高等學校教材工程材料及機械制造基礎3:機械加工工藝基礎
定 價:11.6 元
- 作者:吳桓文,彭明輝,賀正倫 編
- 出版時間:1990/4/1
- ISBN:9787040027730
- 出 版 社:高等教育出版社
- 中圖法分類:TG-43
- 頁碼:194
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16開
《工程材料及機械制造基礎》按照國家教委工程材料及機械制造基礎課程教學指導小級1986年制訂的,工程材料及機械制造基礎》(Ⅲ)——“機械加工工藝基礎”的基本要求以及在本校使用的教材基礎上編寫的。全書共分十一章,包括:切削加工概論、數(shù)控機床加工、各種表面加工、機械加工工藝過程概論、零件的結構工藝性和特種加工。
《工程材料及機械制造基礎》在體系和內容上有較大更新,以表面加工為綱,增強加工方法的比較。編者力求精選內容,增加新工藝新技術的比重。增加了“數(shù)控機床加工”、“超聲波振動切削簡介”、“切削加工的經濟性”、“成形表面加工”等章節(jié)內容,并以幾個典型零件的加工為例,闡述機械加工工藝過程,使讀者能獲得完整的零件加工工藝過程的概念!豆こ滩牧霞皺C械制造基礎》在介紹切削加工的質量和生產率的同時,對切削加工的經濟性作了較詳盡的闡述。在內容安排上,避免與金工實習內容的重復。圖表有較多的更新,全面貫徹新的國家標準。
《工程材料及機械制造基礎》可作為高等工科院校機械類各專業(yè)的教材,可供職工大學、電視大學期、函授大學師生選用,也可供有關專業(yè)的工程技術人員參考。
現(xiàn)代科技的偉大成就,無論是發(fā)射人造地球衛(wèi)星、載人的宇宙飛船和航天飛機,還是制造數(shù)控機床和工業(yè)機器人,都是綜合利用了精密機械、光電儀器、計算機技術、自動控制技術等多種學科和技術的產物。今日之機械制造,由于計算機的日益廣泛的應用和工業(yè)機器人的推廣,正在發(fā)生著巨大的變革,建立用計算機控制的無人化的全自動工廠已經不是遙遠的夢想。
機械制造工業(yè)是國民經濟的技術裝備部,要實現(xiàn)“四化”,就要用現(xiàn)代的先進技術裝備武裝農業(yè)、工業(yè)、國防和科學技術部門。因而機械工業(yè)的發(fā)展速度高于整個工業(yè)和國民經濟發(fā)展的速度,即機械工業(yè)的發(fā)展具有明顯的超前性。1951年至1974年,日本國民生產總值的年平均增長速度為9%,整個工業(yè)年平均增長速度為13.7%,而機械工業(yè)的年平均增長速度則高達19.1%;1951年至1975年,原蘇聯(lián)國民生產總值年平均增長速度為7.8%,整個工業(yè)的年平均速度為9.5%,而機械制造工業(yè)的年平均增長速度達13.1%。就機械工業(yè)在整個工業(yè)總產值中所占的比重來看,機械工業(yè)產值也是遠遠高于其它工業(yè)部門。1977年,發(fā)達資本主義國家機械工業(yè)產值占36.4%,原蘇聯(lián)及東歐國家占44.9%,1979年我國機械工業(yè)產值占27.1%。
在機械制造過程中,即使有了優(yōu)秀的設計,如果沒有相應的工程材料和加工技術來加以實現(xiàn),設計圖也只是空中樓閣!豆こ滩牧霞皺C械制造基礎》就是講述機械制造過程中所采用的工程材料以及各種冷熱加工方法和技術的一門綜合性的技術基礎學科,它是構成機械制造這座“金字塔”的重要基礎。
本書按照國家教委工程材料及機械制造基礎課程教學指導小組1986年制定的《工程材料及機械制造基礎》(Ⅲ)——“機械加工工藝基礎”的基本要求以及本校使用的教材基礎上編寫的。編者在對國內外教材進行評介的基礎上,廣泛吸收國內外教材的優(yōu)點,在體系和內容上有較大的更新:以表面加工為綱,在比較各種切削加工方法的基礎上,講授典型零件的加工工藝過程;增加新技術新工藝的比重,拓寬知識面,以適應生產發(fā)展的需要,增加了“數(shù)控機床加工”、“切削加工經濟性”、“超聲波振動切削”等章節(jié)內容;圖表有所更新;采用了新的國家標準。
全書共分十一章。前言、第一、二、九、十章由吳桓文編寫,第三、四、五、六、七、八章由彭明輝編寫,第十一章由賀正倫編寫。吳桓文擔任主編并負責統(tǒng)稿。
1987年6月在西安召開的工程材料及機械制造基礎課程教學指導小組教材評選會議上,本書被推薦出版。由東南大學趙敖生副教授擔任主審,參加審稿的有陳端樹教授、羅勝初教授和孫以安副教授,提出了寶貴意見,在此表示衷心的感謝。
本書可作為高等工科院校機械類各專業(yè)的教材,可供職工大學、電視大學、函授大學選作教材,亦可供有關專業(yè)的工程技術人員參考。
由于編者水平所限,書中難免有錯誤與欠妥之處,誠懇希望廣大讀者批評指正。
第一章 切削加工概論
§1-1 切削加工的基本概念
§1-2 切削刀具的幾何角度
§1-3 切削刀具材料
§1-4 金屬切削過程
§1-5 切削加工的經濟性
§1-6 機械加工質量與生產率
§1-7 超聲波振動切削簡介
第二章 數(shù)控機床加工
§2-1 概述
§2-2 數(shù)控機床的分類
§2-3 數(shù)控機床的加工原理
§2-4 程序編制
第三章 外圓表面的加工
§3-1 概述
§3-2 外圓表面加工方法及其特點
§3-3 外圓表面加工方案的選擇
第四章 孔加工
§4-1 概述
§4-2 孔的加工方法及其特點
§4-3 孔加工方案的選擇
第五章 平面加工
§5-1 概述
§5-2 平面加工方法及其特點
§5-3 平面加工方案的選擇
第六章 螺紋加工
§6-1 概述
§6-2 螺紋加工方法及其特點
第七章 齒輪齒形的加工
§7-1 概述
§7-2 圓柱齒輪齒形的加工方法及其特點
第八章 成形表面加工
§8-1 概述
§8-2 成形面的切削加工方法及其特點
§8-3 成形面的磨削
第九章 機械加工工藝過程概論
§9-1 概述
§9-2 工件的安裝
§9-3 制訂零件機械加工工藝過程的步驟
§9-4 典型零件的工藝過程舉例
第十章 零件的結構工藝性
§10-1 零件結構工藝性的基本概念
§10-2 零件結構的切削加工工藝性示例
第十一章 特種加工
§11-1 概述
§11-2 電火花加工
§11-3 電解加工
§11-4 超聲波加工
§11一5 激光加工
附表
參考文獻