前言
0 緒論
0.1 制造技術(shù)的重要性
0.1.1 人類社會(huì)的發(fā)展與制造技術(shù)相輔相成，相互促進(jìn)
0.1.2 機(jī)械制造是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)和支柱
0.1.3 制造技術(shù)是國力與國防的堅(jiān)強(qiáng)后盾
0.1.4 制造業(yè)是解決就業(yè)的重要途徑
0.2 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展概況及趨勢
0.2.1 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展概況
0.2.2 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
0.3 本課程研究內(nèi)容、特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法
0.3.1 本課程研究內(nèi)容和學(xué)習(xí)要求
0.3.2 本課程特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法
第1章 金屬切削原理
1.1 金屬切削過程中的基本概念
1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)和切削用量
1.1.2 切削層參數(shù)
1.1.3 刀具切削部分結(jié)構(gòu)及刀具角度
1.2 刀具材料
1.2.1 刀具材料必須具備的性能
1.2.2 常用刀具材料種類與特點(diǎn)
1.3 金屬切削過程
1.3.1 金屬切削過程的力學(xué)實(shí)質(zhì)
1.3.2 切削層的變形
1.4 切削力
1.4.1 切削力的來源與分解
1.4.2 切削力的計(jì)算
1.4.3 影響切削力的因素
1.5 切削熱和切削溫度
1.5.1 切削熱的產(chǎn)生和傳出
1.5.2 切削溫度的分布
1.5.3 影響切削溫度的因素
1.5.4 切削液的作用、種類及使用方法
1.6 刀具磨損與刀具耐用度
1.6.1 刀具正常磨損的形式
1.6.2 刀具磨損的原因
1.6.3 刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
1.6.4 切削用量對刀具耐用度的影響
1.7 切削條件的合理選擇
1.7.1 刀具材料的合理選擇
1.7.2 刀具幾何參數(shù)的合理選擇
1.7.3 切削用量的合理選擇
思考題
第2章 金屬切削刀具
2.1 車刀
2.1.1 車刀的種類、用途和結(jié)構(gòu)
2.1.2 焊接車刀
2.1.3 機(jī)夾車刀及其特點(diǎn)
2.1.4 可轉(zhuǎn)位車刀及其特點(diǎn)
2.2 孔加工刀具
2.2.1 在實(shí)體零件上加工孔的刀具
2.2.2 對已有孔進(jìn)行再加工的刀具
2.3 銑刀
2.3.1 帶柄銑刀
2.3.2 帶孔銑刀
2.3.3 銑刀的齒背形式
2.4 拉刀
2.4.1 拉削的特點(diǎn)
2.4.2 拉刀的種類和用途
2.4.3 拉刀的結(jié)構(gòu)
2.4.4 拉削圖形
2.5 齒輪加工刀具
2.5.1 齒輪刀具的類型
2.5.2 蝸輪加工刀具
2.5.3 弧齒錐齒輪加工刀具
2.6 砂輪
2.6.1 砂輪組成及參數(shù)
……
第3章 金屬切削機(jī)床
第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
第5章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理
第6章 機(jī)械加工精度
第7章 機(jī)械加工表面質(zhì)量
第8章 機(jī)械裝配工藝過程設(shè)計(jì)
參考文獻(xiàn)