材料表面工程技術(shù)是利用各種表面涂鍍層及表面改性技術(shù)，賦予基體材料本身所不具備的特殊的力學、物理和化學性能。既能滿足材料表面的耐磨性、耐蝕性、耐熱性和裝飾性，又能賦予材料表面光、電、磁、聲、熱、化學與生物等方面的特殊性能�！恫牧媳砻婀こ碳夹g(shù)》共分8章，主要內(nèi)容包括表面工程技術(shù)概論、材料表面工程技術(shù)基本理論、熱噴涂技術(shù)、電鍍和化學鍍技術(shù)、氣相沉積技術(shù)、表面改性技術(shù)、化學轉(zhuǎn)化膜、表面分析和表面性能的檢測等。
《材料表面工程技術(shù)》共分八章，主要介紹了材料表面工程技術(shù)基本理論、熱噴涂技術(shù)、電鍍和化學鍍技術(shù)、氣相沉積技術(shù)、表面改性技術(shù)、化學轉(zhuǎn)化膜、表面分析和表面性能的檢測等內(nèi)容。
第1章 表面工程技術(shù)概論
1.1 表面技術(shù)的含義
1.1.1 表面技術(shù)地位及意義
1.1.2 與表面現(xiàn)象有關(guān)的一些表面技術(shù)
1.2 表面技術(shù)分類
1.2.1 表面技術(shù)的基礎(chǔ)和應(yīng)用理論
1.2.2 表面涂覆技術(shù)
1.2.3 表面改性技術(shù)
1.2.4 表面復(fù)合處理技術(shù)
1.2.5 表面加工技術(shù)
1.2.6 表面分析和測試技術(shù)
1.2.7 表面工程技術(shù)設(shè)計
1.3 表面技術(shù)應(yīng)用
1.3.1 結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用
1.3.2 功能材料應(yīng)用
1.3.3 生活環(huán)境應(yīng)用
1.3.4 新材料開發(fā)應(yīng)用
第2章 材料表面工程技術(shù)基本理論
2.1 表面晶體學
2.1.1 理想表面結(jié)構(gòu)
2.1.2 清潔表面結(jié)構(gòu)
2.1.3 實際表面結(jié)構(gòu)
2.2 材料表面現(xiàn)象
2.2.1 材料表面缺陷
2.2.2 材料表面吸附
2.2.3 材料表面潤濕
2.2.4 材料表面擴散
2.3 基體表面預(yù)處理
2.3.1 基體表面平整
2.3.2 基體表面清潔
2.3.3 基體表面拋光處理
2.3.4 基體表面噴砂和噴丸處理
第3章 熱噴涂技術(shù)
3.1 概述
3.1.1 熱噴涂及其分類
3.1.2 熱噴涂的特性
3.2 待噴涂表面的制備
3.2.1 表面凈化
3.2.2 表面預(yù)加工
3.2.3 表面粗化
3.2.4 噴涂結(jié)合底層
3.3 火焰噴涂技術(shù)
3.3.1 火焰噴涂原理及特點
3.3.2 火焰噴涂設(shè)備
3.3.3 火焰噴涂材料
3.3.4 火焰噴涂工藝
3.4 電弧噴涂技術(shù)
3.4.1 電弧噴涂原理及特點
3.4.2 電弧噴涂設(shè)備
3.4.3 電弧噴涂材料
3.4.4 電弧噴涂工藝
3.5 等離子弧噴涂技術(shù)
3.5.1 等離子弧噴涂原理及特點
3.5.2 等離子弧噴涂設(shè)備
3.5.3 等離子弧噴涂材料
3.5.4 等離子弧噴涂工藝
第4章 電鍍和化學鍍技術(shù)
4.1 電鍍
4.1.1 電鍍基本知識
4.1.2 電鍍工藝過程
4.1.3 電鍍金屬
4.1.4 電鍍合金
4.2 電刷鍍
4.2.1 基本原理
4.2.2 電刷鍍設(shè)備
4.2.3 電刷鍍?nèi)芤?br>4.2.4 電刷鍍工藝
4.3 化學鍍
4.3.1 概述
4.3.2 化學鍍鎳
4.3.3 化學鍍銅
第5章 氣相沉積技術(shù)
5.1 物理氣相沉積
5.1.1 真空蒸發(fā)鍍膜
5.1.2 濺射鍍膜
5.1.3 離子鍍
5.2 化學氣相沉積
5.2.1 化學氣相沉積基本原理
5.2.2 常用氣相沉積方法
第6章 表面改性技術(shù)
6.1 金屬表面形變強化
6.1.1 表面形變強化原理
6.2.2 表面形變強化的主要方法
6.2 感應(yīng)加熱表面淬火
6.2.1 感應(yīng)加熱表面淬火的原理
6.2.2 感應(yīng)加熱表面淬火的特點
6.2.3 感應(yīng)加熱表面淬火的工藝流程和技術(shù)要點
6.2.4 感應(yīng)加熱淬火設(shè)備
6.2.5 感應(yīng)加熱表面淬火的應(yīng)用
6.3 火焰加熱表面淬火
6.3.1 火焰加熱表面淬火的特點
6.3.2 火焰加熱表面淬火使用的燃料
6.3.3 火焰加熱表面淬火方法
6.3.4 火焰加熱表面淬火工藝
6.3.5 火焰加熱表面淬火中出現(xiàn)的問題及其控制
6.3.6 應(yīng)用實例
6.4 金屬表面化學熱處理
6.4.1 概述
6.4.2 滲硼
6.4.3 滲碳、滲氮、碳氮共滲
6.4.4 滲金屬
第7章 化學轉(zhuǎn)化膜
7.1 氧化處理
7.1.1 鋼鐵的化學氧化
7.1.2 有色金屬的化學氧化
7.2 鋁及鋁合金的陽極氧化
7.2.1 陽極氧化膜的形成機理
7.2.2 鋁及其合金的陽極氧化工藝
7.2.3 著色和封閉處理
7.3 磷化處理
7.3.1 鋼鐵的磷化處理
7.3.2 有色金屬的磷化處理
7.4 鉻酸鹽處理
7.4.1 鉻酸鹽膜的形成過程
7.4.2 鉻酸鹽的組成和結(jié)構(gòu)
7.4.3 鉻酸鹽處理工藝
第8章 表面分析和表面性能的檢測
8.1 表面分析
8.1.1 概述
8.1.2 表面分析分類
8.2 表面分析儀器
8.2.1 顯微分析儀器
8.2.2 衍射分析方法
8.2.3 X射線光譜儀和電子探針
8.2.4 電子能譜分析方法
8.2.5 二次離子質(zhì)譜分析（SIMS）
8.2.6 紅外吸收光譜和拉曼光譜
8.3 表面性能檢測
8.3.1 表面外觀質(zhì)量檢測
8.3.2 覆蓋層厚度的測量
8.3.3 覆蓋層結(jié)合力測量
8.3.4 覆蓋層硬度測量
8.3.5 覆蓋層孔隙率的檢測
參考文獻
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