本書系統(tǒng)的介紹了作者在復(fù)雜曲面零件五軸數(shù)控加工理論與技術(shù)方面的研究成果,從五軸數(shù)控加工基本原理出發(fā),在五軸加工后置處理、五軸數(shù)控系統(tǒng)轉(zhuǎn)角光順及速度規(guī)劃、復(fù)雜曲面五軸加工軌跡規(guī)劃、五軸機床運動軸幾何誤差檢測與補償、原位測量與智能控制等方面提出新的算法與模型,并針對各項研究成果,給出了應(yīng)用實例加以驗證,形式上由淺入深,內(nèi)容深入淺出。最后結(jié)合設(shè)計-加工-測量一體化制造技術(shù)在工業(yè)界的實際需求,分析了五軸數(shù)控加工的發(fā)展趨勢。書可供從事五軸數(shù)控加工、五軸數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)、在線測量等領(lǐng)域研究的科研人員和工程技術(shù)人員閱讀,也可作為機械制造相關(guān)專業(yè)研究生的教材或參考書。
1 緒論
1.1 典型復(fù)雜曲面零件
1.2 五軸數(shù)控機床簡介
1.3 五軸數(shù)控加工的優(yōu)勢
1.4 復(fù)雜曲面五軸數(shù)控加工的基本問題
1.5 本書的內(nèi)容編排
參考文獻
2 五軸數(shù)控加工運動學(xué)與后置處理
2.1 五軸數(shù)控機床運動學(xué)模型的應(yīng)用
2.2 五軸數(shù)控機床運動學(xué)變換
2.3 五軸機床微分運動
2.4 基于機床運動學(xué)變換的后置處理
2.5 后置處理軟件開發(fā)案例
參考文獻
3 復(fù)雜曲面加工軌跡規(guī)劃
3.1 面向五軸側(cè)銑加工的曲面直紋化
3.2 復(fù)雜曲面五軸側(cè)銑加工路徑規(guī)劃
3.3 基于計算機模擬的五軸插銑刀具路徑優(yōu)化方法
3.4 型腔高速螺旋銑削加工
3.5 曲率光順刀具路徑優(yōu)化
3.6 機床旋轉(zhuǎn)角光滑的側(cè)銑加工路徑優(yōu)化
3.7 復(fù)雜零件點銑加工的避障與刀軸方向優(yōu)化
3.8 整體壁板五軸數(shù)控加工螺旋銑規(guī)劃編程軟件
3.9 曲面?zhèn)鲃蛹奈遢S聯(lián)動加工應(yīng)用
參考文獻
4 五軸數(shù)控系統(tǒng)中的局部光順及速度規(guī)劃
4.1 五軸數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵問題及技術(shù)
4.2 三軸小線段刀具路徑的轉(zhuǎn)接光順
4.3 機床坐標系下五軸刀具路徑轉(zhuǎn)接光順
4.4 工件坐標系下五軸刀具路徑轉(zhuǎn)接光順
參考文獻
5 五軸數(shù)控機床幾何精度檢驗與幾何誤差補償
5.1 五軸數(shù)控機床幾何精度檢驗與幾何誤差補償?shù)幕締栴}
5.2 五軸數(shù)控機床RTCP運動精度測試與改進
5.3 基于試件加工的五軸數(shù)控機床精度檢驗
5.4 五軸數(shù)控機床旋轉(zhuǎn)軸幾何誤差的原位檢測
5.5 數(shù)控程序中的五軸數(shù)控機床幾何誤差補償
參考文獻
6 原位測量與智能控制
6.1 五軸加工原位測量與精度控制
6.2 壁厚原位測量儀器的開發(fā)與應(yīng)用
6.3 加工變形精度的原位測量與補償
6.4 加工過程的實時檢測與控制
6.5 加工變形的實時檢測與控制:測量方案、補償策略
6.6 鏡像銑案例
參考文獻
7 復(fù)雜曲面五軸加工的發(fā)展趨勢
7.1 多五軸協(xié)同與實時測控
7.2 設(shè)計一制造一體化
參考文獻