《中等職業(yè)教育機械類系列教材：普通鉗工與測量基礎(chǔ)（第2版）》以項目的形式，系統(tǒng)地講述了兩個方面的內(nèi)容。一是測量方面的基本知識，主要內(nèi)容有：公差與配合、測量技術(shù)基礎(chǔ)、金屬切削通用量具的使用及現(xiàn)場常用的測量方法。二是普通鉗工方面的內(nèi)容，主要內(nèi)容有：鉗工基本知識、劃線、鏨削、鋸削、銼削、孔加工、螺紋加工、鉚接、矯正與彎曲、刮削、研磨、裝配基礎(chǔ)知識等。
《中等職業(yè)教育機械類系列教材：普通鉗工與測量基礎(chǔ)（第2版）》圖文并茂、通俗易懂、可操作性強，既可作為中等職業(yè)學校的教材，也可作為測量技術(shù)基礎(chǔ)與普通鉗工方面的培訓教材，還可作為相關(guān)工程技術(shù)人員自學用書以及高等職業(yè)學校師生用書。
第1編 金屬切削測量基礎(chǔ)
項目一 公差與配合
任務(wù)一 表面粗糙度
任務(wù)二 尺寸公差
任務(wù)三 光滑圓柱形的配合
任務(wù)四 形位公差
項目二 測量技術(shù)基礎(chǔ)
任務(wù)一 測量的常用術(shù)語及基本的測量原則
任務(wù)二 測量誤差
任務(wù)三 測量器具的選擇
項目三 金屬切削通用量具及測量方法
任務(wù)一 量具概述
任務(wù)二 熟悉鋼直尺
任務(wù)三 熟悉游標類量具
任務(wù)四 熟悉螺旋測微量具
任務(wù)五 熟悉百分表
任務(wù)六 熟悉刀口尺、塞尺、直角尺
任務(wù)七 熟悉量塊
任務(wù)八 認識正弦規(guī)、水平儀
任務(wù)九 熟悉專用量具
任務(wù)十 量具的維護和保養(yǎng)及形位公差的其他檢驗方法
第2編 鉗工基礎(chǔ)
項目一 鉗工基本知識
任務(wù)一 認識鉗工內(nèi)容
任務(wù)二 認識鉗工常用設(shè)備
任務(wù)三 鉗工工作場地和安全文明生產(chǎn)制度
項目二 劃線
任務(wù)一 劃線的基本知識
任務(wù)二 認識劃線工具
任務(wù)三 劃線基準和劃線步驟
任務(wù)四 劃線時的找正與借料
任務(wù)五 劃線實訓
項目三 鏨削
任務(wù)一 認識鏨削工具
任務(wù)二 正確使用鏨削工具
任務(wù)三 鏨削加工和安全文明生產(chǎn)
任務(wù)四 鏨削實訓及缺陷分析
項目四 鋸削
任務(wù)一 認識鋸削工具
任務(wù)二 正確使用手鋸
任務(wù)三 鋸削加工和安全文明生產(chǎn)
任務(wù)四 鋸削實訓
項目五 銼削
任務(wù)一 認識銼刀
任務(wù)二 正確使用銼刀
任務(wù)三 銼削加工和安全文明生產(chǎn)
任務(wù)四 銼削實訓及缺陷分析
項目六 孔加工
任務(wù)一 鉆孔
任務(wù)二 擴孔與锪孔
任務(wù)三 鉸孔
任務(wù)四 孔加工實訓及常見缺陷分析
項目七 螺紋加工
任務(wù)一 認識螺紋加工工具
任務(wù)二 攻螺紋
任務(wù)三 套螺紋
任務(wù)四 螺紋加工實訓及廢品分析
項目八 鉚接
任務(wù)一 鉚接的基本知識
任務(wù)二 鉚釘和鉚接工具
任務(wù)三 鉚接加工
任務(wù)四 鉚接實訓及缺陷分析
項目九 矯正與彎形
任務(wù)一 矯正的基本知識
任務(wù)二 手工矯正方法
任務(wù)三 彎形的基本知識
任務(wù)四 手工彎形方法
任務(wù)五 矯正、彎曲實訓及缺陷分析
項目十 刮削
任務(wù)一 刮削基本知識
任務(wù)二 認識刮削工具
任務(wù)三 刮削加工
任務(wù)四 刮削實訓及缺陷分析
項目十一 研磨
任務(wù)一 研磨的基本知識
任務(wù)二 研磨加工
任務(wù)三 研磨實訓
項目十二 裝配基礎(chǔ)知識
任務(wù)一 裝配的基本知識
任務(wù)二 裝配尺寸鏈
任務(wù)三 固定連接的裝配
任務(wù)四 傳動機構(gòu)的裝配
任務(wù)五 軸承的裝配
任務(wù)六 裝配實訓
項目十三 綜合實訓
任務(wù)一 制作榔頭
任務(wù)二 制作V形鐵
任務(wù)三 銼削凹凸體
任務(wù)四 銼配四方體
任務(wù)五 銼配燕尾
參考文獻
3．按被測件表面與測量器具測頭是否有機械接觸分類
（1）接觸測量。測量器具的測頭與零件被測表面接觸后，有機械作用力的測量。如用外徑千分尺、游標卡尺測量零件等。為了保證接觸的可靠性，測量力是必要的，但它可能使測量器具及被測件發(fā)生變形而產(chǎn)生測量誤差，還可能造成對零件被測表面質(zhì)量的損壞。因此，接觸測量的測量力要適當，一般用量具的微調(diào)裝置調(diào)整測量力的大小。
（2）非接觸測量。測量器具的感應元件與被測零件表面不直接接觸，因而不存在機械作用的測量力，屬于非接觸測量的儀器，主要是利用光、氣、電、磁等作為感應元件與被測件表面聯(lián)系。如干涉顯微鏡、磁力測厚儀、氣動量儀等。
4．按測量在工藝過程中所起的作用分類
�。�1）主動測量。在加工過程中進行的測量。其測量結(jié)果直接用來控制零件的加工過程，決定是否繼續(xù)加工或判斷工藝過程是否正常、是否需要進行調(diào)整，故能及時防止廢品的發(fā)生，所以又稱為積極測量。如粗加工后，對零件進行測量，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整精加工余量。
�。�2）被動測量。加工完成后進行的測量。其結(jié)果僅用于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品，所以被動測量又稱消極測量。檢驗工的測量實際上是被動測量。
5．按零件上同時被測參數(shù)的多少分類
�。�1）單項測量。單獨地、彼此沒有聯(lián)系地測量零件的單項參數(shù)。例如，分別測量齒輪的齒厚、齒形、齒距等，來判斷齒輪的合格性。這種方法一般用于量規(guī)的檢定、工序問的測量，或為了工藝分析、調(diào)整機床等目的。
（2）綜臺測量。檢測零件幾個相關(guān)參數(shù)的綜合效應或綜合參數(shù)，從而綜合判斷零件的合格性。例如，齒輪運動誤差的綜合測量、用螺紋量規(guī)檢驗螺紋的中徑等。綜合測量一般用于終結(jié)檢驗，其測量效率高，能有效保證互換性，在大批量生產(chǎn)中應用廣泛。
6．按被測工件在測量時所處狀態(tài)分類
�。�1）靜態(tài)測量。測量時，被測件表面與測量器具測頭處于靜止狀態(tài)。例如用外徑千分尺測量軸徑、用齒距儀測量齒輪齒距等。
�。�2）動態(tài)測量。測量時，被測零件表面與測量器具測頭處于相對運動狀態(tài)，或測量過程是模擬零件在工作或加工時的運動狀態(tài)，它能反映生產(chǎn)過程中被測參數(shù)的變化過程。
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