第1章 鎂及鎂合金的基本知識(shí)
1．1 鎂的性質(zhì)
1．2 鎂合金的強(qiáng)化途徑
1．2．1 合金化強(qiáng)化
1．2．2 熱處理強(qiáng)化
1．2．3 細(xì)晶強(qiáng)化
1．2．4 復(fù)合強(qiáng)化
1．3 鎂合金的成形與應(yīng)用
1．3．1 鎂合金的成形
1．3．2 鎂合金的應(yīng)用
1．3．3 鎂合金的發(fā)展
1．4 變形鎂合金的研究進(jìn)展及其應(yīng)用
1．4．1 Mg-A1系變形鎂合金
1．4．2 Mg-Li系變形鎂合金
1．4．3 Mg-zn系變形鎂合金
1．5 變形鎂合金的塑性加工技術(shù)
1．5．1 鎂合金的鍛造
1．5．2 鎂合金的擠
1．5．3 鎂合金的軋制
1．6 雙輥鑄軋鎂合金工藝及其研究現(xiàn)狀
1．6．1 國(guó)外鎂合金鑄軋工藝研究動(dòng)態(tài)
1．6．2 國(guó)內(nèi)鎂合金鑄軋工藝研究動(dòng)態(tài)
1．7 材料的阻尼與表征
1．7．1 材料的阻尼
1．7．2 材料阻尼的表征
1．7．3 材料阻尼的測(cè)量
1．8 鎂合金阻尼原理及研究現(xiàn)狀
1．8．1 鎂合金阻尼原理
1．8．2 鎂合金阻尼性能研究現(xiàn)狀

第2章 高強(qiáng)高阻尼鎂合金的制備工藝及研究方法
2．1 研究思路
2．2 試驗(yàn)材料的選取
2．3 主要試驗(yàn)設(shè)備及檢測(cè)儀器
2．4 熔煉、澆鑄和鑄軋工藝
2．4．1 常規(guī)熔煉、澆鑄工藝
2．4．2 雙輥鑄軋工藝
2．4．3 預(yù)軋制和熱軋工藝
2．4．4 熱處理工藝
2．5 試驗(yàn)結(jié)果分析方法
2．5．1 顯微組織觀察
2．5．2 宏觀織構(gòu)分析
2．5．3 電子背散射衍射（EBSI））分析
2．5．4 顯微硬度測(cè)試
2．5．5 拉伸性能測(cè)試
2．5．6 阻尼性能測(cè)試
2．6 本章小節(jié)

第3章 雙輥鑄軋鎂合金的組織及阻尼機(jī)理研究
3．1 雙輥鑄軋鎂合金的組織形貌
3．1．1 雙輥鑄軋鎂合金的外觀形貌
3．1．2 雙輥鑄軋鎂合金條帶的微觀組織
3．2 鑄軋鎂合金條帶組織形成機(jī)理分析
3．2．1 鑄軋熔池結(jié)晶的特點(diǎn)
3．2．2 鑄軋凝固組織的結(jié)晶熱力學(xué)分析
3．2．3 雙輥鑄軋凝固變形過(guò)程分析及其組織特征
3．3 雙輥鑄軋鎂合金的熱處理工藝研究
3．3．1 退火處理工藝研究
3．3．2 T4處理（固溶處理）工藝研究
3．3．3 T6處理（固溶處理后人工時(shí)效）工藝研究
3．4 雙輥鑄軋鎂合金的阻尼性能研究
3．4．1 ZK60鎂合金的溫度一阻尼性能
3．4．2 人工時(shí)效對(duì)ZK60鎂合金高溫背底激活能的影響
3．4．3 ZK60鎂合金的應(yīng)變一阻尼性能
3．4．4 ZK30一Y鎂合金的溫度一阻尼性能
3．4．5 人工時(shí)效對(duì)ZK30一Y鎂合金高溫背底激活能的影響
3．4．6 ZK30一Y鎂合金的應(yīng)變一阻尼性能
3．4．7 雙輥鑄軋鎂合金的阻尼機(jī)理分析
3．5 本章小結(jié)

第4章 雙輥鑄軋鎂合金的熱軋變形工藝研究
4．1 軋制工藝參數(shù)
4．2 軋制溫度對(duì)ZK60鎂合金薄帶組織和力學(xué)性能的影響
4．2．1 軋制溫度對(duì)組織的影響
4．2．2 軋制變形對(duì)顯微硬度的影響
4．2．3 軋制溫度對(duì)室溫拉伸性能的影響
4．3 軋制道次間壓下量對(duì)ZK60鎂合金薄帶組織和力學(xué)性能的影響
4．3．1 道次間壓下量對(duì)組織的影響
4．3．2 道次間壓下量對(duì)室溫拉伸性能的影響
4．4 軋制總變形量對(duì)ZK60鎂合金薄帶組織和力學(xué)性能的影響
4．4．1 總變形量對(duì)組織的影響
4．4．2 總變形量對(duì)室溫拉伸性能的影響
4．5 軋制工藝對(duì)ZK60鎂合金薄帶溫度一阻尼性能的影響
4．5．1 軋制道次對(duì)溫度一阻尼性能的影響
4．5．2 道次間壓下量對(duì)溫度一阻尼性能的影響
4．5．3 軋制溫度對(duì)溫度一阻尼性能的影響
4．6 軋制工藝對(duì)ZK60鎂合金薄帶應(yīng)變一阻尼性能的影響
4．6．1 軋制道次對(duì)應(yīng)變一阻尼性能的影響
4．6．2 道次間壓下量對(duì)應(yīng)變一阻尼性能的影響
4．6．3 軋制溫度對(duì)應(yīng)變一阻尼性能的影響
4．7 軋制變形后雙輥鑄軋鎂合金阻尼機(jī)理分析
4．7．1 軋制變形后鎂合金溫度一阻尼機(jī)理分析
4．7．2 軋制變形后鎂合金應(yīng)變一阻尼的G-L分析
4．8 ZK60鎂合金薄帶的織構(gòu)分析
4．8．1 軋制溫度對(duì)宏觀織構(gòu)的影響
4．8．2 變形量對(duì)宏觀織構(gòu)的影響
4．8．3 退火薄帶的EBSI）分析
4．9 雙輥鑄軋（TRC）工藝與傳統(tǒng)鑄造（CC）工藝對(duì)比
4．9．1 ZK60鎂合金的鑄錠與鑄軋條帶的顯微組織對(duì)比
4．9．2 熱軋Cc鎂合金薄帶與TRC鎂合金薄帶的顯微組織對(duì)比
4．9．3 熱軋CC鎂合金薄帶與TRC鎂合金薄帶的拉伸性能對(duì)比
4．1 0本章小結(jié)

第5章 ZK60鎂合金薄帶的熱處理工藝優(yōu)化
5．1 軋制態(tài)ZK60鎂合金薄帶的顯微組織
5．2 退火處理對(duì)ZK60鎂合金薄帶組織和性能的影響
5．2．1 退火溫度對(duì)組織的影響
5．2．2 退火溫度對(duì)室溫力學(xué)性能的影響
5．2．3 退火保溫時(shí)間對(duì)ZK60鎂合金薄帶組織和力學(xué)性能的影響
5．2．4 退火態(tài)ZK60鎂合金薄帶的相析出行為研究
5．3 T6處理對(duì)ZK60鎂合金薄帶組織和力學(xué)性能的影響
5．3．1 固溶處理對(duì)ZK60鎂合金薄帶組織的影響
5．3．2 T6處理對(duì)ZK60鎂合金薄帶室溫拉伸性能的影響
5．3．3 T6處理對(duì)ZK60鎂合金薄帶相析出行為的影響
5．4 T6熱處理對(duì)ZK60鎂合金薄帶各向異性的影響
5．5 本章小結(jié)

第6章 鑄軋鎂合金的熱軋工藝優(yōu)化及其強(qiáng)化機(jī)理研究
6．1 ZK60鎂合金的熱軋工藝優(yōu)化
6．1．1 中間退火制度對(duì)組織的影響
6．1．2 中間退火制度對(duì)室溫拉伸性能的影響
6．1．3 混合溫度軋制工藝研究
6．2 鎂合金軋制過(guò)程中晶粒細(xì)化的影響因素
6．2．1 鎂合金的晶體結(jié)構(gòu)
6．2．2 軋制前合金的顯微組織
6．2．3 軋制工藝參數(shù)
6．3 鎂合金的晶粒細(xì)化機(jī)制
6．4 熱軋ZK60鎂合金的強(qiáng)化機(jī)理
6．4．1 細(xì)晶強(qiáng)化機(jī)理
6．4．2 第二相強(qiáng)化機(jī)理
6．4．3 位錯(cuò)強(qiáng)化機(jī)理
6．5 本章小結(jié)

第7章 結(jié)論與展望
7．1 結(jié)論
7．2 主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
7．3 進(jìn)一步研究的建議
參考文獻(xiàn)