目錄
前言
緒論 1
第一篇 工程材料
第1章 金屬材料的力學(xué)性能及其測(cè)定 4
1.1 強(qiáng)度、塑性指標(biāo)及其測(cè)定 4
1.1.1 拉伸試驗(yàn) 5
1.1.2 強(qiáng)度、塑性指標(biāo) 6
1.2 硬度及其測(cè)定 8
1.2.1 布氏硬度及其測(cè)定 8
1.2.2 洛氏硬度及其試驗(yàn) 11
1.2.3 維氏硬度簡(jiǎn)介 13
1.3 沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度 13
1.3.1 沖擊韌性 13
1.3.2 疲勞強(qiáng)度 15
復(fù)習(xí)思考題 16
第2章 鐵碳合金 17
2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 17
2.1.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 17
2.1.2 金屬的實(shí)際晶體結(jié)構(gòu) 18
2.1.3 純金屬的結(jié)晶 19
2.2 合金的晶體結(jié)構(gòu)與二元合金相圖 21
2.2.1 合金的實(shí)用價(jià)值及有關(guān)合金的幾個(gè)基本概念 21
2.2.2 合金的相結(jié)構(gòu)及合金的組織 22
2.2.3 二元合金相圖的含義及建立方法 23
2.3 鐵碳合金相圖 24
2.3.1 鐵碳合金的基本相 25
2.3.2 鐵碳合金相圖 26
復(fù)習(xí)思考題 32
第3章 鋼的熱處理 33
3.1 鋼在熱處理時(shí)的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律 34
3.1.1 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 34
3.1.2 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 36
3.2 鋼的普通熱處理 39
3.2.1 退火 39
3.2.2 正火 39
3.2.3 淬火 40
3.2.4 回火 41
3.2.5 鋼的普通熱處理及金相觀察實(shí)驗(yàn) 42
3.3 鋼的表面熱處理 47
3.3.1 鋼的表面淬火 47
3.3.2 化學(xué)熱處理 48
3.4 典型零件的熱處理工藝分析 49
3.4.1 預(yù)先熱處理 49
3.4.2 最終熱處理 49
3.5 鋼的熱處理新工藝簡(jiǎn)介 50
復(fù)習(xí)思考題 51
第4章 常用工程材料 52
4.1 碳鋼、鑄鐵 52
4.1.1 碳鋼 52
4.1.2 鑄鐵 55
4.2 合金鋼 56
4.2.1 合金鋼的分類及牌號(hào) 56
4.2.2 低合金結(jié)構(gòu)鋼 57
4.2.3 合金結(jié)構(gòu)鋼 58
4.2.4 合金工具鋼 60
4.2.5 特殊性能鋼 62
4.3 粉末冶金材料 64
4.3.1 粉末冶金法 64
4.3.2 常用粉末冶金材料 64
4.4 有色金屬及其合金 65
4.4.1 銅及銅合金 66
4.4.2 鋁及鋁合金 67
4.4.3 軸承合金 69
4.5 非金屬材料 70
4.5.1 工程塑料 71
4.5.2 橡膠 73
4.5.3 陶瓷材料 74
4.5.4 復(fù)合材料 74
4.6 新材料簡(jiǎn)介 75
4.7 金屬材料火花鑒別 77
復(fù)習(xí)思考題 81
第二篇 毛坯成形方法
第5章 鑄造 83
5.1 鑄造概述 83
5.2 砂型鑄造 84
5.2.1 造型材料和制芯材料 85
5.2.2 造型方法 85
5.3 特種鑄造 89
5.3.1 金屬型鑄造 89
5.3.2 壓力鑄造 90
5.3.3 低壓鑄造 90
5.3.4 熔模鑄造 90
5.3.5 離心鑄造 91
5.3.6 幾種鑄造方法比較 91
5.4 常用合金鑄件的生產(chǎn)特點(diǎn) 92
5.5 鑄造新技術(shù)簡(jiǎn)介 92
復(fù)習(xí)思考題 93
第6章 鍛壓 94
6.1 鍛壓概述 94
6.2 自由鍛 94
6.2.1 自由鍛主要設(shè)備 94
6.2.2 自由鍛基本工序 95
6.3 模具鍛造 96
6.3.1 錘上模鍛 97
6.3.2 壓力機(jī)上模鍛 98
6.3.3 胎模鍛 99
6.4 板料沖壓 100
6.5 鍛壓新技術(shù)簡(jiǎn)介 103
6.5.1 精密模鍛 103
6.5.2 精密沖裁 104
6.5.3 回轉(zhuǎn)成形 104
6.5.4 冷變形 104
6.5.5 多向模鍛 105
6.5.6 超塑性成形 105
6.5.7 高能率、高成形 105
6.5.8 粉末冶金及粉末鍛造 105
6.5.9 液態(tài)模鍛 106
6.5.10 半固態(tài)金屬塑性成形 106
6.5.11 數(shù)字化塑性成形技術(shù) 106
復(fù)習(xí)思考題 108
第7章 焊接 109
7.1 焊接概述 109
7.1.1 焊接工藝的原理及特點(diǎn) 109
7.1.2 焊接工藝的分類 109
7.1.3 焊接在工業(yè)中的應(yīng)用 109
7.2 手工電弧焊 110
7.2.1 手工電弧焊原理 110
7.2.2 手工電弧焊設(shè)備 110
7.2.3 焊接電弧 111
7.2.4 焊縫形成過(guò)程及特性 112
7.2.5 焊條 112
7.2.6 手工電弧焊工藝 114
7.3 氬弧焊 115
7.3.1 手工鎢極氬弧焊 116
7.3.2 焊接規(guī)范和操作工藝 118
7.4 其他焊接方法 120
7.4.1 埋弧自動(dòng)焊 120
7.4.2 氣體保護(hù)電弧焊 121
7.4.3 氣焊和氣割 122
7.4.4 電渣焊 124
7.4.5 壓力焊 125
7.4.6 釬焊 127
7.5 焊接新技術(shù)簡(jiǎn)介 128
7.5.1 等離子弧焊 128
7.5.2 真空電子束焊 129
7.5.3 激光焊 130
7.5.4 焊接機(jī)器人和智能化 130
7.5.5 其他特種焊接方法 131
復(fù)習(xí)思考題 131
第三篇 金屬切削加工
第8章 切削加工基礎(chǔ) 132
8.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削要素 132
8.1.1 切削運(yùn)動(dòng) 132
8.1.2 切削要素 133
8.2 金屬切削刀具及幾何角度測(cè)量 135
8.2.1 刀具的組成 136
8.2.2 車刀切削部分的主要幾何角度 136
8.2.3 刀具幾何角度的測(cè)量 138
8.3 切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象 141
8.3.1 切削變形 141
8.3.2 積屑瘤 142
8.3.3 切削力和切削功率 142
8.3.4 切削熱、切削溫度、切削液 143
8.3.5 刀具磨損與耐用度 145
8.4 工件材料的切削加工性 146
8.4.1 衡量工件材料切削加工性的指標(biāo) 146
8.4.2 影響材料切削加工性的因素 147
8.5 金屬切削機(jī)床的分類與型號(hào) 147
8.5.1 機(jī)床分類 147
8.5.2 機(jī)床型號(hào)的編制方法 147
復(fù)習(xí)思考題 150
第9章 車削 151
9.1 車削加工范圍及特點(diǎn) 151
9.1.1 車削加工范圍 151
9.1.2 車削加工工藝特點(diǎn) 152
9.2 車床的基本結(jié)構(gòu) 152
9.2.1 普通車床的主要部件及其功用 152
9.2.2 車床兩類運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)生與傳遞 153
9.2.3 車床的常用附件 154
9.3 車刀的種類及應(yīng)用 155
9.3.1 車刀的種類 155
9.3.2 車刀的運(yùn)用 156
9.4 車削加工基本方法 157
9.4.1 車削外圓 157
9.4.2 車削端面 158
9.4.3 車削錐面 158
9.4.4 車成形面 158
9.4.5 車螺紋 159
9.5 其他車床簡(jiǎn)介 160
復(fù)習(xí)思考題 161
第10章 鉆削和鏜削 162
10.1 鉆削加工 162
10.1.1 鉆削加工工藝范圍 162
10.1.2 鉆削加工設(shè)備 162
10.1.3 麻花鉆結(jié)構(gòu) 163
10.1.4 鉆削夾具 164
10.1.5 麻花鉆鉆孔的方法 167
10.1.6 鉆削的工藝特點(diǎn) 168
10.1.7 擴(kuò)孔加工與擴(kuò)孔鉆 168
10.1.8 鉸削加工與鉸刀 169
10.2 鏜削加工 171
10.2.1 鏜削加工工藝范圍 171
10.2.2 鏜刀 171
10.2.3 鏜床夾具 172
10.2.4 鏜床 172
10.2.5 鏜削加工特點(diǎn) 174
10.2.6 鏜削加工方法 174
復(fù)習(xí)思考題 175
第11章 刨削和銑削 176
11.1 刨削加工 176
11.1.1 刨削加工工藝范圍 176
11.1.2 刨刀 176
11.1.3 刨床 177
11.1.4 基本刨削工作 177
11.1.5 刨削加工特點(diǎn) 178
11.2 銑削加工 179
11.2.1 銑削加工特點(diǎn) 179
11.2.2 銑刀 179
11.2.3 銑床 180
11.2.4 銑床附件及應(yīng)用 181
11.2.5 銑削方法 183
11.2.6 銑削加工工藝 184
11.2.7 銑削加工特點(diǎn) 185
復(fù)習(xí)思考題 185
第12章 磨削 186
12.1 磨削加工概述 186
12.2 砂輪 186
12.2.1 砂輪的種類 186
12.2.2 砂輪的安裝與維修 187
12.3 磨削加工設(shè)備 188
12.3.1 外圓磨床 188
12.3.2 平面磨床 188
12.4 磨削加工基本方法 189
12.4.1 磨外圓的基本操作方法 189
12.4.2 磨平面的基本操作方法 189
12.4.3 磨削加工實(shí)例 190
復(fù)習(xí)思考題 190
第13章 齒輪齒形加工 191
13.1 概述 191
13.2 成形法加工齒輪 191
13.3 展成法加工齒輪 191
13.3.1 滾齒 191
13.3.2 插齒 193
復(fù)習(xí)思考題 194
第14章 鉗工 195
14.1 鉗工概述 195
14.1.1 鉗工的適用范圍 195
14.1.2 鉗工常用的設(shè)備、工具和量具 195
14.1.3 鉗工操作的安全技術(shù)規(guī)程 198
14.2 鉗工基本工藝 198
14.2.1 劃線 198
14.2.2 鋸削 202
14.2.3 鏨削 202
14.2.4 銼削 204
14.2.5 攻螺紋和套螺紋 206
14.3 鉗工裝配基本知識(shí) 209
14.3.1 裝配過(guò)程及裝配工作 209
14.3.2 典型件的裝配 210
復(fù)習(xí)思考題 211
參考文獻(xiàn) 212