緒論
第一篇 工程材料
第1章 工程材料的主要性能
1.1 材料的力學(xué)性能
1.1.1 強(qiáng)度與塑性
1.1.2 彈性、剛性與粘彈性
1.1.3 硬度
1.1.4 韌性
1.1.5 疲勞強(qiáng)度
1.1.6 蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度

1.2 工程材料的物理、化學(xué)及工藝性能
1.2.1 物理性能
1.2.2 化學(xué)性能
1.2.3 工藝性能
復(fù)習(xí)思考題

第2章 金屬材料的組織結(jié)構(gòu)
2.1 金屬材料的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
2.1.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
2.1.2 純金屬的結(jié)晶
2.1.3 金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
2.1.4 合金的晶體結(jié)構(gòu)

2.2 鐵碳合金相圖
2.2.1 元合金相圖種類
2.2.2 鐵碳合金相圖
復(fù)習(xí)思考題

第3章 鋼的熱處理及表面處理
3.1 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
3.1.1 奧氏體的形成過程
3.1.2 奧氏體晶粒大小及其控制

3.2 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
3.2.1 過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物及轉(zhuǎn)變過程
3.2.2 過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變曲線
3.2.3 過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變

3.3 鋼的退火與正火
3.3.1 退火
3.3.2 正火

3.4 鋼的淬火
3.4.1 淬火溫度和冷卻介質(zhì)
3.4.2 淬火方法
3.4.3 鋼的淬透性

3.5 鋼的回火
3.5.1 回火時(shí)組織和性能的轉(zhuǎn)變
3.5.2 回火的分類及應(yīng)用

3.6 鋼的表面熱處理
3.6.1 表面淬火
3.6.2 化學(xué)熱處理

3.7 鋼的表面強(qiáng)化技術(shù)
3.7.1 表面熔融強(qiáng)化
3.7.2 氣相沉積表面強(qiáng)化
3.7.3 化學(xué)溶液沉積表面強(qiáng)化

3.8 熱處理和表面處理技術(shù)新進(jìn)展
3.8.1 形變熱處理
3.8.2 超細(xì)化熱處理
3.8.3 真空熱處理
3.8.4 激光表面處理
3.8.5 電子束表面處理
3.8.6 離子注入和離子滲碳
3.8.7 計(jì)算機(jī)在熱處理中的應(yīng)用
復(fù)習(xí)思考題

第4章 常用金屬材料
4.1 工業(yè)用鋼概述
4.1.1 工業(yè)用鋼的分類與牌號(hào)
4.1.2 雜質(zhì)對鋼質(zhì)量的影響
4.1.3 合金元素在鋼中的作用

4.2 結(jié)構(gòu)鋼
4.2.1 工程結(jié)構(gòu)用鋼
4.2.2 機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼

4.3 工具鋼
4.3.1 碳素工具鋼
4.3.2 合金工具鋼
4.3.3 合金模具鋼
4.3.4 合金量具鋼

4.4 特殊性能鋼
4.4.1 不銹鋼
4.4.2 耐熱鋼
4.4.3 耐磨鋼

4.5 鑄鐵
4.5.1 鑄鐵的石墨化
4.5.2 灰口鑄鐵的牌號(hào)、性能及應(yīng)用

4.6 非鐵金屬
4.6.1 鋁及鋁合金
4.6.2 銅及銅合金
4.6.3 鈦及鈦合金
4.6.4 鎂及鎂合金
4.6.5 軸承合金

4.7 粉末冶金材料
4.7.1 粉末冶金材料及其特點(diǎn)
4.7.2 常用粉末冶金材料

4.8 新型金屬材料
4.8.1 納米材料
4.8.2 形狀記憶合金
4.8.3 非晶態(tài)材料
4.8.4 功能梯度材料
4.8.5 金屬間化合物
4.8.6 減振合金
4.8.7 磁性材料
復(fù)習(xí)思考題

第5章 非金屬材料和復(fù)合材料
5.1 高分子材料概述
5.1.1 高分子化合物的含義
5.1.2 高分子化合物的合成方法
5.1.3 高聚物的結(jié)構(gòu)
5.1.4 高聚物的性能
5.1.5 高分子化合物的分類和命名

5.2 工程塑料及其應(yīng)用
5.2.1 塑料的組成
5.2.2 熱塑性工程塑料及其應(yīng)用
5.2.3 熱固性工程塑料及其應(yīng)用

5.3 工業(yè)橡膠及其應(yīng)用
5.3.1 工業(yè)橡膠的組成
5.3.2 常用工業(yè)橡膠

5.4 陶瓷材料及其應(yīng)用
5.4.1 陶瓷材料的組織結(jié)構(gòu)
5.4.2 陶瓷材料的性能
5.4.3 工業(yè)陶瓷及其應(yīng)用

5.5 復(fù)合材料及其應(yīng)用
5.5.1 復(fù)合材料及其特點(diǎn)
5.5.2 復(fù)合材料的構(gòu)成
5.5.3 金屬基復(fù)合材料
5.5.4 聚合物基復(fù)合材料
5.5.5 陶瓷基復(fù)合材料
復(fù)習(xí)思考題

第二篇 工程材料的成形技術(shù)
第6章 金屬液態(tài)成形技術(shù)
6.1 金屬液態(tài)成形原理
6.1.1 液態(tài)合金的凝固特點(diǎn)
6.1.2 液態(tài)合金的充型
6.1.3 液態(tài)合金的收縮
6.1.4 鑄件中的縮孔和縮松
6.1.5 鑄造應(yīng)力、鑄件的變形與裂紋
6.1.6 鑄件中的氣孔與防止措施
6.1.7 常用鑄造合金的鑄造性能

6.2 金屬液態(tài)成形的方法
6.2.1 砂型鑄造
6.2.2 特種鑄造

6.3 金屬液態(tài)成形件的工藝設(shè)計(jì)
6.3.1 澆注位置與分型面的選擇
6.3.2 工藝參數(shù)的選擇
6.3.3 工藝設(shè)計(jì)舉例

6.4 金屬液態(tài)成形件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.4.1 鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求
6.4.2 鑄造成形工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
6.4.3 鑄造成形方法對鑄件結(jié)構(gòu)的要求

6.5 金屬液態(tài)成形技術(shù)的新發(fā)展
6.5.1 造型新技術(shù)
6.5.2 液態(tài)成形新技術(shù)
6.5.3 計(jì)算機(jī)在鑄造中的應(yīng)用
復(fù)習(xí)思考題

第7章 金屬塑性成形技術(shù)
7.1 金屬塑性成形原理
7.1.1 塑性變形的機(jī)理
7.1.2 金屬冷塑性變形后的組織與性能
7.1.3 金屬熱變形后的組織與性能
7.1.4 材料塑性成形性能及影響因素

7.2 金屬塑性成形方法
7.2.1 自由鍛造
7.2.2 模型鍛造
7.2.3 胎模鍛
7.2.4 薄板沖壓成形工藝
7.2.5 拉拔、擠壓與軋制工藝簡介

7.3 金屬塑性成形件的工藝設(shè)計(jì)
7.3.1 自由鍛造工藝規(guī)程的制訂
7.3.2 模型鍛造工藝規(guī)程的制訂
7.3.3 板料沖壓成形工藝規(guī)程的制訂

7.4 金屬塑性成形件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.4.1 自由鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.4.2 模鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.4.3 沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

7.5 塑性成形技術(shù)的新發(fā)展
7.5.1 精密模鍛
7.5.2 超塑性成形／擴(kuò)散連接技術(shù)
7.5.3 半固態(tài)模鍛
7.5.4 粉末鍛造
7.5.5 高能率成形
7.5.6 計(jì)算機(jī)在塑性成形中的應(yīng)用
復(fù)習(xí)思考題

第8章 材料連接成形技術(shù)
8.1 焊接成形原理
8.1.1 焊接熱源
8.1.2 焊接冶金特點(diǎn)
8.1.3 焊接材料
8.1.4 焊接接頭的組織和性能
8.1.5 焊接應(yīng)力與變形

8.2 連接成形方法
8.2.1 熔化焊
8.2.2 壓力焊
8.2.3 釬焊
8.2.4 鉚接
8.2.5 膠接

8.3 常用材料的連接
8.3.1 金屬材料的焊接
8.3.2 塑料的連接
8.3.3 異種材料的連接

8.4 焊接件的工藝設(shè)計(jì)
8.4.1 焊接工藝分析
8.4.2 焊接工藝評定

8.5 焊接件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
8.5.1 焊接結(jié)構(gòu)件材料的選擇
8.5.2 焊接工藝方法的選擇
8.5.3 焊接接頭及其表示
8.5.4 焊縫結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)

8.6 焊接技術(shù)的新發(fā)展，
8.6.1 激光焊接
8.6.2 電子束焊
8.6.3 擴(kuò)散焊接
8.6.4 超聲波焊
8.6.5 等離子弧焊接與切割
8.6.6 摩擦焊的發(fā)展
8.6.7 微連接技術(shù)
8.6.8 焊接過程自動(dòng)化技術(shù)
復(fù)習(xí)思考題

第9章 非金屬材料成形
9.1 高分子材料的成形
9.1.1 塑料的成形
9.1.2 橡膠制品的成形

9.2 陶瓷制品的成形
9.2.1 陶瓷成形基礎(chǔ)
9.2.2 陶瓷成形方法

9.3 復(fù)合材料的成形
9.3.1 樹脂基復(fù)合材料的成形
9.3.2 金屬基復(fù)合材料的成形
9.3.3 陶瓷基復(fù)合材料的成形

9.4 非金屬材料成形技術(shù)的新發(fā)展
9.4.1 高分子材料成形技術(shù)的新發(fā)展
9.4.2 陶瓷成形技術(shù)的新發(fā)展
9.4.3 復(fù)合材料制造技術(shù)的新發(fā)展

9.5 塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
9.5.1 注射成形模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
9.5.2 擠出成形模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
復(fù)習(xí)思考題

第10章 快速成形技術(shù)
10.1 快速成形技術(shù)的原理及特征
lO.1.1 快速成形原理
10.1.2 快速成形的工藝過程
lO.1.3 快速成形技術(shù)的特征

10.2 幾種典型快速成形工藝
10.2.1 立體光固化成形
lO.2.2 選擇性激光燒結(jié)
10.2.3 分層實(shí)體制造
10.2.4 熔融沉積成形
lO.2.5 三維印刷
10.3 快速成形技術(shù)在工程中的應(yīng)用
復(fù)習(xí)思考題

第11章 工程材料及成形方法的選擇
11.1 工程材料的選擇
11.1.1 工程材料選擇的基本原則
ll.1.2 選材的方法步驟
11.1.3 典型零件材料選擇舉例

11.2 成形方法的選擇
11.2.1 成形方法選擇的原則
11.2.2 常用成形方法及其特點(diǎn)
11.2.3 典型零件成形方法選擇
實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題
附錄1
附錄2
附錄3
參考文獻(xiàn)