現(xiàn)場總線技術(shù)及應(yīng)用
定 價(jià)：20 元
- 作者：任波 喬莉 李環(huán)
- 出版時(shí)間：2008/7/3
- ISBN：9787802431645
- 出 版 社：中航出版?zhèn)髅?/span>
- 中圖法分類：H31
- 頁碼：154
- 紙張：
- 版次：
- 開本：16K
本教材以O(shè)MRON可編程序控制器的通信與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為主要內(nèi)容，深入淺出地介紹了PLC網(wǎng)絡(luò)與通信技術(shù)的現(xiàn)狀、特點(diǎn)與發(fā)展；目前應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備層、控制層和管理層三層網(wǎng)絡(luò)的基本結(jié)構(gòu)和作用；通過幾個(gè)具體的實(shí)例說明了DeviceNet網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)、通信協(xié)議和實(shí)現(xiàn)方法，Controller Link網(wǎng)絡(luò)的性能、硬件配置及通信機(jī)制，Ethernet通信單元、FINS、FTP、Socket服務(wù)及具體應(yīng)用方法；講解了DeviceNet網(wǎng)絡(luò)、Controller Link網(wǎng)絡(luò)和Ethemet網(wǎng)絡(luò)所形成的三層網(wǎng)絡(luò)的互聯(lián)、結(jié)構(gòu)、編程和數(shù)據(jù)通信的實(shí)現(xiàn)，并以一套具體的實(shí)驗(yàn)設(shè)備為例介紹了設(shè)計(jì)的詳細(xì)過程。
本書可供高等院校自動(dòng)化、生產(chǎn)過程自動(dòng)化、測(cè)控技術(shù)與儀器等相關(guān)專業(yè)師生使用，也可供其他專業(yè)的工程技術(shù)人員參考
第1章 緒論
1.1 現(xiàn)場總線簡介
1.1.1 現(xiàn)場總線產(chǎn)生的背景和基礎(chǔ)
1.1.2 現(xiàn)場總線的特點(diǎn)
1.2 可編程序控制器與通信網(wǎng)絡(luò)
1.2.1 可編程序控制器簡介
1.2.2 網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)簡介
1.2.3 現(xiàn)場總線技術(shù)的基礎(chǔ)
1.2.4 工業(yè)網(wǎng)絡(luò)與現(xiàn)場總線
1.3 PLC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)簡介
1.3.1 PLC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
1.3.2 設(shè)備層網(wǎng)絡(luò)
1.3.3 控制層網(wǎng)絡(luò)
1.3.4 管理層網(wǎng)絡(luò)
1.4 OMRON PLC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)簡介
1.4.1 OMRON PLC網(wǎng)絡(luò)的體系結(jié)構(gòu)
1.4.2 OMRON PLC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的性能比較
課后習(xí)題
第2章 DeviceNet網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用設(shè)計(jì)
2.1 DeviceNet網(wǎng)絡(luò)
2.1.1 DeviceNet網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)及功能
2.1.2 DeviceNet網(wǎng)絡(luò)單元
2.2 DeviceNet協(xié)議規(guī)范
2.2.1 DeviceNet的物理層和物理媒體
2.2.2 DeviceNet的數(shù)據(jù)鏈路層
2.2.3 DeviceNet的應(yīng)用層
2.3 DeviceNet網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用設(shè)計(jì)
2.3.1 報(bào)文通信
2.3.2 遠(yuǎn)程I／O通信
實(shí)驗(yàn)一 DeviceNet網(wǎng)絡(luò)的配置及實(shí)現(xiàn)
課后習(xí)題
第3章 Controller Link網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用設(shè)計(jì)
3.1 Controller Link網(wǎng)絡(luò)
3.1.1 Controller Link網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)及功能
3.1.2 Controller Link網(wǎng)絡(luò)通信介紹
3.1.3 Controller Link網(wǎng)絡(luò)通信單元
3.2 Controller Link網(wǎng)絡(luò)的通信過程
3.2.1 Controller Link網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)鏈接
3.2.2 Controller Link網(wǎng)絡(luò)的報(bào)文通信
3.3 Controller Link網(wǎng)絡(luò)的通信機(jī)理
3.3.1 Controller Link網(wǎng)絡(luò)的通信原理
3.3.2 Controller Link網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)絡(luò)參數(shù)
3.4 Controller Link網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用設(shè)計(jì)
實(shí)驗(yàn)二 Controller Link網(wǎng)絡(luò)的配置及實(shí)現(xiàn)
選做實(shí)驗(yàn)：Cx-Integrator軟件的其他操作功能演示
課后習(xí)題
第4章 Ethernet網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用設(shè)計(jì)
4.1 Ethernet網(wǎng)絡(luò)
4.1.1 以太網(wǎng)技術(shù)
4.1.2 Ethernet網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)及功能
4.1.3 Ethernet網(wǎng)絡(luò)的系統(tǒng)配置
4.1.4 Ethernet網(wǎng)絡(luò)通信單元及設(shè)置
4.1.5 IP地址的轉(zhuǎn)換
4.2 Ethernet網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用設(shè)計(jì)
實(shí)驗(yàn)三 Ethernet網(wǎng)絡(luò)的配置及實(shí)現(xiàn)
課后習(xí)題
第5章 三層網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)的綜合應(yīng)用設(shè)計(jì)
5.1 網(wǎng)絡(luò)的互聯(lián)
5.1.1 網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)的種類
5.1.2 遠(yuǎn)距離編程和監(jiān)控
5.1.3 路由表的設(shè)置
5.2 三層網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與選型
5.2.1 三層網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)
5.2.2 三層網(wǎng)絡(luò)的功能分配
5.3 跨網(wǎng)通信的實(shí)現(xiàn)
5.3.1 設(shè)置CS／CJ／CQ的路由表
5.3.2 實(shí)現(xiàn)對(duì)CJ、CQ的跨網(wǎng)通信
課后習(xí)題
第6章 編程工具及其使用
6.1 CX-ONE軟件簡介
6.2 CX-Programmer的基本功能與操作
6.2.1 CX-Programmer的基本功能
6.2.2 CX-Programmer的基本操作
6.3 CX-Integrator的基本功能與操作
參考文獻(xiàn)
第1章 緒論
1.1 現(xiàn)場總線簡介
1.1.1 現(xiàn)場總線產(chǎn)生的背景和基礎(chǔ)
20世紀(jì)中期開始出現(xiàn)自動(dòng)化儀表的雛形——?dú)鈩?dòng)式儀表。它作為生產(chǎn)設(shè)備的一部分，只具有簡單的測(cè)控功能，而且處于獨(dú)立工作狀態(tài)。工作人員如果需要了解整個(gè)生產(chǎn)過程，就必須到現(xiàn)場對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行巡查。
隨著電氣儀表的出現(xiàn)，生產(chǎn)現(xiàn)場各點(diǎn)的參數(shù)可以方便地輸送至中央控制室，因此可以把現(xiàn)場參數(shù)轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的0～10mA，4～20mA直流電流信號(hào)或1～5V的電壓信號(hào)，通過電纜傳送到控制室。工作人員在控制室內(nèi)，就可對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。但是，此時(shí)傳送的信號(hào)仍然是模擬信號(hào)。各種模擬信號(hào)，包括小電流信號(hào)、電壓信號(hào)、大功率脈沖信號(hào)和開關(guān)信號(hào)通過長距離的導(dǎo)線進(jìn)行傳輸，均需解決外部干擾、相互之間的串?dāng)_以及信號(hào)衰減等問題。因此，整個(gè)系統(tǒng)的抗干擾性不高。
計(jì)算機(jī)出現(xiàn)后，人們開始將其應(yīng)用于自動(dòng)控制領(lǐng)域。由于計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，就要求控制信號(hào)采用計(jì)算機(jī)可處理的數(shù)字信號(hào)。數(shù)字信號(hào)的傳輸速度、精度和抗干擾性均大大高于模擬信號(hào)。但是，由于當(dāng)時(shí)計(jì)算機(jī)的價(jià)格比較高，人們?cè)噲D采用在控制室內(nèi)放置一臺(tái)計(jì)算機(jī)的方法，組成集中式的控制系統(tǒng)。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，計(jì)算機(jī)的可靠性較差，一旦中央計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障，很容易造成整個(gè)控制系統(tǒng)的崩潰。
20世紀(jì)80年代后，隨著高性能、可嵌入的微處理器出現(xiàn)，現(xiàn)場設(shè)備逐步實(shí)現(xiàn)了智能化，計(jì)算機(jī)的可靠性也得到了提高。以微機(jī)為核心加上擴(kuò)展I／O接口電路以及數(shù)字調(diào)節(jié)器、可編程調(diào)節(jié)器、可編程控制器（PLC）構(gòu)成分散在現(xiàn)場的基本調(diào)節(jié)器，擔(dān)負(fù)著系統(tǒng)的基本控制任務(wù)，避免了集中式控制系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)高度集中的缺點(diǎn)，形成了分散控制、集中管理的集散控制系統(tǒng)。由于在這種系統(tǒng)中，測(cè)量變送儀表一般為模擬儀表，因此它是一種模擬、數(shù)字混合的系統(tǒng)。早期的這種計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)具有系統(tǒng)封閉的特點(diǎn)，在集散控制系統(tǒng)中，各廠家的產(chǎn)品自成體系，不同廠家的產(chǎn)品難以互聯(lián)和互操作，難以實(shí)現(xiàn)設(shè)備之間以及系統(tǒng)與外界之間的信息交換，整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)成為一個(gè)個(gè)的信息孤島。
……
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