《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》內(nèi)容：“工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課”是一門研究機(jī)器零件的常用材料和加工方法，從選擇材料，制造毛坯，直到加工出零件的綜合技術(shù)基礎(chǔ)課。該課程的特點(diǎn)是理論教學(xué)與工程實(shí)踐相結(jié)合。本系列教材根據(jù)大多數(shù)院�，F(xiàn)行的教學(xué)課時(shí)安排，在保證傳統(tǒng)基礎(chǔ)教學(xué)知識(shí)的基礎(chǔ)上，部分章節(jié)增加了新材料、新技術(shù)、新工藝等內(nèi)容�！肮こ滩牧霞皺C(jī)械制造基礎(chǔ)”系列教材可作為機(jī)械類和非機(jī)械類本科學(xué)生的教學(xué)參考書，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。 《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》教材的主要內(nèi)容包括切削加工基礎(chǔ)知識(shí)，高效高精度加工基礎(chǔ)，特種加工基礎(chǔ)知識(shí)，幾種典型表面的切削加工方法，零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，機(jī)械加工質(zhì)量分析及其控制，典型零件加工工藝分析，現(xiàn)代制造技術(shù)。
“工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)”系列教材由《機(jī)械制造工程實(shí)踐》（孫維連主編），《工程材料》（孫維連，魏風(fēng)蘭主編），《材料成形工藝基礎(chǔ)》（申慶泰，聶信天主編），《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》（劉存祥，康敏主編）等4冊(cè)組成，是在參考教育部工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)小組關(guān)于“重點(diǎn)高等工科院校工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程改革指南（征求意見稿）”的精神和有關(guān)院校編寫的教材的基礎(chǔ)上，結(jié)合作者多年來(lái)的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)而編寫的。
“工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課”是一門研究機(jī)器零件的常用材料和加工方法，從選擇材料，制造毛坯，直到加工出零件的綜合技術(shù)基礎(chǔ)課。該課程的特點(diǎn)是理論教學(xué)與工程實(shí)踐相結(jié)合。本系列教材根據(jù)大多數(shù)院�，F(xiàn)行的教學(xué)課時(shí)安排，在保證傳統(tǒng)基礎(chǔ)教學(xué)知識(shí)的基礎(chǔ)上，部分章節(jié)增加了新材料、新技術(shù)、新工藝等內(nèi)容�！肮こ滩牧霞皺C(jī)械制造基礎(chǔ)”系列教材可作為機(jī)械類和非機(jī)械類本科學(xué)生的教學(xué)參考書，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。
《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》教材的主要內(nèi)容包括切削加工基礎(chǔ)知識(shí)，高效高精度加工基礎(chǔ)，特種加工基礎(chǔ)知識(shí)，幾種典型表面的切削加工方法，零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，機(jī)械加工質(zhì)量分析及其控制，典型零件加工工藝分析，現(xiàn)代制造技術(shù)。
參加本書編寫的有河南農(nóng)業(yè)大學(xué)劉存祥、蘇宗偉（概述、第1章）；沈陽(yáng)航空工業(yè)學(xué)院石宏（第2章）；南京農(nóng)業(yè)大學(xué)康敏（第3章、第7章）；河南工程學(xué)院張峻暉（第4章）；內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué)杜健民、沈陽(yáng)農(nóng)業(yè)大學(xué)王義明（第5章）；湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)陳志亮（第6章），董亮（第8章）。全書由劉存祥、康敏統(tǒng)稿，并由中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)張政興教授主審。
0 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述
0．1 機(jī)械制造工業(yè)的地位與作用
0．2 我國(guó)制造技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距
0．3 現(xiàn)代制造業(yè)的特征
0．4 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
思考題
1 切削加工基礎(chǔ)知識(shí)
1．1 切削加工概述
1．2 刀具與刀具切削過(guò)程
1．3 磨具與磨削過(guò)程
1．4 普通切削加工方法綜述
1．5 常見表面加工分析
思考題
2 高效高精度加工基礎(chǔ)
2．1 高速切削
2．2 高效磨削新技術(shù)
2．3 高精度加工技術(shù)
思考題
3 特種加工基礎(chǔ)知識(shí)
3．1 特種加工概述
3．2 電火花加工
3．3 電解加工
3．4 激光加工
3．5 超聲波加工
3．6 其他特種加工方法
思考題
4 幾種典型表面的切削加工方法
4．1 螺紋的加工
4．2 齒輪齒形的加工
4．3 特形表面加工
思考題
5 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
5．1 加工工藝過(guò)程的基本知識(shí)
5．2 工藝規(guī)程制定的原則、步驟和原始資料
5．3 零件的工藝分析
5．4 毛坯的選擇
5．5 工件加工時(shí)的定位及定位基準(zhǔn)的選擇
5．6 工藝路線的擬定
5．7 加工余量的確定
5．8 工序尺寸及公差的確定
5．9 機(jī)床、工藝裝備及其他參數(shù)的選擇
5．10 工藝過(guò)程的生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性分析
思考題
6 機(jī)械加工質(zhì)量分析及其控制
6．1 概述
6．2 影響加工精度的因素
6．3 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析
6．4 機(jī)械加工表面質(zhì)量
6．5 提高機(jī)械加工質(zhì)量的途徑與方法
思考題
7 典型零件加工工藝分析
7．1 軸類零件加工
7．2 盤套類零件的加工
7．3 箱體零件的加工
思考題
8 現(xiàn)代制造技術(shù)
8．1 數(shù)控技術(shù)
8．2 成組技術(shù)
8．3 計(jì)算機(jī)輔助制造
8．4 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
8．5 快速原型制造技術(shù)
8．6 并行工程
思考題
參考文獻(xiàn)
0．1機(jī)械制造工業(yè)的地位與作用
工程技術(shù)是人類認(rèn)識(shí)世界和改造世界的重要手段，是將科學(xué)、技術(shù)等智力成果結(jié)合起來(lái)，并使它們直接為人類服務(wù)的催化劑，在推動(dòng)經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展中發(fā)揮著極其重要的作用，翻開一部文明史，我們可以總結(jié)出人類文明有三大物質(zhì)支柱：材料、能源和信息。這三大支柱都離不開人類的制造活動(dòng)。制造是創(chuàng)造物質(zhì)財(cái)富的一種非常重要的生產(chǎn)活動(dòng)。制造是用物理或化學(xué)的方法改變?cè)牧系膸缀涡螤�、性質(zhì)和外觀，制成零件以及將零件裝配成產(chǎn)品的操作過(guò)程。通過(guò)這樣的過(guò)程將原材料轉(zhuǎn)變成具有使用價(jià)值和更大經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)品。制造是人類社會(huì)生存發(fā)展的基礎(chǔ)，可以形象地講，人的歷程是從制造第一把石刀開始的，制造業(yè)是“永遠(yuǎn)不落的太陽(yáng)”，是人類財(cái)富在20世紀(jì)空前膨脹的主要貢獻(xiàn)者，是現(xiàn)代文明的支柱之一。它是工業(yè)的主體，是提供生產(chǎn)工具、生活資料、科技創(chuàng)新、國(guó)防裝備等的手段以及它們發(fā)展進(jìn)步的依托，是現(xiàn)代化的動(dòng)力源之一。
機(jī)械制造工業(yè)是制造業(yè)最重要的組成部分之一。它擔(dān)負(fù)著向國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門提供機(jī)械裝備的任務(wù)。機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展水平很大程度上決定了我國(guó)現(xiàn)代化的發(fā)展速度。
中國(guó)是世界上文化、科技發(fā)展最早的國(guó)家之一。在中國(guó)，甚至世界的一些博物館里都能找到祖先應(yīng)用各種機(jī)械作為生產(chǎn)工具的證據(jù)。從紡織機(jī)械、木制齒輪輪系到銑削加工方法，中國(guó)都對(duì)人類文明做出了貢獻(xiàn)。然而，后來(lái)由于長(zhǎng)期的封建統(tǒng)治，中國(guó)落后了。資本主義的生產(chǎn)方式使得歐洲一些國(guó)家通過(guò)財(cái)富的積累從資本主義迅速發(fā)展到具有壟斷性質(zhì)的帝國(guó)主義階段，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展減緩了帝國(guó)主義滅亡的速度。而中國(guó)的機(jī)械制造工業(yè)則長(zhǎng)期處于停滯狀態(tài)。
新中國(guó)50多年的發(fā)展，已經(jīng)建立了一個(gè)比較完整的機(jī)械加工體系，走過(guò)了工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家200年的歷程，成就舉世矚目；但與世界先進(jìn)水平相比，中國(guó)機(jī)械制造工業(yè)的整體水平和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力仍有較大差距。一是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)產(chǎn)品少；二是企業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)能力不高，我國(guó)新產(chǎn)品開發(fā)周期平均為18個(gè)月，日本、美國(guó)、德國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家新產(chǎn)品開發(fā)周期平均為4～6個(gè)月；三是制造業(yè)的人均生產(chǎn)率比較低，僅為美國(guó)的1／25，日本的1／26，德國(guó)的1／20。
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