第1章 理論知識訓練.
1.1 金屬切削原理訓練
1.1.1 名詞解釋
1.1.2 填空題
1.1.3 選擇題
1.1.4 畫圖標注
1.1.5 綜合運用能力訓練
1.2 機床夾具訓練
1.2.1 名詞解釋
1.2.2 畫圖標注
1.2.3 填空題
1.2.4 判斷正誤及改錯
1.2.5 設計分析及思考簡答
1.2.6 分析計算
1.3 機械制造工藝訓練
1.3.1 名詞解釋
1.3.2 填空題
1.3.3 判斷正誤
1.3.4 選擇題
1.4 模擬測試題
1.4.1 模擬測試題一
1.4.2 模擬測試題二

第2章 專項技能訓練
2.1 車刀幾何角度的測量
2.1.1 實驗目的與要求
2.1.2 實驗設備.儀器和工具
2.1.3 車刀量角臺的結構
2.1.4 實驗步驟和方法
2.1.5 實驗要求和注意事項
2.1.6 實驗報告
2.2 數(shù)控刀具預調(diào)
2.2.1 刀具尺寸調(diào)整方法
2.2.2 刀具預調(diào)儀
2.3 CA6140型車床幾何精度檢驗
2.3.1 實驗目的與步驟
2.3.2 實驗設備和儀器
2.3.3 實驗方法與步驟
2.3.4 水平儀簡介
2.3.5 實驗報告
2.4 組合夾具拆裝實驗
2.4.1 實驗目的與要求
2.4.2 實驗內(nèi)容
2.4.3 實驗方法及步驟
2.4.4 編寫實驗報告

第3章 綜合（設計）能力培養(yǎng)
3.1 機械加工工藝規(guī)程設計步驟
3.1.1 零件工藝性分析
3.1.2 毛坯的選擇與設計
3.1.3 工藝路線的擬定
3.1.4 工藝計算
3.1.5 填寫工藝文件
3.2 專用夾具設計步驟
3.2.1 專用夾具設計的基本要求
3.2.2 專用夾具設計的一般步驟
3.2.3 夾具總圖設計
3.2.4 定位誤差的分析計算
3.2.5 夾具零件圖的繪制
3.2.6 編寫說明書
3.3 非標準刀具設計步驟
3.3.1 高速鋼機用鉸刀設計步驟
3.3.2 機用鉸刀技術條件
3.3.3 錐柄高速鋼機用鉸刀設計舉例

第4章 綜合設計范例..
4.1 軸類零件機械加工工藝規(guī)程制定
4.1.1 小軸機械加工工藝規(guī)程
4.1.2 輸出軸機械加工工藝規(guī)程
4.2 箱體類零件機械加工工藝規(guī)程制定
4.2.2 減速箱體機械加工工藝過程卡片
4.3 齒輪類零件機械加工工藝規(guī)程制定
4.3.1 圓柱齒輪零件圖
4.3.2 圓柱齒輪機械加工工藝過程卡片
4.4 雜類零件機械加工工藝規(guī)程制定
4.4.1 軸支架零件圖
4.4.2 軸支架機械加工工藝過程卡片
4.5 套類零件機械加工工藝規(guī)程制定
4.5.1 套筒零件圖
4.5.2 套筒機械加工工藝過程卡片

第5章 常用設計資料
5.1 毛坯余量與精度
5.1.1 鑄件尺寸公差與機械加工余量
5.1.2 鍛件尺寸公差與機械加工余量
5.1.3 軋制件
5.2 各種加工方法的經(jīng)濟精度及表面粗糙度
5.2.1 典型表面加工的經(jīng)濟精度和表面粗糙度
5.2.2 常用加工方法的形狀與位置經(jīng)濟精度
5.2.3 常見機床加工的形狀與位置經(jīng)濟精度
5.2.4 各種加工方法的加工經(jīng)濟精度
5.3 工序余量的確定
5.3.1 軸的加工余量
5.3.2 孔.槽的加工余量
5.3.3 平面加工余量
5.3.4 齒輪及花鍵加工余量
5.4 切削用量的確定
5.4.1 車削用量的確定
5.4.2 銑削用量的確定
5.4.3 鉆削用量的確定
5.4.4 鏜孔切削用量的確定
5.4.5 磨削用量的確定
5.5 常用夾具元件
5.5.1 定位元件
5.5.2 對刀元件
5.5.3 導向元件
5.5.4 夾緊元件
5.5.5 連接元件
5.6.1 車床夾具
5.6.2 鉆床夾具
5.6.3 銑床夾具
5.6.4 組合機床夾具

第6章 綜合訓練題目
6.1 軸類零件
6.2 箱體類零件
6.3 套類零件
6.4 盤類零件
6.5 齒輪類零件
6.6 雜類零件
參考文獻