事故案例及分析
一、氯堿生產(chǎn)事故案例
二、事故現(xiàn)場照片
復習思考題
模塊六 化工檢修安全技術
第一部分知識的學習
一、化工檢修的安全管理
二、裝置的安全停車與處理
……
模塊七 化工管道設備保溫與防腐安全技術
附錄一 部分安全網(wǎng)站
附錄二 常用金屬材料的耐腐蝕性能表
附錄三 常用非金屬材料的耐腐蝕性能表
參考文獻
模塊一總論
一、化工生產(chǎn)的特點與安全
1.化工生產(chǎn)的特點
化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕性等特點,與其他工業(yè)部門相比具有更大的危險性。
(1)化工生產(chǎn)中涉及的危險品多化工生產(chǎn)中使用的原料、半成品和成品種類繁多,絕大部分是易燃、易爆、有毒、有腐蝕的化學危險品。在生產(chǎn)、使用、運輸中管理不當,就會發(fā)生火災、爆炸、中毒和燒傷事故,給安全生產(chǎn)帶來重大影響。
。2)化工生產(chǎn)要求的工藝條件苛刻第一,化學工業(yè)是多品種、技術密集型的行業(yè),每一種產(chǎn)品從投料到生產(chǎn)出產(chǎn)品都有其特定的工藝流程、控制條件和檢測方法;第二,化學工業(yè)發(fā)展迅速,新產(chǎn)品層出不窮,老產(chǎn)品也不斷改型更新,每一種新產(chǎn)品推出都要經(jīng)過設計準備、工藝準備和試制;第三,化工生產(chǎn)過程多數(shù)在高溫、高壓、密閉或深冷等特定條件下進行。沒有嚴格的管理工作和相應的技術措施是無法正常生產(chǎn),無法在生產(chǎn)過程中做好防爆炸、防燃燒、防腐蝕、防污染工作的。
。3)生產(chǎn)規(guī)模大型化近幾十年來,國際上化工生產(chǎn)采用大型生產(chǎn)裝置是一個明顯的趨勢。以合成氨為例,20世紀60年代初合成氨生產(chǎn)規(guī)模為12萬噸/年,60年代末達到30萬噸/年,70年代發(fā)展到50萬噸/年以上,90年代以后發(fā)展到60萬噸以上,21世紀達到了90萬噸/年。采用大型裝置可以明顯降低單位產(chǎn)品的建設投資和生產(chǎn)成本,有利于提高勞動生產(chǎn)率。
。4)生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化現(xiàn)代化企業(yè)的生產(chǎn)方式已經(jīng)從過去的手工操作、間歇生產(chǎn)轉變?yōu)楦叨茸詣踊、連續(xù)化生產(chǎn);生產(chǎn)設備由敞開式變?yōu)槊荛]式;生產(chǎn)裝置由室內(nèi)走向露天;生產(chǎn)操作由分散控制變?yōu)榧锌刂,同時也由人工手動操作發(fā)展到計算機控制。如年產(chǎn)35萬噸合成氨、44萬噸尿素的日本鹿島氨廠只有100個人;美國聯(lián)合化學公司年產(chǎn)60萬噸乙烯的工廠,有20臺裂解爐,全廠有1000多臺儀表和一臺計算機,全部集中在控制室操作,每班只有7個人。