《機械制造基礎(chǔ)（第2版）》是全國教育科學(xué)“十一五”規(guī)劃課題研究成果，是根據(jù)高等學(xué)校工科本科《工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》，在充分總結(jié)各院校對本課程教學(xué)改革研究與實踐的成果和經(jīng)驗的基礎(chǔ)上修訂而成的。 《機械制造基礎(chǔ)（第2版）》主要內(nèi)容包括金屬切削加工基礎(chǔ)知識，各種切削加工工藝、設(shè)備以及工藝過程的基礎(chǔ)知識等。全書重在闡述基本原理與各工藝方法之間的內(nèi)在聯(lián)系，突出教學(xué)的實踐性和綜合性；內(nèi)容能反映當前國內(nèi)外機械制造的新工藝與新技術(shù)；內(nèi)容的取舍有一定的彈性，同時考慮了各章節(jié)內(nèi)容的連續(xù)，以適應(yīng)不同專業(yè)、不同學(xué)時的教學(xué)需求；書中還附有實驗指導(dǎo)與課堂討論。 《機械制造基礎(chǔ)（第2版）》適用于普通高等學(xué)校機械類各專業(yè)，以及化工與制藥、交通運輸、紡織、礦業(yè)、農(nóng)業(yè)工程等大類的機械專業(yè)方向，也適用于電氣工程及其自動化等近機類專業(yè)和工程管理專業(yè)，還可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考使用。
本書是根據(jù)高等學(xué)校工科本科《工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》，在充分總結(jié)各院校對本課程教學(xué)改革研究與實踐的成果和經(jīng)驗基礎(chǔ)上修訂而成的。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，機械制造技術(shù)發(fā)生了重大的變化。許多新概念、新技術(shù)不斷被引入機械制造業(yè)中，與傳統(tǒng)機械制造技術(shù)有著很大的區(qū)別。本次修訂增加了1。10節(jié)普通車床拆裝實驗的內(nèi)容，使本書更具實訓(xùn)指導(dǎo)性。但是，考慮全國各高等工科院校多數(shù)單獨開設(shè)特種加工課程，因此本書未涉及特種加工和現(xiàn)代機械制造技術(shù)的內(nèi)容。
為激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，培養(yǎng)學(xué)生勤于思考和創(chuàng)新精神，本書在編寫過程中力求結(jié)合實際，有新思路、新特點，與傳統(tǒng)教材相比本書作了較大更新。
本書的主要特點有：
�。�1）較好地反映了國內(nèi)外機械制造領(lǐng)域的新工藝與新技術(shù)，部分收錄了編者近年來較成熟的研究成果。
（2）針對本課程技術(shù)性、實踐性強的特點，注意緊密聯(lián)系實際，注重闡述基本原理和各種工藝方法之間的內(nèi)在聯(lián)系，以適應(yīng)應(yīng)用型本科的教學(xué)要求，體現(xiàn)應(yīng)用型本科的教學(xué)特色。
�。�3）針對本課程知識覆蓋面寬、綜合性強的特點，安排了綜合實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。如以典型零件組織課堂討論，讓學(xué)生選擇材料和毛坯、安排加工順序、確定加工方案和定位基準。普通車床整體拆裝，通過對車床三大箱的拆卸、測繪、裝配實訓(xùn)，讓學(xué)生熟悉機床結(jié)構(gòu)及傳動方式，了解零部件的作用及連接方式，提高識圖能力；熟悉裝配的概念及部件的拆裝方法；熟練掌握常用裝配工具的使用方法，基本掌握零部件拆裝的操作方法；培養(yǎng)嚴謹、細致的工作態(tài)度和科學(xué)有效的工作方法，從而啟發(fā)學(xué)生的思維，提高學(xué)習(xí)興趣。
�。�4）各章均附有思考題或綜合題，對重要內(nèi)容以節(jié)的形式安排了實驗指導(dǎo)。
�。�5）盡量采用國家規(guī)定實施的最新標準。
�。�6）采用簡明易懂的插圖，如立體圖、結(jié)構(gòu)示意圖以及原理圖等，利于學(xué)生對教材內(nèi)容的理解。
�。�7）教學(xué)內(nèi)容的選擇具有一定的彈性，同時也考慮了各章節(jié)內(nèi)容的連續(xù)，以滿足不同專業(yè)、不同學(xué)時的教學(xué)需求。
此外，內(nèi)容系統(tǒng)、精練也是本書的重要特點。
本書由龔慶壽主編，龍福貴參與了本書的編寫。
由于水平所限，書中難免存在缺點和錯誤，希望讀者批評指正。
編者
2016年6月
緒論
0．1 機械制造業(yè)與制造技術(shù)的發(fā)展概況
0．1．1 世界主要發(fā)達國家制造業(yè)的發(fā)展
0．1．2 中國制造業(yè)的發(fā)展
0．2 先進制造技術(shù)的特點及發(fā)展趨勢
0．2．1 先進制造技術(shù)的內(nèi)涵及其主要特點
0．2．2 先進制造技術(shù)的主要發(fā)展趨勢
0．3 機械制造學(xué)科的地位、作用與研究范疇
0．3．1 機械制造技術(shù)在國家經(jīng)濟建設(shè)中的地位和作用
0．3．2 機械制造學(xué)科研究的范疇
0．4 課程的特點、研究的主要內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法
第1章 金屬切削加工基礎(chǔ)知識
1．1 切削運動和切削要素
1．1．1 切削運動
1．1．2 切削要素
1．2 刀具材料
1．2．1 刀具材料的性能要求
1．2．2 常用刀具材料
1．2．3 其他刀具材料
1．3 刀具切削部分的幾何參數(shù)
1．3．1 車刀的組成
1．3．2 車刀的幾何角度
1．3．3 車刀的工作角度
1．4 刀具幾何角度的測量實驗
1．4．1 實驗?zāi)康?/span>
1．4．2 實驗裝備
1．4．3 車刀量角儀的結(jié)構(gòu)與使用方法
1．4．4 實驗要求與注意事項
1．4．5 實驗報告的內(nèi)容
1．5 金屬的切削過程
1．5．1 切屑的形成和種類
1．5．2 積屑瘤
1．5．3 加工表面硬化
1．5．4 切削力
1．5．5 切削熱與切削溫度
1．5．6 刀具磨損與刀具耐用度
1．6 刀具幾何參數(shù)的選擇
1．6．1 前角的選擇
1．6．2 后角與副后角的選擇
1．6．3 主偏角的選擇
1．6．4 副偏角的選擇
1．6．5 刃傾角的選擇
1．7 切削加工的經(jīng)濟性與可行性
1．7．1 零件的加工質(zhì)量
1．7．2 生產(chǎn)率和提高生產(chǎn)率的措施
1．7．3 切削用量選擇的一般原則和方法
1．7．4 工件材料的切削加工性
1．7．5 切削液的選擇
1．8 金屬切削機床的分類與型號編制方法
1．8．1 金屬切削機床的分類
1．8．2 金屬切削機床型號的編制方法
1．9 金屬切削機床的傳動方式
1．9．1 傳動鏈
1．9．2 傳動比
1．9．3 轉(zhuǎn)速圖與傳動結(jié)構(gòu)式
……
第2章 車削加工
第3章 鉆削、鉸削和鏜削加工
第4章 刨削、插削和拉削加工
第5章 銑削加工
第6章 磨削加工
第7章 漸開線齒形及其加工
第8章 工件的定位與安裝
第9章 工藝過程與工藝規(guī)程
參考文獻
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