第1章緒論1
1.1聚合原料來源1
1.2聚合催化劑1
1.2.1經(jīng)典雙組分催化劑1
1.2.2單組分催化劑——金屬卡賓和金屬烷基烯1
1.3雙環(huán)戊二烯聚合工藝2
1.3.1雙環(huán)戊二烯反應(yīng)注射成型工藝2
1.3.2聚雙環(huán)戊二烯成型工藝特點2
1.3.3聚雙環(huán)戊二烯成型工藝優(yōu)點3
1.3.4聚雙環(huán)戊二烯的環(huán)境友好性3
1.4聚雙環(huán)戊二烯性能及特點4
1.5聚雙環(huán)戊二烯的應(yīng)用領(lǐng)域5
1.6聚雙環(huán)戊二烯改性5
1.6.1催化共聚改性6
1.6.2共混聚合改性6
1.6.3無機填料改性6
1.6.4纖維改性7
1.6.5阻燃改性7
1.6.6泡沫材料7
1.7聚雙環(huán)戊二烯行業(yè)概況8
1.7.1國外生產(chǎn)企業(yè)8
1.7.2國內(nèi)聚雙環(huán)戊二烯研發(fā)與應(yīng)用概況9
1.7.3聚雙環(huán)戊二烯行業(yè)前景9
參考文獻10
第2章開環(huán)易位催化體系11
2.1雙環(huán)戊二烯開環(huán)易位聚合反應(yīng)催化體系11
2.1.1雙組分開環(huán)易位聚合反應(yīng)催化劑11
2.1.2單組分金屬卡賓催化劑17
2.1.3雙組分催化劑的研究目的23
2.2鉬酚類化合物的制備及其催化DCPD聚合24
2.2.1概述24
2.2.2三對甲基苯氧基二氯化鉬25
2.2.3三（2,4-二叔丁基-6-甲基酚氧基）二氯化鉬28
2.2.4三壬基苯氧基二氧化鉬31
2.2.5不同結(jié)構(gòu)酚配體對催化活性的影響比較32
2.3鎢、鉬膦配合物的制備及其催化DCPD聚合34
2.3.1有機膦配位催化劑的應(yīng)用34
2.3.2鎢-三苯基膦系列配合物36
2.3.3鉬-三苯基膦系列配合物49
2.3.4W(Ph2PR)2Cl6配合物59
2.3.5配合物的穩(wěn)定性82
參考文獻85
第3章雙環(huán)戊二烯共聚改性89
3.1概述89
3.1.1共聚改性目的89
3.1.2共聚方法89
3.1.3經(jīng)典雙組分催化共聚90
3.2PDCPD/PS互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)91
3.2.1互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)的制備91
3.2.2轉(zhuǎn)化率與結(jié)構(gòu)表征91
3.2.3雙催化劑體系對DCPD/PS混合單體的聚合實驗驗證92
3.2.4溫度對聚合的影響92
3.2.5苯乙烯及BPO含量對聚合的影響93
3.2.6單催化劑體系聚合實驗驗證94
3.2.7紅外光譜分析96
3.2.8差示掃描量熱分析98
3.2.9熱失重分析98
3.2.10微觀形貌分析99
3.2.11力學(xué)性能99
3.3雙環(huán)戊二烯與溴代苯乙烯的共聚反應(yīng)100
3.3.1溴代苯乙烯單體的紅外光譜分析101
3.3.2溶解性測試101
3.3.3催化劑用量對雙環(huán)戊二烯/溴代苯乙烯體系聚合的影響102
3.3.4溴代苯乙烯含量對聚合的影響102
3.3.5共聚物紅外光譜分析103
3.3.6共聚物微觀形貌分析104
3.3.7共聚物力學(xué)性能104
3.4蒎烯與雙環(huán)戊二烯的共聚反應(yīng)106
3.4.1蒎烯106
3.4.2蒎烯與雙環(huán)戊二烯共聚物制備方法111
3.4.3雙環(huán)戊二烯/蒎烯的共聚合反應(yīng)111
3.5雙環(huán)戊二烯/亞乙基降冰片烯的共聚合反應(yīng)117
3.5.1亞乙基降冰片烯117
3.5.2PDCPD-ENB共聚物的制備117
參考文獻121
第4章雙環(huán)戊二烯聚合共混改性124
4.1概述124
4.1.1高分子共混改性124
4.1.2高分子共混改性方法124
4.1.3高分子共混相容性125
4.1.4改善高分子共混體系相容性的方法125
4.1.5互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)125
4.1.6聚雙環(huán)戊二烯共混改性126
4.2EVA與雙環(huán)戊二烯的聚合共混改性128
4.2.1EVA-PDCPD聚合共混物制備與表征128
4.2.2EVA對聚合反應(yīng)的影響129
4.2.3EVA對力學(xué)性能的影響130
4.2.4PDCPD/EVA共混結(jié)構(gòu)表征132
4.3鹵化高分子與雙環(huán)戊二烯的聚合共混改性137
4.3.1CPP改性PDCPD137
4.3.2CPE改性PDCPD139
4.3.3BPS改性PDCPD142
參考文獻146
第5章無機粒子改性PDCPD148
5.1概述148
5.1.1無機填料的表面改性148
5.1.2無機填料改性PDCPD的要求149
5.2蒙脫土改性PDCPD復(fù)合材料149
5.2.1PDCPD/OMMt納米復(fù)合材料制備方法149
5.2.2復(fù)合材料表征與測試150
5.2.3蒙脫土負載主催化劑150
5.2.4反應(yīng)條件對聚合反應(yīng)的影響151
5.3介孔分子篩改性PDCPD158
5.3.1概述158
5.3.2PDCPD介孔分子篩復(fù)合材料160
5.3.3介孔分子篩的制備及改性162
5.3.4催化劑負載與分散對介孔分子篩結(jié)構(gòu)的影響164
5.3.5反應(yīng)條件對凝膠速率的影響167
5.3.6復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)與性能169
5.4PDCPD/CaCO3納米復(fù)合材料173
5.4.1制備方法173
5.4.2力學(xué)性能174
5.4.3復(fù)合材料動態(tài)力學(xué)分析176
5.4.4復(fù)合材料熱失重分析177
參考文獻177
第6章纖維增強PDCPD復(fù)合材料178
6.1纖維增強PDCPD復(fù)合材料進展178
6.1.1玻璃纖維增強PDCPD復(fù)合材料178
6.1.2碳纖維增強PDCPD復(fù)合材料179
6.1.3聚乙烯纖維增強PDCPD復(fù)合材料179
6.1.4不銹鋼纖維增強PDCPD復(fù)合材料179
6.2PDCPD/碳纖維復(fù)合材料180
6.2.1碳纖維的表面處理180
6.2.2PDCPD/碳纖維復(fù)合材料制備方法180
6.2.3表征與測試方法180
6.2.4碳纖維表面改性及其PDCPD/碳纖維復(fù)合材料181
6.2.5復(fù)合材料的力學(xué)性能184
6.3PDCPD/芳綸漿粕復(fù)合材料186
6.3.1芳綸漿粕的表面處理方法187
6.3.2芳綸漿粕增強PDCPD復(fù)合材料制備方法188
6.3.3表征與測試188
6.3.4芳綸漿粕的表面改性效果188
參考文獻193
第7章阻燃聚雙環(huán)戊二烯材料195
7.1阻燃聚雙環(huán)戊二烯材料概述195
7.1.1PDCPD的燃燒195
7.1.2PDCPD阻燃劑的要求195
7.1.3PDCPD的阻燃方法196
7.2溴化聚苯乙烯阻燃PDCPD197
7.2.1阻燃型PDCPD/BPS的制備197
7.2.2阻燃性能的測試197
7.2.3BPS對PDCPD材料阻燃性能的影響198
7.3氯化聚烯烴阻燃PDCPD203
7.3.1氯化聚烯烴203
7.3.2PDCPD/CPP、PDCPD/CPE材料的制備方法204
7.3.3水平垂直燃燒204
7.3.4復(fù)合材料的氧指數(shù)207
7.4介孔分子篩阻燃聚雙環(huán)戊二烯材料209
7.4.1介孔分子篩阻燃聚雙環(huán)戊二烯材料的制備方法209
7.4.2介孔分子篩阻燃聚雙環(huán)戊二烯材料的阻燃性能檢測方法209
7.4.3介孔分子篩阻燃聚雙環(huán)戊二烯材料的阻燃性能209
7.5氫氧化鋁阻燃PDCPD213
7.5.1氫氧化鋁阻燃劑概述213
7.5.2PDCPD/ATH阻燃材料制備方法213
7.5.3PDCPD/ATH阻燃材料性能214
7.6反應(yīng)型PDCPD阻燃215
7.6.1三溴苯乙烯阻燃PDCPD215
7.6.2丙烯酸五溴芐酯阻燃PDCPD216
參考文獻218
第8章發(fā)泡聚雙環(huán)戊二烯219
8.1概述219
8.1.1泡沫塑料的定義與分類219
8.1.2熱固性泡沫塑料220
8.1.3制備PDCPD泡沫材料229
8.2聚雙環(huán)戊二烯化學(xué)發(fā)泡230
8.2.1發(fā)泡劑230
8.2.2發(fā)泡工藝230
8.2.3泡沫材料制備230
8.2.4考察因素231
8.2.5表征方法231
8.3泡沫材料性能及影響因素分析234
8.3.1發(fā)泡劑的選擇234
8.3.2前沿聚合發(fā)泡和同步聚合發(fā)泡比較235
8.3.3聚雙環(huán)戊二烯泡沫成型影響因素237
8.3.4聚雙環(huán)戊二烯泡沫性能242
8.4聚雙環(huán)戊二烯/納米碳酸鈣/丁苯橡膠泡沫復(fù)合材料243
8.4.1三元復(fù)合泡沫材料的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)243
8.4.2泡沫復(fù)合材料的力學(xué)性能244
參考文獻250