本書包含液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)兩部分內(nèi)容，共12章，主要講述液壓與氣壓傳動(dòng)的流體力學(xué)基本知識(shí)，液壓與氣壓傳動(dòng)工作介質(zhì)的工程應(yīng)用，液壓與氣壓元件的工作原理、組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，液壓與氣壓傳動(dòng)基本回路和典型系統(tǒng)的組成與分析，液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的使用與維護(hù)、常見(jiàn)故障分析與排除方法等。

第1章 緒論
1.1 液壓與氣壓傳動(dòng)的工作原理
1.1.1 液壓傳動(dòng)的工作原理
1.1.2 氣壓傳動(dòng)的工作原理
1.1.3 液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成及類型
1.2 液壓與氣壓傳動(dòng)的特點(diǎn)和應(yīng)用
1.2.1 液壓與氣壓傳動(dòng)的特點(diǎn)
1.2.2 液壓與氣壓傳動(dòng)的應(yīng)用
1.3 液壓與氣壓技術(shù)的發(fā)展概況
思考題和習(xí)題

第2章 液壓與氣壓傳動(dòng)基本理論
2.1 液體靜力學(xué)基礎(chǔ)
2.1.1 液體靜壓力及其性質(zhì)
2.1.2 液體靜力學(xué)基本方程
2.1.3 壓力的表示方法
2.1.4 靜壓力傳遞原理
2.1.5 靜壓力對(duì)固體壁面的作用力
2.2 液體動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)
2.2.1 基本概念
2.2.2 連續(xù)性方程
2.2.3 伯努利方程
2.2.4 動(dòng)量方程
2.3 液體流動(dòng)時(shí)的壓力損失
2.3.1 流態(tài)、雷諾數(shù)
2.3.2 沿程壓力損失
2.3.3 局部壓力損失
2.3.4 液壓系統(tǒng)中總的壓力損失
2.4 液體流經(jīng)小孔和縫隙的流量
2.4.1 液體流經(jīng)小孔的流量
2.4.2 液體流經(jīng)縫隙的流量
2.5 氣體力學(xué)基礎(chǔ)
2.5.1 理想氣體狀態(tài)方程
2.5.2 氣體狀態(tài)變化過(guò)程
2.5.3 氣體流動(dòng)的基本方程
2.6 液壓沖擊和空穴現(xiàn)象
2.6.1 液壓沖擊
2.6.2 空穴現(xiàn)象
思考題和習(xí)題

第3章 液壓與氣壓傳動(dòng)的工作介質(zhì)
3.1 液壓傳動(dòng)工作介質(zhì)的性能及類型
3.1.1 液壓傳動(dòng)工作介質(zhì)的類型
3.1.2 液體的主要物理性質(zhì)
3.2 液壓傳動(dòng)工作介質(zhì)的主要性能要求
3.2.1 粘度
3.2.2 抗磨性
3.2.3 氧化穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性
3.2.4 抗乳化性（水解穩(wěn)定性）
3.2.5 消泡性
3.2.6 防銹蝕性
3.2.7 剪切穩(wěn)定性
3.2.8 材料相容性
3.2.9 過(guò)濾性
3.2.10 其他性能要求
3.3 液壓傳動(dòng)工作介質(zhì)的分類及特點(diǎn)
3.3.1 礦物油型液壓油
3.3.2 難燃型液壓液
3.4 液壓傳動(dòng)工作介質(zhì)的選擇和使用
3.4.1 正確選擇工作介質(zhì)需要考慮的主要因素
3.4.2 液壓傳動(dòng)工作介質(zhì)的選擇
3.4.3 液壓傳動(dòng)工作介質(zhì)的合理使用
3.5 氣壓傳動(dòng)工作介質(zhì)的性質(zhì)和使用
3.5.1 氣壓傳動(dòng)工作介質(zhì)的性質(zhì)
3.5.2 氣壓傳動(dòng)工作介質(zhì)的使用
思考題和習(xí)題

第4章 液壓傳動(dòng)動(dòng)力元件
4.1 液壓泵概述
4.1.1 液壓泵的工作原理
……
第5章 液壓傳動(dòng)執(zhí)行元件
第6章 液壓傳動(dòng)控制元件
第7章 液壓傳動(dòng)輔助元件
第8章 液壓傳動(dòng)基本回路
第9章 典型液壓傳動(dòng)系統(tǒng)
第10章 液壓伺服系統(tǒng)
第11章 液壓系統(tǒng)的使用與維護(hù)
第12章 氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)與使用

附錄 部分液壓與氣壓傳動(dòng)圖形符號(hào)
參考文獻(xiàn)

　　3.2.2 抗磨性
　　抗磨性是指減少液壓元件零部件磨損的能力。因此工作介質(zhì)的潤(rùn)滑性愈好，其抗磨性就愈好。
　　抗磨性是一種與液體粘度無(wú)關(guān)，而主要靠加入的添加劑來(lái)減少元件磨損的一種性能。液壓元件中均存在若干重載、交變而又高速滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)副，在實(shí)際工作中不可能一直保持完全液體潤(rùn)滑狀態(tài)，例如在起動(dòng)、停止、低速運(yùn)動(dòng)、載荷增大、高溫等情況下，當(dāng)油膜厚度小于表面粗糙度時(shí)，將使摩擦阻力增加，磨損加劇，加速元件的磨損失效。
　　為了提高工作介質(zhì)的抗磨性能，一般在液壓介質(zhì)中加入油性添加劑及極壓抗磨添加劑。添加了極壓劑的液壓油稱為抗磨液壓油。
　　3.2.3 氧化穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性
　　液壓工作介質(zhì)抵抗空氣氧化作用的能力，稱為氧化穩(wěn)定性。工作介質(zhì)在儲(chǔ)運(yùn)和使用過(guò)程中與空氣接觸就會(huì)被氧化變質(zhì)，其粘度發(fā)生變化，酸值也會(huì)增加，從而可能改變傳動(dòng)系統(tǒng)的工作性質(zhì)，腐蝕液壓元件。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成一些粘稠的液態(tài)和固態(tài)物質(zhì)堵塞系統(tǒng)中的工作小孔和運(yùn)動(dòng)副間隙，加速零件磨損，破壞液壓傳動(dòng)系統(tǒng)正常工作。為了延長(zhǎng)油液的使用壽命，必須提高其氧化穩(wěn)定性。為此，要添加抗氧化添加劑。
　　研究發(fā)現(xiàn)，工作介質(zhì)的溫度愈高，其氧化過(guò)程愈快。熱穩(wěn)定性是指油液在高溫時(shí)抵抗化學(xué)反應(yīng)和分解的能力。對(duì)于一般的液壓系統(tǒng)，當(dāng)采用礦物油類的工作介質(zhì)時(shí)，其工作溫度不應(yīng)超過(guò)65℃，短期運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)80℃；機(jī)床液壓系統(tǒng)的工作溫度一般為55℃。當(dāng)溫升達(dá)到一定程度時(shí)，油液將產(chǎn)生一些裂化或聚合作用。裂化產(chǎn)生一些揮發(fā)性較高的物質(zhì)；聚合產(chǎn)生一些樹(shù)脂狀物質(zhì)、焦油甚至焦炭。所以液壓油不宜在極限溫度以上工作。
　　3.2.4 抗乳化性（水解穩(wěn)定性）
　　礦物油類工作介質(zhì)工作過(guò)程中，在流動(dòng)和液壓元件的劇烈攪動(dòng)下，可能與混入的水分形成乳化液。這種乳化液往往會(huì)促進(jìn)工作介質(zhì)變質(zhì)，加速油液的揮發(fā)，生成腐蝕性的沉淀物，從而降低工作介質(zhì)的潤(rùn)滑性能、防銹性和工作壽命。礦物油與水接觸時(shí)，抵抗它們生成乳化液的能力稱為抗乳化性或水解穩(wěn)定性。
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