1000MW超超臨界機(jī)組發(fā)電技術(shù)叢書(shū) 金屬監(jiān)督與焊接
定 價(jià):58 元
叢書(shū)名:1000MW超超臨界機(jī)組發(fā)電技術(shù)叢書(shū)
- 作者:劉鴻國(guó)
- 出版時(shí)間:2017/12/1
- ISBN:9787519811563
- 出 版 社:中國(guó)電力出版社
- 中圖法分類(lèi):TM621.3
- 頁(yè)碼:
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開(kāi)本:16開(kāi)
本書(shū)以超超臨界百萬(wàn)機(jī)組金屬材料為基礎(chǔ),以金屬監(jiān)督、焊接為主線,以提高機(jī)組部件安全可靠性為目標(biāo),主要內(nèi)容包括超超臨界機(jī)組新型耐熱鋼介紹,P92焊接工藝評(píng)定與焊接管理,典型部件焊接、檢驗(yàn)施工方案,基建、運(yùn)行、檢修金屬監(jiān)督,典型缺陷與失效案例,高溫高壓管道、鍋爐管在線監(jiān)測(cè)與壽命管理,超超臨界機(jī)組氧化皮控制與預(yù)防措施。 本書(shū)可作為從事超超臨界機(jī)組設(shè)備制造、運(yùn)行、檢修、管理等相關(guān)工作的技術(shù)人員閱讀使用,也可供從事相關(guān)技術(shù)研究工作的技術(shù)人員、管理人員及高校師生借鑒參考。
1針對(duì)1000MW超超臨界機(jī)組金屬監(jiān)督及焊接方面的*知識(shí)。2內(nèi)容新穎,配有彩圖,有效指導(dǎo)超超臨界金屬焊接方面的技術(shù)工作。
序隨著國(guó)內(nèi)首座超超臨界百萬(wàn)千瓦電廠華能玉環(huán)電廠2006年11月首臺(tái)機(jī)組投產(chǎn),我國(guó)投產(chǎn)運(yùn)行的超超臨界機(jī)組已具備了一定規(guī)模。為適應(yīng)我國(guó)超超臨界機(jī)組的快速發(fā)展,電力行業(yè)及其他相關(guān)電廠設(shè)備的制造、安裝、運(yùn)行、維修等單位及科研院所的技術(shù)人員為此付出了不懈努力和辛勤勞動(dòng),并取得了豐碩的成果。本書(shū)對(duì)超超臨界機(jī)組的新型耐熱鋼 T92/P92、T122/P122、Super304H、HR3C等材料的使用性能、焊接工藝性能 (焊接性)、焊接及熱處理工藝、焊接檢驗(yàn)、施工技術(shù)方案、早期失效、焊接修復(fù)、金屬監(jiān)督、狀態(tài)評(píng)估與壽命管理等領(lǐng)域開(kāi)展了深入的實(shí)驗(yàn)研究和工程實(shí)踐,獲得大量豐富翔實(shí)的案例資料,取得了理論與實(shí)踐相結(jié)合的可喜成績(jī)。超超臨界機(jī)組金屬監(jiān)督與焊接的成果,其中有經(jīng)驗(yàn)也有教訓(xùn),許多資料為第一手資料,具有原創(chuàng)性和先進(jìn)性,有較強(qiáng)的針對(duì)性和實(shí)踐可操作性,推動(dòng)了國(guó)內(nèi)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的更新與進(jìn)步,可資借鑒。本書(shū)可供從事燃煤發(fā)電技術(shù)及從事超超臨界機(jī)組設(shè)備制造、運(yùn)行、檢修、管理等相關(guān)工作的技術(shù)人員閱讀使用,也可供從事相關(guān)技術(shù)研究工作的技術(shù)人員、管理人員及高校師生借鑒參考。相信該書(shū)的出版對(duì)我國(guó)超超臨界機(jī)組金屬材料及性能評(píng)價(jià)、焊接、檢驗(yàn)、失效分析、狀態(tài)評(píng)估、壽命管理等工程技術(shù)人員具有重要參考價(jià)值,進(jìn)一步促進(jìn)超超臨界機(jī)組的發(fā)展,為機(jī)組的長(zhǎng)周期、安全、穩(wěn)定、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行發(fā)揮重要作用。上海交通大學(xué)博士導(dǎo)師 單愛(ài)黨2017年8月前言國(guó)家 “863”計(jì)劃 “百萬(wàn)千瓦超超臨界發(fā)電關(guān)鍵技術(shù)”課題研究依托工程,華能玉環(huán)電廠成功建成投產(chǎn)已十年有余,我國(guó)電力工業(yè)在超超臨界機(jī)組設(shè)計(jì)、制造、安裝、工程建設(shè)管理、調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)管理等方面取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,大幅縮短了與世界先進(jìn)發(fā)電技術(shù)的差距。十年來(lái)我國(guó)的超超臨界機(jī)組數(shù)量和容量均居世界第一,引領(lǐng)了清潔高效燃煤發(fā)電技術(shù)發(fā)展。超超臨界、高效超超臨界機(jī)組發(fā)展的核心基礎(chǔ)是新型耐熱鋼材料技術(shù)的進(jìn)步,20世紀(jì)90年代后期,耐熱材料及其制造工藝水平取得了前所未有的技術(shù)進(jìn)步,涌現(xiàn)了大量新型9Cr~12Cr系列鐵素體鋼和20Cr~25Cr系列奧氏體鋼,新型耐熱鋼的研發(fā)推動(dòng)了更先進(jìn)和高效的超超臨界機(jī)組快速發(fā)展。本書(shū)編者在電廠金屬材料、焊接、檢驗(yàn)、金屬監(jiān)督、失效分析、評(píng)估、壽命管理等領(lǐng)域,尤其是針對(duì)超超臨界機(jī)組,有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和專項(xiàng)科研成果積累,全程參與和見(jiàn)證了國(guó)內(nèi)超超臨界機(jī)組的建設(shè)與發(fā)展。本書(shū)重點(diǎn)介紹了超超臨界機(jī)組新型耐熱鋼等金屬材料的性能、焊接工藝、早期失效典型案例原因分析及預(yù)防措施、壽命管理、氧化皮防治等,尤其注重生產(chǎn)實(shí)踐的指導(dǎo)性。本書(shū)共七章,第一章、第五章由劉鴻國(guó)編寫(xiě),第二章、第三章由劉鴻國(guó)、蔡暉、沈鋼編寫(xiě),第四章、第七章由殷尊、蔡暉編寫(xiě),第六章由杜保華編寫(xiě)。全書(shū)由劉鴻國(guó)統(tǒng)稿,由中國(guó)能建浙江火電建設(shè)有限公司沈鋼審稿。本書(shū)在編輯、出版過(guò)程中得到中國(guó)電力出版社的大力支持,在本書(shū)的編寫(xiě)過(guò)程中還得到了上海交通大學(xué)博士導(dǎo)師單愛(ài)黨的支持,編者在此一并表示感謝。由于時(shí)間和水平有限,書(shū)中不妥之處在所難免,懇請(qǐng)各位讀者批評(píng)指正。編者2017年8月
作者為超超臨界機(jī)組運(yùn)行維護(hù)技術(shù)人員,在電廠一線工作10年以上。
序前言第一章 超超臨界機(jī)組新型耐熱鋼介紹 1 第一節(jié) 超超臨界機(jī)組選材分析 1 一、高溫受熱面選材分析 2 二、四大管道選材分析 5 三、汽輪機(jī)高溫高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件用材 6 第二節(jié) 新型耐熱鋼 10 一、新型耐熱鋼簡(jiǎn)介 10 二、新型耐熱鋼國(guó)產(chǎn)化 14 第三節(jié) 高效超超臨界機(jī)組選材分析 16 一、610℃/620℃再熱發(fā)電技術(shù) 16 二、650℃級(jí)別超超臨界發(fā)電技術(shù) 17 三、700℃級(jí)別先進(jìn)超超臨界發(fā)電技術(shù) 17第二章 犘92焊接工藝評(píng)定與焊接管理 19 第一節(jié) 超超臨界機(jī)組用新型鋼的焊接 19 一、P92/P91焊接中的裂紋問(wèn)題 19 二、焊接接頭力學(xué)性能問(wèn)題 20 三、焊接接頭強(qiáng)度不足問(wèn)題 21 四、焊接材料與工藝的影響 22 第二節(jié) 新型耐熱鋼T92/P92焊接工藝 24 一、P92鋼化學(xué)成分及性能特點(diǎn) 24 二、P92鋼焊接的重點(diǎn)及難點(diǎn) 25 三、焊接工藝評(píng)定策劃及組織 27 四、熱處理工藝 30 五、P92鋼現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接 31 六、P92鋼安裝過(guò)程質(zhì)量控制重點(diǎn) 34 七、T122/P122焊接工藝評(píng)定 35 八、焊后檢驗(yàn) 40 第三節(jié) 新型耐熱鋼HR3C、Super304H鋼焊接工藝 42 一、Super304H、HR3C鋼及其焊接情況 42 二、Super304H、HR3C焊接工藝 52 第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)焊接與管理 55 一、編制依據(jù) 55 二、焊接工程量及特點(diǎn) 55 三、焊接施工組織機(jī)構(gòu) 56 四、焊接主要施工方案和重大技術(shù)措施 57 五、焊接質(zhì)量管理 60 六、焊接安全衛(wèi)生管理 61 七、焊接勞動(dòng)力的準(zhǔn)備 62 八、焊接能力供應(yīng) 62 九、焊接技術(shù)、質(zhì)量記錄的準(zhǔn)備 63 十、其他質(zhì)量管理過(guò)程 63 第五節(jié) P92管道內(nèi)壁裂紋現(xiàn)場(chǎng)焊接修復(fù) 64 一、概況 64 二、技術(shù)路線 65 三、主蒸汽管彎頭裂紋缺陷的挖補(bǔ) 65 四、主蒸汽管道23號(hào)焊口的焊接 69第三章 典型部件焊接、檢驗(yàn)施工方案 71 第一節(jié) 汽缸拼缸焊接方案 71 一、拼裝及焊接要求 71 二、低壓外下缸的拼裝和焊接工藝 72 三、低壓外下缸與凝汽器焊接 73 四、低壓外上缸的拼裝和焊接工藝 74 五、施工工藝 75 第二節(jié) 主蒸汽等大管道焊接方案 76 一、焊接操作工藝流程 77 二、焊接操作工藝描述 77 三、焊接及熱處理返工工藝 81 四、焊接質(zhì)量控制及質(zhì)量要求 82 第三節(jié) 受熱面焊接施工方案 83 一、焊接方法 83 二、焊接力能配備方案 83 三、焊前預(yù)熱技術(shù)方案 83 四、焊接工藝 84 五、熱處理技術(shù)方案 85 六、焊后檢驗(yàn)方案 85 七、返修處理方案 85 八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 85 九、質(zhì)量保證措施 86 第四節(jié) 超超臨界塔式鍋爐T23水冷壁 87 一、作業(yè)程序、方法和內(nèi)容 87 二、特殊結(jié)構(gòu)安裝焊縫焊接順序推薦 88 三、作業(yè)結(jié)果的檢查驗(yàn)收和達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求 89 第五節(jié) 射線作業(yè)方案 90 一、射線檢驗(yàn)范圍 90 二、檢測(cè)人員和設(shè)備 91 三、檢測(cè)流程 91第四章 基建、運(yùn)行、檢修金屬監(jiān)督 99 第一節(jié) 基建監(jiān)督項(xiàng)目策劃與管理 99 一、金屬監(jiān)督的依據(jù) 99 二、金屬監(jiān)督的范圍 100 三、超超臨界機(jī)組新鋼種管理 114 四、安裝前后的檢查 119 五、不合格品的處置 119 第二節(jié) 基建階段突出問(wèn)題與監(jiān)督重點(diǎn) 120 一、基建階段突出問(wèn)題及金屬監(jiān)督重點(diǎn) 120 二、優(yōu)化用材,把好設(shè)計(jì)、制造選材關(guān) 120 三、抓好設(shè)備監(jiān)造,確保設(shè)備制造水平 120 四、做好入場(chǎng)驗(yàn)收,控制安裝過(guò)程質(zhì)量 121 第三節(jié) 運(yùn)行階段突出問(wèn)題與監(jiān)督重點(diǎn) 122 一、金屬技術(shù)監(jiān)督概述 122 二、基層單位金屬技術(shù)監(jiān)督管理模式 123 三、技術(shù)監(jiān)督 123 四、金屬在高溫長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中的變化 131 第四節(jié) 檢修階段突出問(wèn)題與監(jiān)督重點(diǎn) 139 一、四氧化三鐵的析出 139 二、水冷壁管子和鰭片的開(kāi)裂 140 三、高溫腐蝕 141 四、水冷壁及尾部煙道吹損 141 五、主蒸汽、熱段管道接管座焊縫 142 六、鍋爐防磨防爆檢查 142 七、檢修監(jiān)督項(xiàng)目策劃與管理 144 第五節(jié) 火力發(fā)電廠金屬事故分析 145 一、鍋爐爆管分析 145 二、汽輪機(jī)葉片損壞與防止措施 150 三、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子事故與處理 151 四、汽輪機(jī)汽缸的開(kāi)裂問(wèn)題 153 五、螺栓的斷裂與防止 153第五章 典型缺陷與失效案例 155 第一節(jié) T92/P92、T122/P122許用應(yīng)力下降 155 第二節(jié) 新型耐熱鋼T91/P91、T92/P92、T122/P122材質(zhì)不合格 158 一、P91熱段管道 (及彎頭)硬度不合格 158 二、P122聯(lián)箱鐵素體含量超標(biāo) 158 第三節(jié) 新型耐熱鋼的運(yùn)行失效案例 160 一、P92焊縫開(kāi)裂 160 二、新型鋼Super304H、HR3C爆管 161 三、聯(lián)箱廠家焊縫裂紋缺陷 162 第四節(jié) 新型耐熱鋼T23早期失效 164 第五節(jié) 異種鋼焊縫早期失效 164 一、過(guò)熱器T22/TP347H焊縫開(kāi)裂 164 二、再熱器T92/HR3C焊縫開(kāi)裂 165 三、聯(lián)箱下連接管焊縫開(kāi)裂 165第六章 高溫高壓管道、鍋爐管在線監(jiān)測(cè)與壽命管理 166 第一節(jié) 高溫高壓管道的在線監(jiān)測(cè)與壽命管理 166 第二節(jié) 模型簡(jiǎn)介 167 一、應(yīng)力計(jì)算 167 二、剩余壽命計(jì)算 169 第三節(jié) 系統(tǒng)架構(gòu) 170 一、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換服務(wù)程序 171 二、數(shù)據(jù)庫(kù) 171 三、實(shí)時(shí)性能分析服務(wù)程序 171 四、Web發(fā)布 171 第四節(jié) 高溫管道壽命管理系統(tǒng)功能 171 一、狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)及評(píng)估 171 二、設(shè)備信息管理 171 三、運(yùn)行歷史查詢 173 四、測(cè)點(diǎn)超溫超壓統(tǒng)計(jì) 173 五、高溫管道在線監(jiān)測(cè)與壽命管理工作實(shí)施 175 第五節(jié) 鍋爐管在線監(jiān)測(cè)與壽命管理 176 一、基本概念 176 二、模型簡(jiǎn)介 177 三、應(yīng)力計(jì)算 178 四、壽命評(píng)估 178 五、氧化皮生長(zhǎng)模型 178 六、系統(tǒng)架構(gòu) 179 七、鍋爐管壽命管理系統(tǒng)功能 179 八、鍋爐管在線監(jiān)測(cè)與壽命管理工作實(shí)施 189第七章 超超臨界機(jī)組氧化皮控制與預(yù)防措施 191 第一節(jié) 超超臨界氧化皮的剝落 191 一、氧化膜生長(zhǎng)速度的一般規(guī)律 192 二、氧化皮測(cè)量和數(shù)據(jù)處理方法 192 三、蒸汽氧化速率突變的原因分析 193 四、蒸汽氧化臨界溫度的影響因素 196 第二節(jié) 氧化皮的形成影響因素 196 一、氧化皮剝落物的宏觀形貌特征 196 二、氧化皮的微觀結(jié)構(gòu)和形貌特征 197 三、氧化皮的成分、含量和合金元素分布規(guī)律 197 四、原生氧化皮剝落后的殘留氧化物生長(zhǎng)規(guī)律 198 五、高溫蒸汽氧化機(jī)理 199 六、合金元素Cr?qū)Ω邷卣羝趸瘜拥挠绊?199 七、噴丸對(duì)氧化皮形成的影響 200 第三節(jié) 氧化皮的防治措施 202 一、選材優(yōu)化 202 二、機(jī)組運(yùn)行控制措施 203 三、氧化皮清理措施 203 四、檢修改造措施 204 五、檢查檢驗(yàn)措施 204 六、其他措施 204 第四節(jié) 氧化皮的檢測(cè)方法 204 一、氧化物在鋼管內(nèi)剝離堆積堵塞的形式及風(fēng)險(xiǎn) 204 二、檢測(cè)原理、方法、部位及數(shù)量 205 三、檢測(cè)結(jié)果分析 206 四、結(jié)論及建議 209參考文獻(xiàn) 212