第4篇化工系統(tǒng)設(shè)計
第30章管道及儀表流程圖設(shè)計3
1管道及儀表流程圖的設(shè)計基礎(chǔ)3
1.1工藝設(shè)計包提交的內(nèi)容3
1.1.1設(shè)計基礎(chǔ)3
1.1.2工藝說明3
1.1.3工藝流程圖4
1.1.4物料平衡和能量平衡4
1.1.5管道及儀表流程圖4
1.1.6工藝設(shè)備表5
1.1.7主要工藝設(shè)備的工藝規(guī)格書5
1.1.8自動控制和儀表5
1.1.9管道設(shè)計5
1.1.10電氣設(shè)計5
1.1.11泄放閥和安全閥5
1.1.12分析手冊5
1.1.13工藝操作手冊5
1.2P&ID設(shè)計需要的資料5
2管道及儀表流程圖的設(shè)計過程9
2.1管道及儀表流程圖A版（初步條件版）9
2.2管道及儀表流程圖B版（內(nèi)部審核版）9
2.3管道及儀表流程圖C版（用戶批準版）10
2.4管道及儀表流程圖0版（設(shè)計版）10
2.5管道及儀表流程圖1版（詳細設(shè)計1版）10
2.6管道及儀表流程圖2版（詳細設(shè)計2版）10
2.7管道及儀表流程圖3版（施工版）10
3管道及儀表流程圖的管道編號10
3.1管道編號11
3.1.1需要編號的管道11
3.1.2不需要編號的管道11
3.1.3管道號的組成11
3.2管道編號的標注規(guī)則11
3.2.1一般要求11
3.2.2標注規(guī)則11
3.3管道特性表12
3.3.1管道特性表的填寫方法12
3.3.2管道特性表的內(nèi)容說明12
4管道及儀表流程圖校審提綱12
5設(shè)計壓力和設(shè)計溫度19
5.1設(shè)計壓力19
5.1.1術(shù)語說明19
5.1.2設(shè)計規(guī)范20
5.1.3設(shè)備設(shè)計壓力的確定原則20
5.1.4各類系統(tǒng)中設(shè)備最高壓力的確定20
5.1.5管道設(shè)計壓力的選取22
5.2設(shè)計溫度22
5.2.1設(shè)備設(shè)計溫度的確定22
5.2.2管道設(shè)計溫度的確定23

第31章管道及儀表流程圖基本單元典型設(shè)計24
1泵的管道及儀表流程圖設(shè)計24
1.1離心泵的典型設(shè)計24
1.2往復(fù)泵的典型設(shè)計25
2容器的管道及儀表流程圖設(shè)計25
3塔設(shè)備的管道及儀表流程圖設(shè)計27
3.1蒸餾塔的典型設(shè)計27
3.2再沸器的典型設(shè)計27
3.3冷凝器和回流罐的典型設(shè)計27
4儲罐的管道及儀表流程圖設(shè)計31
5換熱器的管道及儀表流程圖設(shè)計31
6空冷器的管道及儀表流程圖設(shè)計32
7加熱爐的管道及儀表流程圖設(shè)計33
8壓縮機的管道及儀表流程圖設(shè)計33
9除塵分離設(shè)備的管道及儀表流程圖設(shè)計35
9.1袋式過濾器除塵系統(tǒng)的典型設(shè)計35
9.2洗滌塔除塵系統(tǒng)的典型設(shè)計35
10其他37
10.1管道分界37
10.2控制閥組37
10.3兩相流管道37
10.4鎖與鉛封37
10.5保溫37
10.6伴熱37
10.7夾套管37
10.8取樣38
參考文獻40

第32章公用工程分配系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)設(shè)計41
1工業(yè)水系統(tǒng)41
2冷卻水系統(tǒng)41
3鍋爐給水系統(tǒng)41
4蒸汽系統(tǒng)42
5蒸汽冷凝水系統(tǒng)42
6工業(yè)和儀表用壓縮空氣系統(tǒng)42
7燃料氣系統(tǒng)42
8燃料油系統(tǒng)43
9惰性氣體系統(tǒng)43
10化學品注入系統(tǒng)43
11含油污水排放系統(tǒng)43
12物料排凈系統(tǒng)43
13冷凍系統(tǒng)44
14附圖44
參考文獻44

第33章管道流體力學計算45
1管道流體力學計算的基本方法和原理45
1.1工藝管道設(shè)計原則45
1.1.1經(jīng)濟管徑45
1.1.2壓力降要求45
1.1.3工藝控制要求46
1.1.4限制管壁磨損46
1.1.5滿足介質(zhì)安全輸送的規(guī)定46
1.1.6滿足噪聲控制要求47
1.1.7符合管材的標準規(guī)格47
1.2流體流動的伯努利方程47
1.3管道的流體力學計算方法49
1.4初步管徑計算50
2管道壓力降計算52
2.1流體阻力的分類52
2.2單相流管道的壓力降計算58
2.3單相流管道的壓力降計算60
2.4氣液兩相流管道的壓力降計算61
2.5氣液兩相流管道的壓力降計算65
2.6真空系統(tǒng)65
3管道流體力學計算的計算機應(yīng)用68
參考文獻68

第34章安全泄放設(shè)施的工藝設(shè)計69
1安全閥工藝設(shè)計69
1.1概述69
1.2安全閥與容器的壓力關(guān)系69
1.3安全閥的設(shè)置場合70
1.4超壓原因及其泄放量的確定原則70
1.5安全閥所需泄放量的計算實例78
1.6安全閥的結(jié)構(gòu)型式及分類78
1.7安全閥的選擇79
1.8安全閥的安裝及出入口管道的設(shè)計原則80
2爆破片工藝設(shè)計81
2.1概述81
2.2爆破片的分類82
2.3爆破片的設(shè)置場合82
2.4爆破片的爆破壓力83
2.5爆破片的選擇85
2.6爆破片的安裝原則86
3安全閥、爆破片泄放能力的計算87
3.1安全閥有效通過面積的計算87
3.2單個安全閥、爆破片泄放能力的計算87
4呼吸閥工藝設(shè)計91
4.1呼吸閥的用途和分類91
4.2呼吸閥的計算91
4.3呼吸閥的選用和安裝93
參考文獻94

第35章火炬系統(tǒng)設(shè)計95
1火炬系統(tǒng)概述95
1.1火炬作用95
1.2火炬系統(tǒng)設(shè)計范圍、設(shè)計原則和設(shè)置要求95
1.2.1火炬系統(tǒng)設(shè)計范圍95
1.2.2火炬系統(tǒng)設(shè)計原則95
1.2.3火炬系統(tǒng)設(shè)置要求96
1.3火炬系統(tǒng)規(guī)范標準96
1.4火炬系統(tǒng)典型圖97
2火炬氣泄放系統(tǒng)設(shè)計97
2.1工藝裝置至火炬系統(tǒng)排放條件97
2.2火炬氣排放管網(wǎng)的組成97
2.3至火炬系統(tǒng)的排放系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)計97
2.3.1排放管道條件選擇97
2.3.2管網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計98
2.3.3管道設(shè)計98
2.4火炬防輻射間距99
2.5火炬管網(wǎng)計算軟件介紹99
3火炬主要設(shè)備100
3.1火炬的分類及選擇100
3.1.1火炬的分類100
3.1.2火炬的選擇100
3.2火炬頭與筒體102
3.2.1高架火炬頭102
3.2.2地面火炬102
3.2.3高架火炬頭設(shè)計要求及計算103
3.3分液罐105
3.3.1分液罐的作用105
3.3.2分液罐的設(shè)計原則105
3.4水封罐107
3.4.1水封罐的作用107
3.4.2水封罐的設(shè)計原則108
3.4.3水封罐的計算108
3.5氣體密封109
3.6其他設(shè)備110
3.6.1點火設(shè)備110
3.6.2排液泵110
4火炬系統(tǒng)安全設(shè)計110
4.1火炬的點火與燃燒情況監(jiān)控 112
4.2防止回火措施113
4.2.1氣體吹掃113
4.2.2水封113
4.3防止火炬帶液下火雨114
5火炬氣回收系統(tǒng)及環(huán)保措施114
5.1火炬氣回收系統(tǒng)114
5.1.1水封系統(tǒng)114
5.1.2火炬氣壓縮機組114
5.2火炬氣回收環(huán)保措施115
參考文獻115

第36章典型管道配件的工藝設(shè)計116
1閥門的工藝設(shè)計116
1.1閥門的選用原則116
1.1.1選用時需考慮的因素116
1.1.2各種類型閥門的特點及適用范圍116
1.1.3閥門與管路的連接方式117
1.2閥門的設(shè)置117
1.2.1邊界處閥門設(shè)置117
1.2.2根部閥的設(shè)置118
1.2.3雙閥118
1.2.4公用工程站119
1.2.5塔119
1.2.6換熱器120
1.2.7容器121
1.2.8壓縮機121
1.2.9泵121
2管道限流孔板的工藝設(shè)計122
2.1管道限流孔板的應(yīng)用場合122
2.2管道限流孔板的選型要點123
2.2.1分類123
2.2.2選型要點123
2.2.3孔數(shù)的確定123
2.2.4計算方法123
3管道過濾器的工藝設(shè)計124
3.1管道過濾器的分類124
3.1.1按用途分類124
3.1.2按結(jié)構(gòu)分類124
3.2管道過濾器的安裝125
4疏水器的工藝設(shè)計125
4.1疏水器的設(shè)置場合125
4.2疏水器的種類及主要技術(shù)性能126
4.2.1疏水器的種類126
4.2.2疏水器的工作原理和主要技術(shù)性能126
4.3疏水器的選型130
4.3.1疏水器的選用要點130
4.3.2疏水器的分類131
4.3.3疏水器的規(guī)格參數(shù)確定131
4.4疏水器系統(tǒng)的設(shè)計要求134
4.4.1疏水器的入口管134
4.4.2疏水器的出口管134
4.4.3疏水器組的典型示意圖136
5阻火器的工藝設(shè)計136
5.1阻火器的分類137
5.2阻火器的設(shè)置場合137
5.3阻火器的選用137
5.4阻火器安裝的注意事項138
6盲板的工藝設(shè)計138
6.1盲板的分類及作用138
6.2盲板設(shè)置的場合138
6.3盲板設(shè)置應(yīng)注意的事項139
7檢流器的工藝設(shè)計139
7.1檢流器的類型139
7.2檢流器的設(shè)置場合139
7.3檢流器的安裝140
8人身防護設(shè)施的工藝設(shè)計140
8.1人身防護設(shè)施的應(yīng)用范圍140
8.2人身防護設(shè)施的設(shè)置場所140
8.3人身防護設(shè)施的設(shè)計要求140
8.4人身防護設(shè)施的性能數(shù)據(jù)141
9靜態(tài)混合器的工藝設(shè)計141
9.1靜態(tài)混合器的應(yīng)用范圍141
9.2靜態(tài)混合器的類型142
9.3主要技術(shù)參數(shù)的確定142
9.3.1流型選擇142
9.3.2靜態(tài)混合器的混合效果與長度的關(guān)系143
9.3.3靜態(tài)混合器的壓力降計算143
9.3.4五類靜態(tài)混合器參數(shù)表144
9.4靜態(tài)混合器的安裝要求146
10消聲器的工藝設(shè)計146
10.1消聲器的分類146
10.2消聲器的選用原則147
10.3排氣消聲器的性能數(shù)據(jù)147
11氣封的工藝設(shè)計148
11.1氣封裝置的作用和組成148
11.2氣封裝置的選擇計算149
12液封的工藝設(shè)計149
12.1液封的類型149
12.2液封的設(shè)置150
12.2.1需要設(shè)置液封的場合150
12.2.2液封設(shè)置舉例150
12.3設(shè)置液封的注意事項152
12.4液封高度的確定152
參考文獻153

第5篇配管設(shè)計
第37章裝置（車間）布置設(shè)計157
1一般裝置（車間）157
1.1設(shè)計依據(jù)157
1.1.1標準、規(guī)范和規(guī)定157
1.1.2基礎(chǔ)資料157
1.2裝置（車間）布置157
1.2.1裝置（車間）組成157
1.2.2裝置（車間）布置的原則158
1.3裝置（車間）布置的技術(shù)要素158
1.3.1裝置（車間）內(nèi)各工段的安排158
1.3.2裝置（車間）布置158
1.3.3設(shè)備布置159
1.3.4罐區(qū)布置161
1.3.5外管架的設(shè)置162
1.3.6輔助和生活設(shè)施的布置162
1.3.7安全和衛(wèi)生162
1.4裝置（車間）布置方法和步驟163
1.5裝置（車間）布置成品圖163
1.5.1裝置（車間）平面布置圖163
1.5.2裝置（車間）立面布置圖163
1.5.3裝置總平面圖163
1.5.4設(shè)備布置分區(qū)索引圖164
1.6典型設(shè)備布置164
1.6.1塔、立式容器和反應(yīng)器164
1.6.2換熱器和臥式容器167
1.6.3轉(zhuǎn)動機械168
1.6.4其他設(shè)備174
1.6.5空冷器176
1.6.6加熱爐177
1.6.7罐區(qū)177
1.6.8管廊177
1.7裝置（車間）布置圖示例179
2醫(yī)藥工業(yè)潔凈車間181
2.1常用設(shè)計規(guī)范和標準181
2.2潔凈車間布置181
2.2.1潔凈車間組成181
2.2.2潔凈車間布置原則182
2.2.3主要生產(chǎn)區(qū)域布置要點182
2.2.4生產(chǎn)輔助用室布置要點183
2.2.5人員凈化用室、生活用室布置要點184
2.2.6物料凈化用室布置要點184
2.2.7設(shè)備布置及安裝184
2.3潔凈車間布置示例185
參考文獻185

第38章管道布置和設(shè)計186
1管道設(shè)計基礎(chǔ)186
1.1壓力管道定義186
1.2壓力管道設(shè)計類別、級別的劃分186
1.3壓力管道檢驗187
1.4常用標準規(guī)范187
1.5特殊說明189
1.6鋼管壁厚189
1.6.1鋼管壁厚表示方法189
1.6.2常用公稱壓力下管道壁厚選用189
1.7閥門型式選用191
1.8法蘭型式選用193
1.9墊片型式選用193
1.10緊固件型式選用194
1.11法蘭、墊片、緊固件選配195
1.12常用管道的類型、選材和用途199
1.13彎管最小彎曲半徑201
1.14熱力管道地溝的敷設(shè)尺寸201
1.15管道連接201
1.16管徑當量換算202
1.17埋地管道204
1.18管道刷油面積計算204
1.19管道系統(tǒng)試驗205
1.20管道留孔205
1.21管道坡度205
1.22管道間距205
1.23管架跨距205
1.24地漏的安裝尺寸214
1.25車間排水量216
1.26支管上衛(wèi)生設(shè)備配置數(shù)量216
1.27環(huán)焊縫間距216
2裝置（車間）內(nèi)管道設(shè)計的依據(jù)和要求216
2.1設(shè)計依據(jù)216
2.2基本要求216
3裝置（車間）內(nèi)管道設(shè)計的分區(qū)原則和繪制方法216
4管道設(shè)計的一般原則217
5主管設(shè)計217
6管道布置圖的繪制218
6.1一般規(guī)定218
6.2設(shè)計規(guī)定218
6.3管道平立面布置圖的繪制方法219
6.4單元配管設(shè)計221
6.4.1塔的配管設(shè)計221
6.4.2立式容器的配管設(shè)計221
6.4.3泵的配管設(shè)計222
6.4.4冷換設(shè)備的配管設(shè)計223
6.4.5壓縮機的配管設(shè)計225
6.4.6蒸汽輪機的配管設(shè)計225
6.4.7排放管的設(shè)計225
6.4.8取樣管的設(shè)計226
6.4.9雙閥的設(shè)計226
6.4.10一次儀表的安裝和配管設(shè)計226
6.4.11防靜電設(shè)計230
6.5公用工程管道的設(shè)計231
6.5.1蒸汽管道231
6.5.2上下水管道232
6.5.3壓縮空氣管道232
6.6潔凈廠房的管道設(shè)計232
6.6.1設(shè)計規(guī)定232
6.6.2管道和管件材料規(guī)定232
6.7管道軸測圖233
6.7.1圖面表示233
6.7.2尺寸和方位的標注233
6.7.3裝配用的特殊標記234
6.7.4隔熱（隔音）分界235
6.7.5軸測圖上材料表填寫要求235
7管道支吊架的編號和表示方法236
7.1管道支吊架的編號236
7.2管道支吊架在管道布置圖中的表示方法236
7.3管道支吊架的定位236
8管道等級號和管道材料等級表236
8.1管道等級號說明（管道等級的編制方法不一，下列說明也不一）236
8.2選用原則236
9配管圖的校核236
9.1圖面的校核236
9.2配管圖與各專業(yè)設(shè)計條件的校核236
9.2.1與土建專業(yè)建筑圖、結(jié)構(gòu)圖的校核236
9.2.2與工藝流程圖的校核237
9.2.3與設(shè)備安裝圖的校核237
9.2.4與儀表專業(yè)的校核237
9.2.5與暖風專業(yè)的校核237
9.2.6與電力專業(yè)的校核237
9.2.7與給排水專業(yè)的校核237
10計算機配管設(shè)計238
10.1計算機配管設(shè)計軟件的功能和應(yīng)用238
10.1.1配管設(shè)計軟件的功能238
10.1.2工程項目中配管設(shè)計人員的組織238
10.1.3配管專業(yè)應(yīng)用三維設(shè)計技術(shù)的效果239
10.1.4主要設(shè)計軟件240
10.2三維模型設(shè)計240

第39章金屬管道和管件243
1金屬管243
1.1鋼管的外徑和壁厚系列243
1.2鋼管的技術(shù)參數(shù)247
1.3管螺紋253
1.4鋼管254
1.4.1無縫鋼管254
1.4.2焊接鋼管262
1.5許用應(yīng)力和焊縫系數(shù)267
1.6使用限制269
1.7鋁和鋁合金管270
1.7.1擠壓無縫圓管270
1.7.2拉（軋）無縫圓管270
1.7.3焊接圓管270
1.7.4化學成分270
1.8鈦和鈦合金管271
1.9銅和銅合金管273
1.9.1銅和銅合金拉制管（GB/T 1527—2006）273
1.9.2銅和銅合金擠制管（YS/T 662—2007）274
1.10鉛和鉛合金管274
1.11金屬管常用規(guī)格、材料及適用溫度276
2標準管件276
2.1可鍛鑄鐵管件（GB/T 3287—2011）276
2.2對焊管件276
2.2.1彎頭276
2.2.2異徑管280
2.2.3等徑三通、異徑三通尺寸系列284
2.2.4管帽284
2.2.5對焊管件形位偏差（ASME/ANSI B16.9、B16.28）287
2.3翻邊短節(jié)288
2.4管法蘭288
2.4.1歐洲體系管法蘭288
2.4.2美洲體系管法蘭293
2.4.3法蘭材料和標準304
2.4.4法蘭壓力-溫度等級305
2.5螺紋、承插焊及其他管件314
2.5.1螺紋管件（GB/T 14383—2008、ASME B16.11）314
2.5.2承插焊管件（GB/T 14383—2008、ASME B16.11）317
2.5.3其他管件321
2.6墊片330
2.6.1歐洲體系墊片330
2.6.2美洲體系墊片330
2.7緊固件331
2.7.1歐洲體系緊固件331
2.7.2美洲體系緊固件331
3管道附件331
3.1過濾器331
3.1.1過濾器選用原則331
3.1.2過濾器常用標準和主要技術(shù)參數(shù)331
3.1.3過濾器的結(jié)構(gòu)型式和特性331
3.2阻火器（SH/T 3413—1999）331
3.2.1阻火器的選用原則331
3.2.2阻火器主要技術(shù)參數(shù)331
3.2.3阻火器結(jié)構(gòu)長度334
3.3視鏡335
3.4噴嘴337
3.5軟管（SH/T 3412—2017）337
3.5.1金屬軟管337
3.5.2非金屬軟管340
3.6快速接頭341
3.7取樣冷卻器343
3.8沖洗式液（氣）體取樣閥344
3.9排液放空閘閥345
3.10呼吸閥、阻火呼吸閥346
3.11靜態(tài)混合器348
3.12SQS系列汽水混合器350
3.13疏水閥351
3.13.1疏水閥的選用原則351
3.13.2疏水閥的類型和工作原理352
3.13.3疏水閥的主要特征352
4閥門354
4.1常用閥門的選用說明354
4.2閥門結(jié)構(gòu)長度354
4.2.1結(jié)構(gòu)長度基本系列356
4.2.2同型系列閘閥結(jié)構(gòu)長度356
4.2.3等壓系列結(jié)構(gòu)長度356
4.3閥門材料359
4.4壓力-溫度等級（GB/T 9124—2010）359
4.5閥門壓力試驗（GB/T 13927—2008）369

第40章非金屬管道和管件370
1非金屬管道370
1.1纖維纏繞增強熱固性樹脂壓力（RTRP-FW）管（JC/T 552—2011）370
1.1.1承插膠粘直管、對接直管和O形環(huán)承插連接直管370
1.1.2玻璃鋼管和管件（HG/T 21633—91）370
1.2增強聚丙烯管和管件（HG 20539—92）372
1.2.1直管372
1.2.2管件372
1.3玻璃鋼增強聚丙烯（FRP/PP）復(fù)合管（HG/T 21579—1995）378
1.3.1承插式直管、法蘭式直管378
1.3.2管件379
1.4玻璃鋼增強硬聚氯乙烯（FRP/PVC）復(fù)合管（HG/T 21636—87）380
1.4.1硬聚氯乙烯復(fù)合直管380
1.4.2復(fù)合平焊法蘭380
1.5塑料襯里復(fù)合管（HG/T 2437—2006）381
1.5.1螺紋法蘭連接直管381
1.5.2管件381
1.6鋼襯聚四氟乙烯（CS/PTFE）推壓管（HG/T 21562—94）384
1.6.1法蘭式直管384
1.6.2管件384
1.7鋼滾襯聚乙烯管385
1.7.1法蘭式直管385
1.7.2管件386
1.8工業(yè)用硬聚氯乙烯管材（GB/T 4219.1—2008）386
1.9高密度聚乙烯管387
1.9.1高密度聚乙烯直管387
1.9.2高密度聚乙烯管件388
1.10無規(guī)聚丙烯（PPR）管396
1.10.1無規(guī)聚丙烯直管396
1.10.2無規(guī)聚丙烯管件397
1.11其他398
1.11.1鋼骨架高分子聚合物復(fù)合軟管398
1.11.2網(wǎng)孔鋼管骨架增強復(fù)合塑料管399
1.11.3聚四氟乙烯波紋軟管尺寸399
1.11.4聚四氟乙烯膨脹節(jié)399
2非金屬閥門400
2.1球閥400
2.2隔膜閥401
2.3截止閥401
2.4襯氟塑料旋塞閥401
2.5止回閥401
2.6蝶閥403
2.6.1襯氟塑料蝶閥403
2.6.2增強聚丙烯（FRPP）蝶閥407

第41章管道應(yīng)力分析設(shè)計408
1管道上作用的荷載及其分類408
2管道應(yīng)力分析的內(nèi)容408
2.1靜力分析408
2.2動力分析409
3管道應(yīng)力分析的目的409
4管道應(yīng)力分析409
4.1管道應(yīng)力分析方法409
4.2管道應(yīng)力分析方法的選擇411
5管道系統(tǒng)安全性的評定411
5.1管道系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)力的評定411
5.2設(shè)備管口荷載的評定412
6管道系統(tǒng)應(yīng)力分析的調(diào)整417
6.1調(diào)整支吊架417
6.2增加自然補償417
6.3增設(shè)柔性補償裝置417
6.4冷緊417
7其他418
7.1金屬直管的壁厚確定418
7.2管道跨距418
參考文獻419

第42章設(shè)備及管道的絕熱、伴熱、防腐和標識420
1設(shè)備與管道的絕熱420
1.1設(shè)備與管道的絕熱的功能及目的420
1.2絕熱的要求及應(yīng)用范圍420
1.3絕熱材料的要求420
1.4絕熱計算422
1.4.1保溫計算的工藝要求422
1.4.2保溫層厚度計算422
1.5絕熱層典型結(jié)構(gòu)和典型圖424
2管道伴熱426
2.1管道伴熱的類型及選用原則426
2.2管道伴熱介質(zhì)的溫度確定原則427
2.3管道伴管伴熱427
2.4管道夾套管伴熱427
2.5管道電伴熱428
2.5.1電伴熱的加熱方法428
2.5.2電伴熱的應(yīng)用范圍430
2.5.3電伴熱的類型430
2.5.4電伴熱電纜的類型430
2.5.5電伴熱加熱電纜的表面溫度431
2.5.6電伴熱的典型圖示431
3設(shè)備和管道的防腐431
3.1防腐涂料選用及要求431
3.2鋼材表面腐蝕的分類431
3.3鋼材表面預(yù)表面處理銹蝕等級431
3.4地上管道及設(shè)備防腐蝕433
3.5埋地管道及設(shè)備防腐蝕434
3.6設(shè)備及管道防腐施工的要求435
3.6.1設(shè)備及管道防腐施工的前期要求435
3.6.2表面預(yù)處理方法435
3.6.3地上管道防腐蝕施工436
3.6.4埋地管道防腐蝕施工436
4設(shè)備和管道的表面色和標識437
4.1設(shè)備和管道表面色的設(shè)置要求及規(guī)定437
4.2設(shè)備和管道表面色及標志色的標識方法437
4.2.1設(shè)備標志的標識方法437
4.2.2管道標志的標識方法437
4.3設(shè)備和管道表面色及標志色一覽表438
4.3.1設(shè)備的表面色和標志文字色438
4.3.2電氣、儀表設(shè)備的表面色和標志文字色438
4.3.3管道表面色438
4.3.4管道標志438
4.3.5閥門和管道附件的表面色438
參考文獻439

第6篇相關(guān)專業(yè)設(shè)計和設(shè)備選型
第43章自動控制443
1工業(yè)自動化儀表的文字代號和圖形符號443
1.1字母代號443
1.2被測變量和儀表功能字母組合示例445
1.3儀表及其安裝位置的圖形符號446
1.4邏輯功能塊圖例符號447
1.5控制、運算功能塊圖例符號448
1.6儀表連接線符號452
1.7分散控制/計算機用圖例符號452
1.7.1分散控制/集中顯示符號452
1.7.2計算機符號452
1.7.3邏輯和順序控制符號452
1.7.4內(nèi)部系統(tǒng)功能符號453
1.7.5標識符453
1.8應(yīng)用舉例及典型流程圖453
1.8.1應(yīng)用舉例453
1.8.2典型流程圖455
2DCS/SIS/PLC控制系統(tǒng)的工程設(shè)計456
2.1DCS/SIS/PLC工程項目的執(zhí)行步驟456
2.2系統(tǒng)工程設(shè)計的執(zhí)行步驟458
2.2.1項目人員配備458
2.2.2軟件設(shè)計458
2.2.3軟件生成462
2.2.4硬件設(shè)計及選定462
2.2.5網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)選定466
2.3儀表選型468
2.3.1溫度儀表468
2.3.2壓力儀表468
2.3.3流量儀表469
2.3.4物位儀表471
2.3.5在線分析儀471
2.3.6其他儀表472
3安全儀表系統(tǒng)472
4控制系統(tǒng)473
4.1串級控制系統(tǒng)474
4.1.1原理474
4.1.2工程設(shè)計應(yīng)考慮的問題474
4.2均勻控制系統(tǒng)475
4.3比值控制系統(tǒng)475
4.3.1控制原理475
4.3.2工程設(shè)計應(yīng)考慮的問題476
4.4分程控制系統(tǒng)476
4.4.1控制原理476
4.4.2工程設(shè)計應(yīng)考慮的問題477
4.5選擇性（超馳）控制系統(tǒng)477
4.5.1控制原理477
4.5.2工程設(shè)計應(yīng)考慮的問題477
4.6前饋控制系統(tǒng)478
4.6.1控制原理478
4.6.2工程設(shè)計應(yīng)考慮的問題479
5典型化工單元的控制479
5.1泵及壓縮機的控制479
5.1.1離心泵的控制479
5.1.2容積式泵的控制480
5.1.3壓縮機的喘振控制480
5.2傳熱設(shè)備的控制485
5.2.1一般傳熱設(shè)備的控制486
5.2.2復(fù)雜控制系統(tǒng)486
5.3乙烯裂解爐的控制487
5.3.1簡單乙烯裂解爐控制方案487
5.3.2復(fù)雜乙烯裂解爐控制方案489
5.4精餾塔的控制491
5.4.1精餾塔的常規(guī)控制491
5.4.2精餾塔的壓力控制系統(tǒng)494
5.4.3精餾塔的復(fù)雜控制系統(tǒng)495
6調(diào)節(jié)閥的選用要點496
6.1調(diào)節(jié)閥的作用496
6.2調(diào)節(jié)閥的分類496
6.3調(diào)節(jié)閥的附件497
6.4調(diào)節(jié)閥的固有流量特性498
6.5調(diào)節(jié)閥的泄漏等級498
6.6氣開和氣關(guān)499
6.7液體流量系數(shù)計算499
6.8氣體和蒸汽流量系數(shù)計算500
6.9調(diào)節(jié)閥推薦流速500
6.10調(diào)節(jié)閥口徑的選擇501
6.11調(diào)節(jié)閥的手輪和閥組501
6.12調(diào)節(jié)閥的噪聲501
6.13調(diào)節(jié)閥的氣源要求502
6.14調(diào)節(jié)閥的安裝502
7現(xiàn)場總線503
7.1現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）與分散控制系統(tǒng)（DCS）503
7.2現(xiàn)場總線主要特點504
7.3FF H1現(xiàn)場總線設(shè)計要點504
7.4PROFIBUS現(xiàn)場總線設(shè)計要點505
7.4.1PROFIBUS PA網(wǎng)段505
7.4.2PROFIBUS DP網(wǎng)段505
參考文獻505

第44章電氣設(shè)計507
1用電負荷分級及對電源系統(tǒng)的要求507
1.1用電負荷分級507
1.2對電源系統(tǒng)的要求507
2爆炸危險環(huán)境及電力裝置設(shè)計508
2.1一般規(guī)定508
2.2氣體環(huán)境危險區(qū)域508
2.3粉塵環(huán)境危險區(qū)域509
2.4電力裝置設(shè)計509
3變電所布置的基本要求509
3.1對變電所位置的要求509
3.2對配電裝置布置的要求510
4照明510
4.1照明方式和種類510
4.1.1照明方式510
4.1.2照明種類510
4.2光源種類510
4.3照度標準510
5電動機511
5.1Y系列三相交流異步電動機511
5.2YB系列隔爆型三相交流異步電動機524
5.2.1YB系列隔爆型電動機的選用要求524
5.2.2安裝結(jié)構(gòu)型式524
5.2.3端子接線盒524
5.2.4技術(shù)數(shù)據(jù)525
5.2.5安裝和外形尺寸527
5.2.6訂貨說明530
5.2.7YB2系列電動機的技術(shù)數(shù)據(jù)530
5.2.8YB3系列電動機的技術(shù)數(shù)據(jù)532
5.3YA系列增安型三相交流異步電動機535
5.3.1技術(shù)數(shù)據(jù)535
5.3.2安裝結(jié)構(gòu)型式538
5.3.3安裝和外形尺寸538
5.3.4訂貨說明538
5.4電動機的調(diào)速542
5.4.1交流異步電動機的調(diào)速542
5.4.2直流電動機的調(diào)速543
5.5電動機的節(jié)能543
參考文獻544

第45章電信設(shè)計545
1火災(zāi)報警系統(tǒng)的設(shè)計要求545
1.1一般規(guī)定545
1.2火災(zāi)報警設(shè)備選型547
2工業(yè)電視系統(tǒng)的設(shè)計要求547
2.1一般規(guī)定547
2.2工業(yè)電視設(shè)備選型548
3通信系統(tǒng)的設(shè)計要求549
3.1一般規(guī)定549
3.2通信設(shè)備選型550

第46章給排水設(shè)計551
1給排水系統(tǒng)劃分551
1.1系統(tǒng)劃分551
1.2水量計算551
1.3污水、初期雨水的收集與儲存系統(tǒng)555
1.4事故排水的收集與儲存系統(tǒng)555
2給排水及消防管道設(shè)計556
2.1一般規(guī)定556
2.1.1設(shè)計壓力556
2.1.2試驗壓力556
2.2管道設(shè)計556
2.2.1一般規(guī)定556
2.2.2壓力流管道設(shè)計557
2.2.3重力流管道設(shè)計557
2.2.4埋地管道間距557
2.2.5管道埋深558
2.2.6地上給排水管道的涂色558
2.2.7管道的保溫559
2.3管材選擇559
2.4井類設(shè)計559
2.4.1一般規(guī)定559
2.4.2檢查井的設(shè)置560
2.4.3水封井的設(shè)置560
2.4.4沉砂井的設(shè)置560
2.4.5跌水井的設(shè)置560
2.4.6閥門井和儀表井的設(shè)置560
2.4.7倒虹吸井的設(shè)置560
2.4.8化糞池的設(shè)置561
2.4.9保溫井的設(shè)置561
2.5管道防腐561
2.6管道基礎(chǔ)和支架設(shè)計562
2.7裝置室外給排水附件選用562
2.7.1地漏562
2.7.2漏斗562
2.7.3清掃口562
2.7.4排氣管562
2.7.5排氣閥562
2.7.6泄水閥562
3生產(chǎn)裝置消防設(shè)施設(shè)計562
3.1一般規(guī)定562
3.2消防設(shè)施的組成563
3.3消防水炮563
3.4消火栓563
3.5消防給水豎管563
3.6消防軟管卷盤564
3.7固定消防冷卻設(shè)施564
3.8固定干粉滅火設(shè)施564
3.9固定式泡沫滅火設(shè)施564
3.10移動式泡沫滅火設(shè)施565
3.11半固定泡沫滅火設(shè)施565
3.12滅火器565
4變配電間、控制室、儀表機柜間消防設(shè)施設(shè)計565
4.1一般規(guī)定565
4.2滅火器設(shè)計565
4.3氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計565
4.4室外消火栓設(shè)計565
5循環(huán)冷卻水系統(tǒng)566
5.1一般規(guī)定566
5.2系統(tǒng)組成566
5.3循環(huán)水場布置原則566
5.4循環(huán)水場平面布置設(shè)計566
5.5循環(huán)水場控制及配電要求566
5.6冷卻塔設(shè)計566
5.7循環(huán)水泵選擇567
5.7.1循環(huán)水泵的流量和揚程確定567
5.7.2循環(huán)水泵的選型和有關(guān)規(guī)定567
5.8循環(huán)冷卻水水質(zhì)處理設(shè)計567
5.9循環(huán)水水質(zhì)分析項目567
5.10循環(huán)水管道567
5.11循環(huán)水場環(huán)境保護567
6裝置區(qū)排水防滲設(shè)計567
6.1石油化工裝置區(qū)給排水典型污染區(qū)防治類別567
6.2石油化工裝置區(qū)地下排水管道防滲設(shè)計568
參考文獻568

第47章熱力設(shè)計569
1鍋爐房熱負荷確定569
1.1根據(jù)熱負荷曲線定規(guī)模569
1.1.1熱負荷計算569
1.1.2關(guān)于熱負荷的幾個系數(shù)計算570
1.1.3熱負荷的統(tǒng)計與整理570
1.1.4年持續(xù)熱負荷曲線570
1.2根據(jù)熱負荷資料計算定規(guī)模571
1.2.1最大計算熱負荷Qmax571
1.2.2平均熱負荷Qav571
1.2.3全年熱負荷Qa571
2鍋爐選型571
2.1鍋爐類型選擇原則572
2.1.1鍋爐類型應(yīng)能滿足供熱介質(zhì)和參數(shù)要求572
2.1.2應(yīng)能有效地燃燒所采用的燃料573
2.2鍋爐臺數(shù)選擇方法574
3鍋爐設(shè)備575
3.1燃料及燃燒計算575
3.1.1燃料的成分575
3.1.2發(fā)熱量575
3.1.3鍋爐常用的燃燒576
3.1.4空氣需要量及煙氣量576
3.2鍋爐機組的熱平衡及燃料消耗量計算579
3.2.1空氣和煙氣的比焓值579
3.2.2鍋爐熱平衡580
3.2.3燃料的消耗量582
3.3鍋爐產(chǎn)品型號編制方法582
3.3.1工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號編制方法582
3.3.2電加熱鍋爐產(chǎn)品型號組成583
3.3.3電站鍋爐產(chǎn)品型號編制方法583
4鍋爐機組通風583
4.1煙、風道設(shè)計要點584
4.1.1設(shè)計參數(shù)584
4.1.2煙、風道布置一般規(guī)定584
4.1.3煙道布置特點584
4.1.4冷風道585
4.1.5管道規(guī)格與材料585
4.1.6材料586
4.1.7道體及加固肋588
4.1.8異形件優(yōu)化選型588
4.2煙、風道流速及斷面尺寸計算590
4.3煙、風管道阻力計算591
4.3.1燃燒設(shè)備阻力Δhfs591
4.3.2爐膛負壓Δhf592
4.3.3對流管束阻力Δhconv592
4.3.4省煤器阻力Δhec592
4.3.5空氣預(yù)熱器阻力Δhah592
4.3.6鍋爐本體氣固分離器阻力Δhgss592
4.3.7除塵器阻力Δhc592
4.3.8風煙管道摩擦阻力Δhd592
4.3.9局部阻力Δhj592
4.3.10煙囪阻力Δhch592
4.3.11煙囪自生通風力592
4.3.12風煙管道系統(tǒng)的計算總阻力及其修正593
4.4煙囪的計算593
4.4.1煙囪出口內(nèi)徑計算593
4.4.2煙囪高度計算594
4.4.3煙氣腐蝕性指數(shù)595
4.5鼓、引風機選擇及計算595
4.5.1風機選擇要點595
4.5.2鼓風機的計算596
4.5.3引風機的計算596
4.5.4風機軸功率計算596
5煙氣凈化597
5.1鍋爐大氣污染物排放標準597
5.1.1工業(yè)鍋爐大氣污染物排放限制597
5.1.2火電廠大氣污染物排放標準597
5.1.3更嚴格的電站鍋爐煙氣污染物排放限制要求598
5.2煙氣污染物排放濃度計算598
5.2.1煙氣污染物排放量598
5.2.2大氣污染物排放濃度計算599
5.3煙氣處理技術(shù)601
5.3.1除塵601
5.3.2脫硝604
5.3.3脫硫606
6鍋爐房水系統(tǒng)609
6.1鍋爐給水系統(tǒng)609
6.1.1鍋爐給水標準609
6.1.2除氧器611
6.2鍋爐加藥系統(tǒng)612
6.2.1鍋爐給水加藥計算612
6.2.2爐水水質(zhì)調(diào)整613
6.3鍋爐排污系統(tǒng)613
6.3.1鍋爐連續(xù)排污計算613
6.3.2定期排污擴容器計算614
6.4鍋爐水系統(tǒng)泵的選擇614
6.4.1鍋爐給水泵揚程計算614
6.4.2給水泵汽蝕余量校核計算615
6.5鍋爐房給排水量計算615
6.5.1小時最大用水量615
6.5.2小時平均用水量615
6.5.3小時最大排水量615
參考文獻616

第48章設(shè)備設(shè)計和常用設(shè)備系列617
1容器系列617
1.1容器型式617
1.2立式薄壁常壓容器620
1.2.1平底平蓋型、斜底平蓋型系列620
1.2.2平底錐蓋型、斜底錐蓋型系列621
1.3鋼制立式圓筒形固定頂儲罐系列［HG 21502.1—1992（2014）］623
1.3.1設(shè)計參數(shù)623
1.3.2結(jié)構(gòu)型式623
1.3.3基本參數(shù)及尺寸623
1.3.4型號標記626
1.4鋼制立式圓筒形內(nèi)浮頂儲罐系列［HG 21502.2—1992（2014）］626
1.4.1設(shè)計參數(shù)626
1.4.2基本參數(shù)及尺寸626
1.4.3型號標記626
1.5鋼制低壓濕式氣柜［HG/T 21549—1995（2014），HG 20517—1992（2014）］627
1.5.1設(shè)計參數(shù)627
1.5.2分類628
1.5.3主要基本參數(shù)的確定628
1.5.4氣柜選用原則628
1.5.5標記629
1.5.6結(jié)構(gòu)型式和主要尺寸629
1.6玻璃鋼儲罐標準系列［HG/T 21504.1—1992（2014）］635
1.6.1基本參數(shù)635
1.6.2結(jié)構(gòu)型式635
1.6.3標準系列結(jié)構(gòu)及主要尺寸635
1.7拼裝式玻璃鋼儲罐標準系列［HG/T 21504.2—1992（2014）］641
1.7.1基本參數(shù)641
1.7.2結(jié)構(gòu)型式641
1.8鋼制球形儲罐（GB/T 17261—2011，GB/T 12337—2014）647
1.8.1設(shè)計參數(shù)647
1.8.2結(jié)構(gòu)型式647
1.8.3基本參數(shù)及尺寸647
2除塵器650
2.1除塵器的種類和選用650
2.1.1干式除塵器650
2.1.2濕式除塵器650
2.1.3除塵器的選用650
2.2干式凈化設(shè)備652
2.2.1旋風除塵器652
2.2.2脈沖袋式除塵器654
2.3濕式凈化設(shè)備656
2.3.1離心水膜除塵器656
2.3.2洗浴式除塵器658
2.4電除塵器660
2.4.1電除塵器的工作原理660
2.4.2DCJ系列靜電除焦器660
2.4.3玻璃鋼靜電除霧器661
3搪玻璃設(shè)備661
3.1搪玻璃開式攪拌容器（GB/T 25027—2010）661
3.2搪玻璃閉式攪拌容器（GB/T 25026—2010）668
3.3搪玻璃開式儲存容器（HG/T 2373—2011）674
3.4搪玻璃閉式儲存容器（HG/T 2374—2011）674
3.5搪玻璃臥式儲存容器（HG/T 2375—2011）683
3.6搪玻璃碟片式冷凝器（HG/T 2056—2011）686
3.7搪玻璃套筒式換熱器（HG/T 2376—2011）686
3.8搪玻璃蒸餾容器（HG/T 3126—2009）688
3.9搪玻璃塔節(jié)（HG/T 3127—2009）688
3.10小型搪玻璃反應(yīng)罐692
3.11搪玻璃列管式換熱器692
3.12搪玻璃雙錐形回轉(zhuǎn)式真空干燥機（HG/T 3684—2000）693
3.13搪玻璃VD型振動流動真空干燥機693
3.14自動啟閉搪玻璃過濾器693
3.15搪玻璃過濾器693
3.16搪玻璃水噴射泵694
3.17搪玻璃液面計（HG/T 2433—2009）694
3.18多孔搪玻璃片式冷凝器（HG/T 4298—2012）696
3.19搪玻璃薄膜蒸發(fā)器（HG/T 4299—2012）698
4設(shè)備設(shè)計用計算機軟件702
4.1SW6過程設(shè)備強度計算軟件702
4.1.1軟件包的內(nèi)容和編制依據(jù)702
4.1.2軟件包的主要功能和特點703
4.2PVCAD V3化工設(shè)備CAD施工圖軟件包703
4.2.1軟件包的內(nèi)容703
4.2.2軟件包的功能和特點703
4.3PVDS-V3.0壓力容器設(shè)計技術(shù)條件專家系統(tǒng)704
4.3.1軟件包的內(nèi)容和編制依據(jù)704
4.3.2軟件包的功能和特點704
5塔附件及其他704
5.1泡罩、浮閥、填料、絲網(wǎng)除沫器和吊柱704
5.1.1圓泡罩704
5.1.2閥及浮閥塔盤706
5.1.3填料715
5.1.4絲網(wǎng)除沫器723
5.1.5氣液分布器735
5.1.6塔頂?shù)踔�（HG/T 21639—2005）743
5.2鋼瓶744
5.2.1鋼質(zhì)無縫氣瓶（GB 5099—1994）744
5.2.2鋼質(zhì)焊接氣瓶（GB 5100—2011）744
5.2.3鋁合金無縫氣瓶（GB 11640—2011）744
5.2.4液化石油氣鋼瓶（GB 5842—2006）748
6熱交換器系列748
6.1固定管板式熱交換器（GB/T 28712.2—2012）748
6.1.1基本參數(shù)748
6.1.2結(jié)構(gòu)型式753
6.2立式熱虹吸式重沸器（GB/T 28712.4—2012）753
6.2.1基本參數(shù)753
6.2.2結(jié)構(gòu)型式755
6.3浮頭式熱交換器（GB/T 28712.1—2012）755
6.3.1基本參數(shù)755
6.3.2結(jié)構(gòu)型式757
6.4U形管式熱交換器（GB/T 28712.3—2012）757
6.4.1基本參數(shù)757
6.4.2結(jié)構(gòu)型式760
6.5鋼制固定式薄管板列管換熱器［HG/T 21503—1992（2014）］760
6.5.1設(shè)計參數(shù)760
6.5.2主要材料762
6.5.3參數(shù)組合762
6.5.4結(jié)構(gòu)型式763
6.5.5安裝型式764
6.5.6允許壁溫差764
6.5.7型號標記769
6.6板式換熱器769
6.6.1基本參數(shù)769
6.6.2分類和結(jié)構(gòu)型式769
6.6.3型號標記771
6.6.4板片和墊片主要材料771
6.7螺旋板式熱交換器（GB/T 28712.5—2012）771
6.7.1基本參數(shù)771
6.7.2結(jié)構(gòu)型式和主要參數(shù)772
6.7.3不可拆螺旋板式熱交換器的參數(shù)計算779
6.8空冷式熱交換器（GB/T 28712.6—2012，NB/T 47007—2010）779
6.8.1基本參數(shù)779
6.8.2結(jié)構(gòu)型式789
6.8.3安裝尺寸802
6.8.4型號標記802
6.9石墨換熱器804
6.9.1浮頭列管式石墨換熱器（HG/T 3112—2011）804
6.9.2YKA型圓塊孔式石墨換熱器（HG/T 3113—1998）812
6.9.3矩形塊孔式石墨換熱器（HG/T 3187—2012）814
6.9.4管殼式石墨降膜吸收器（HG/T 3188—2011）814
7化工設(shè)備選材基本原則825
7.1影響化工設(shè)備選材的主要因素825
7.1.1介質(zhì)825
7.1.2溫度826
7.1.3壓力826
7.1.4流體速度826
7.1.5材料的相容性826
7.1.6制造加工的工藝性能826
7.2常用化工設(shè)備材料826
7.2.1材料分類826
7.2.2碳素鋼和低合金鋼827
7.2.3不銹鋼827
7.2.4鎳及鎳合金828
7.2.5銅及銅合金829
7.2.6鋁及鋁合金829
7.2.7鈦及鈦合金830
7.2.8其他有色金屬830
7.2.9非金屬材料830
7.2.10化工設(shè)備常用國內(nèi)材料與國外材料相同或相近牌號對照830
7.2.11化工設(shè)備常用材料新舊牌號對照839
7.3不同介質(zhì)下化工設(shè)備選材參考839
8金屬材料耐腐蝕性能842
8.1概述842
8.2常用工業(yè)酸腐蝕圖表843
8.2.1醋酸腐蝕速率圖843
8.2.2鹽酸腐蝕速率圖844
8.2.3氫氟酸腐蝕速率圖846
8.2.4硝酸腐蝕速率圖847
8.2.5硫酸腐蝕速率圖848
8.2.6磷酸腐蝕速率圖851
8.2.7甲酸腐蝕速率圖852
8.2.8草酸腐蝕速率圖853
8.2.9檸檬酸腐蝕速率圖853
8.2.10氟硅酸腐蝕速率圖853
8.2.11蟻酸腐蝕速率圖853
8.3其他化工介質(zhì)腐蝕圖表854
8.3.1燒堿中腐蝕速率圖854
8.3.2硫化氫腐蝕速率圖854
8.3.3高溫硫中腐蝕速率圖854
8.3.4高溫高壓氫中腐蝕速率圖854
8.3.5高溫氫氣和硫化氫共存時腐蝕速率圖856
8.3.6引起鉻鎳不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的介質(zhì)856
8.3.7產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂的材料——環(huán)境組合856
8.4幾種工業(yè)酸中耐腐蝕金屬材料的應(yīng)用861
9壓力容器典型失效模式861
參考文獻864

第49章供暖通風和空氣調(diào)節(jié)865
1供暖865
1.1建筑物耗熱量計算865
1.1.1圍護結(jié)構(gòu)的熱阻和最大傳熱系數(shù)865
1.1.2圍護結(jié)構(gòu)熱工性能節(jié)能限值866
1.1.3基本耗熱量計算868
1.1.4附加耗熱量計算871
1.1.5由外部送入廠房的冷料和運輸工具的吸熱量計算872
1.1.6通風耗熱量計算872
1.2供暖系統(tǒng)的選擇和計算873
1.2.1一般原則873
1.2.2散熱器的選擇和計算873
1.2.3供暖系統(tǒng)的基本型式876
1.2.4供暖管道設(shè)計原則和管徑計算877
1.2.5熱水地面輻射供暖884
1.2.6防火防爆要求885
2通風與除塵886
2.1工藝生產(chǎn)設(shè)備散熱、散濕及有害氣體散發(fā)量計算886
2.1.1散熱量計算886
2.1.2散濕量計算888
2.1.3有害氣體散發(fā)量計算888
2.2自然通風890
2.2.1自然通風的設(shè)計原則890
2.2.2自然通風的計算891
2.3機械通風892
2.3.1局部通風892
2.3.2全面通風895
2.3.3有害氣體的高空排放896
2.3.4防火與防爆897
2.3.5防煙與排煙900
2.3.6通風管道和通風機902
2.3.7其他905
2.4除塵906
2.4.1防塵密閉罩排風量的確定906
2.4.2除塵風管907
2.4.3除塵設(shè)備908
3空氣調(diào)節(jié)910
3.1空氣設(shè)計參數(shù)910
3.1.1室內(nèi)空氣設(shè)計參數(shù)910
3.1.2室外空氣設(shè)計參數(shù)911
3.2建筑布置和熱工要求911
3.3室內(nèi)熱濕負荷計算912
3.3.1通過圍護結(jié)構(gòu)傳入室內(nèi)的熱量912
3.3.2通過外窗溫差傳熱形成的逐時冷負荷913
3.3.3透過外窗的太陽輻射熱形成的逐時冷負荷913
3.3.4新風帶入的負荷925
3.3.5系統(tǒng)負荷925
3.3.6空調(diào)負荷的估算指標926
3.4空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計926
3.4.1全空氣空調(diào)系統(tǒng)927
3.4.2風機盤管系統(tǒng)928
3.4.3空調(diào)系統(tǒng)風速、消聲和保溫930
3.5水管系統(tǒng)設(shè)計930
3.5.1開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)930
3.5.2定水量系統(tǒng)和變水量系統(tǒng)930
3.5.3單式水泵供水系統(tǒng)和復(fù)式水泵供水系統(tǒng)930
3.5.4同程式回水系統(tǒng)和異程式回水系統(tǒng)931
3.5.5水管系統(tǒng)的設(shè)計計算931
3.6風量計算和氣流組織932
3.6.1空調(diào)房間送風量計算932
3.6.2空調(diào)房間新風量計算933
3.6.3氣流組織方式和適用范圍933
3.7空氣處理935
3.7.1表面式換熱器935
3.7.2表面式換熱器的計算方法937
3.8空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的冷熱源設(shè)計938
3.8.1空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的冷熱源選用原則938
3.8.2電動壓縮式冷水機組938
3.8.3熱泵939
3.9控制系統(tǒng)939
4空氣凈化940
4.1一般原則940
4.1.1空氣潔凈度等級的確定940
4.1.2凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)置原則941
4.1.3醫(yī)藥潔凈室的溫度和濕度設(shè)計參數(shù)941
4.1.4潔凈室內(nèi)的噪聲控制941
4.1.5潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量941
4.2潔凈室設(shè)計的綜合要求942
4.3潔凈室正壓控制942
4.4氣流組織和送風量943
4.5空氣凈化處理945
4.6空氣凈化系統(tǒng)的基本形式947
4.7潔凈室供暖通風系統(tǒng)947
4.8空氣凈化設(shè)備948
4.8.1空氣過濾器948
4.8.2潔凈工作臺951
4.8.3層流罩952
4.8.4自凈器952
4.8.5FFU風機過濾裝置953
4.8.6凈化空調(diào)柜機953
4.8.7空氣吹淋室954
4.9風管和附件954
參考文獻955

第50章分析化驗樓設(shè)計和儀器設(shè)備956
1分析化驗樓的設(shè)計956
1.1分析化驗樓的總體要求956
1.2分析化驗樓的組成956
1.3分析化驗樓的布置956
1.4儀器室的一般要求957
1.5分析化驗樓的公用設(shè)施957
1.6分析化驗樓的綜合管線958
1.7IT網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)958
1.8LIMS系統(tǒng)958
2分析化驗儀器設(shè)備961
3配套設(shè)備和家具966
4分析化驗的發(fā)展趨勢974
5設(shè)計標準和規(guī)范975
參考文獻975

第51章科學實驗建筑976
1概述976
1.1術(shù)語976
1.2科學實驗建筑設(shè)計的發(fā)展趨勢976
1.2.1需求導(dǎo)向型規(guī)劃設(shè)計976
1.2.2實驗室信息管理系統(tǒng)976
1.2.3實驗室的“可靈活設(shè)置”功能977
1.2.4實驗室的綠色節(jié)能設(shè)計977
2通用實驗室設(shè)計977
2.1選址要求977
2.2總圖設(shè)計977
2.3平面設(shè)計977
2.3.1設(shè)計原則977
2.3.2建筑平面類型978
2.3.3實驗室與研究室的平面布局形式978
2.4照明設(shè)計979
2.5空調(diào)及通風系統(tǒng)設(shè)計980
2.5.1設(shè)計要點980
2.5.2空調(diào)及通風系統(tǒng)設(shè)計980
2.6管道設(shè)計980
2.6.1管道系統(tǒng)分類980
2.6.2管道系統(tǒng)布置原則980
2.6.3管道系統(tǒng)布置方式980
2.7實驗室純水系統(tǒng)980
2.7.1實驗室純水的分級980
2.7.2實驗室純水應(yīng)用982
2.8常用實驗儀器、設(shè)備983
2.8.1實驗家具983
2.8.2通風柜985
2.8.3生物安全柜985
2.8.4常用儀器、設(shè)備示例986
3實驗動物設(shè)施994
3.1選址要求994
3.2總圖設(shè)計994
3.3實驗動物分級994
3.3.1實驗動物寄生蟲學等級分類994
3.3.2實驗動物微生物學等級分類994
3.4環(huán)境分類及環(huán)境技術(shù)指標要求994
3.4.1環(huán)境分類994
3.4.2環(huán)境技術(shù)指標要求995
3.5實驗動物設(shè)施給水要求997
3.6實驗動物設(shè)施排水要求998
3.7實驗動物的熱負荷998
3.8動物籠具998
3.9主要的動物房設(shè)備999
3.9.1獨立通風籠具999
3.9.2隔離器999
3.9.3層流柜1000
3.9.4籠具清洗機1000
3.9.5開放式籠具1001
參考文獻1004

第52章制劑生產(chǎn)常用設(shè)備1005
1小容量液體注射劑生產(chǎn)設(shè)備1005
1.1注射劑生產(chǎn)設(shè)備1005
1.1.1QCL系列超聲波洗瓶機1005
1.1.2SZA系列熱風循環(huán)式隧道滅菌機1005
1.1.3AGF系列安瓿灌封機1006
1.1.4KHG系列西林瓶灌裝加塞機1007
1.2預(yù)灌裝注射劑生產(chǎn)設(shè)備1007
1.3西林瓶粉針生產(chǎn)設(shè)備1008
1.3.1自動理瓶機1008
1.3.2西林瓶超聲波洗瓶機1009
1.3.3隧道式層流滅菌干燥機1010
1.3.4西林瓶螺桿分裝機1010
1.3.5西林瓶軋蓋機1010
1.3.6西林瓶自動印字貼標機1010
1.3.7西林瓶液體灌裝加塞機1012
2小容量液體口服制劑生產(chǎn)設(shè)備1012
2.1洗烘灌軋聯(lián)動線1012
2.2QCK80型立式超聲波洗瓶機1012
2.3ASMZ620/42型遠紅外滅菌干燥機1012
2.4DGF16/24型口服液灌裝軋蓋機1013
3大容量液體注射劑生產(chǎn)設(shè)備1013
3.1玻璃瓶大輸液生產(chǎn)設(shè)備1013
3.1.1聯(lián)動線概述1013
3.1.2QJBC超聲波粗洗機1014
3.1.3QJBJ型廂式精洗機1014
3.1.4GCQ灌裝加塞（充氮）機1015
3.1.5GCCY型灌裝抽真空加氮壓塞機1015
3.1.6FGL型軋蓋機1016
3.1.7TNZ型貼標機1016
3.2塑料瓶大輸液生產(chǎn)設(shè)備1017
3.2.1ETMK-360型注塑機1017
3.2.2CPS-8型吹瓶機1018
3.2.3SPC系列直線式吹瓶機1018
3.2.4SPCX20旋轉(zhuǎn)式吹瓶機1019
3.2.5QCJ32（18）型塑料瓶清洗機1020
3.2.6SGF18/32（12/18）型塑料瓶大輸液灌封機1020
3.2.7SSYQ200型大輸液塑料瓶洗灌封一體機1021
3.3非PVC膜軟袋輸液生產(chǎn)設(shè)備1021
4注射用水設(shè)備1024
4.1多效蒸餾水機1024
4.2純蒸汽發(fā)生器1024
4.3注射用水儲罐1025
5液體制劑配料系統(tǒng)1027
5.1配料罐1027
5.1.1PXB型配料罐1028
5.1.2PTJ型配料罐1028
5.2過濾器1029
5.2.1金屬棒微孔過濾器1029
5.2.2微孔膜筒過濾器1029
5.3衛(wèi)生級離心泵1030
5.4自動配液系統(tǒng)1031
6口服固體制劑生產(chǎn)設(shè)備1032
6.1粉碎過篩設(shè)備1032
6.1.1GF-B系列高效粉碎機1032
6.1.2ZS系列振蕩篩1032
6.2制粒設(shè)備1033
6.2.1濕法制粒機1033
6.2.2LGS系列干法制粒機1034
6.3干燥設(shè)備1034
6.3.1CT-C系列熱風循環(huán)烘箱1034
6.3.2JCT-C系列藥品專用烘箱1035
6.3.3FL型沸騰制粒干燥機1036
6.3.4LPG系列高速離心噴霧干燥機1037
6.3.5XF系列沸騰干燥器1037
6.3.6BZJ-1000FⅡ型包衣造粒機1038
6.3.7HBZ-1000型緩控釋微粒制造和包衣設(shè)備1038
6.3.8PGL-B系列噴霧干燥制粒機1039
6.3.9GFG系列高效沸騰干燥機1040
6.4整粒和總混設(shè)備1041
6.4.1YK系列搖擺顆粒機1041
6.4.2ZL系列整粒機1041
6.4.3FZ/B系列粉碎整粒機1042
6.4.4JSH-B型多向運動混合機1042
6.4.5HZD系列自動提升料斗混合機1042
6.4.6HGD系列固定式方錐混合機1043
6.4.7PH系列三偏心混合機1044
6.4.8YZH系列圓錐形混合機1045
6.4.9EBH系列二維擺動混合機1045
6.4.10料斗清洗機1045
6.4.11TF系列固定提升轉(zhuǎn)料機1047
6.4.12TD系列料斗提升加料機1048
6.4.13YT系列移動式提升加料機1049
6.4.14TC系列層間提升機1050
6.4.15周轉(zhuǎn)料桶1050
6.5壓片機和膠囊充填機1051
6.5.1普通壓片機1051
6.5.2GZPL系列高速壓片機1053
6.5.3NJP系列全自動膠囊充填機1053
6.5.4藥用金屬檢測機1053
6.5.5JPT-I型臥式膠囊篩選拋光機1054
6.6包衣機1054
6.6.1BGB系列高效包衣機1054
6.6.2BGW-C系列高效無孔包衣機1055
6.7包裝設(shè)備1056
6.7.1DP系列鋁塑泡罩包裝機1056
6.7.2DH120智能型高速藥品包裝生產(chǎn)線1056
6.7.3多功能裝盒機1057
6.7.4平板式變頻調(diào)速鋁塑包裝機1057
6.8SLX塑瓶包裝生產(chǎn)聯(lián)動線1058
6.8.1中速自動理瓶機1058
6.8.2多通道電子數(shù)粒機（24通道）1058
6.8.3干燥劑自動塞入機1059
6.8.4高速自動旋蓋機1059
6.8.5鋁箔封口機1059
6.8.6不干膠自動貼標機1059
6.8.7可選配置設(shè)備1059
6.9其他包裝機1061
6.9.1DXDK40Ⅱ自動顆粒包裝機1061
6.9.2DXDK40Ⅵ自動包裝機1062
6.9.3DXDB40S水平式包裝機1063
6.9.4DXDK40P自動片劑包裝機1063
6.9.5DXDF40自動粉劑包裝機1063
6.9.6DXDK300自動枕型包裝機1064
6.9.7DXD340B單列背封（條形袋）自動包裝機1064
6.9.8DXDK10DC多列背封顆粒自動包裝機1065
6.9.9DXDK10D（連續(xù)）自動多列顆粒包裝機1066
6.9.10全自動透明膜三維包裝機1066
6.9.11GSXT系列粉體顆粒給料系統(tǒng)1067
7軟膠囊生產(chǎn)設(shè)備1067
7.1水浴式化膠罐1067
7.2RJNJ-2型軟膠囊機1068
7.3YGJ-Ⅰ型軟膠囊預(yù)干機1068
7.4XWJ-Ⅱ型軟膠囊清洗機1069
7.5LWJ-Ⅰ型履帶式全自動干燥機1069
7.6SLJ-Ⅱ型地面供料機1070
7.7FJ-Ⅰ型半自動軟膠囊檢丸機1070
7.8全自動無縫軟膠丸機1071
8滅菌設(shè)備1071
8.1大輸液水浴滅菌器1071
8.2安瓿水浴滅菌器1073
8.3PXS系列旋轉(zhuǎn)式水浴滅菌器1074
8.4XG1.R系列軟包裝快冷滅菌器1074
8.5大輸液快冷滅菌器1075
8.6安瓿檢漏滅菌器1076
8.7機動門真空滅菌器1077
8.8EO系列環(huán)氧乙烷滅菌器1078
8.9隧道微波滅菌器1078
8.10臭氧滅菌器1080
9全自動膠塞鋁蓋清洗機1081
9.1KJ系列膠塞/鋁蓋清洗機1081
9.2CDDA系列全自動膠塞清洗機1082
10凍干機1083

第53章天然藥物生產(chǎn)裝備1093
1前處理裝備1093
1.1洗藥機1093
1.2浸潤罐1094
1.3炒藥機1095
1.4切藥機1095
1.5藥材干燥設(shè)備1096
1.6粉碎機1096
1.7氣流粉碎機1098
2提取設(shè)備1100
2.1提取設(shè)備1101
2.2濃縮設(shè)備1103
2.3沉淀罐1107
2.4超臨界萃取設(shè)備1108
2.5浸膏干燥設(shè)備1110
3制劑專用設(shè)備1112
3.1制丸機1112
3.2滴丸機1113
3.3顆粒包裝機1114