第1章 PLC的產生與發(fā)展
1．1 工業(yè)自動化的發(fā)展
1．2 PLC的誕生
1．3 PLC的發(fā)展現(xiàn)狀
1．4 PLC未來的發(fā)展
1．4．1 PLC與物聯(lián)網
1．4．2 PLC與工業(yè)4．0計劃
1．5 其他常用的硬件平臺介紹
1．5．1 繼電控制系統(tǒng)
1．5．2 嵌入式控制系統(tǒng)
1．5．3 計算機控制系統(tǒng)
1．5．4 分散控制系統(tǒng)
1．6 目前國內常用的PLC品牌
1．7 PLC面臨的挑戰(zhàn)
思考與練習

第2章 繼電器一接觸器控制系統(tǒng)
2．1 單個電動機的點動控制
2．1．1 示例分析
2．1．2 相關知識
2．1．3 示例展示
2．2 單個電動機的長動控制
2．2．1 示例分析
2．2．2 相關知識
2．2．3 示例展示
2．2．4 知識拓展
2．3 單個電動機的正反轉控制
2．3．1 示例分析
2．3．2 相關知識
2．4 知識拓展
2．4．1 聯(lián)鎖與互鎖
2．4．2 電路保護的幾種常見類型
2．5 常用電氣設備的圖形符號和文字符號
思考與練習

第3章 電氣系統(tǒng)圖
3．1 電氣系統(tǒng)圖的概念
3．2 帶式輸送機
3．3 一次接線圖
3．3．1 基本概念
3．3．2 基本工作原理
3．3．3 主要元器件
3．4 二次接線圖
3．4．1 基本概念
3．4．2 遠方控制的工作過程
3．4．3 就地控制的工作過程
3．4．4 現(xiàn)場顯示功能
3．4．5 查詢電壓介紹
3．4．6 二次接線圖的作用
3．4．7 一次接線圖與二次接線圖的關系
3．5 電動機控制中心（MCC）控制柜
3．5．1 概念
3．5．2 MCC控制柜與PLC系統(tǒng)
3．5．3 智能MCC控制柜
3．6 就地控制箱
3．6．1 就地控制箱的概念
3．6．2 就地控制箱端子排接線圖
3．6．3 本節(jié)總結
3．7 實例1：某火電廠10kV帶式輸送機接線圖
3．7．1 系統(tǒng)介紹
3．7．2 高壓開關柜
3．7．3 高壓開關柜主接線圖
3．7．4 高壓開關柜控制回路
3．7．5 就地控制箱
思考與練習

第4章 PLC硬件基礎知識
4．1 PLC的分類
4．2 PLC的組成
4．3 PLC的工作原理
4．3．1 PLC的工作過程
4．3．2 PLC的工作特點
4．4 PLC處理的信號類型
4．4．1 數(shù)字量輸入／輸出
4．4．2 模擬量輸入／輸出
4．4．3 熱電阻熱電偶信號輸入
4．5 PLC的通信介質
4．6 PLC的通信方式
4．6．1 工業(yè)以太網
4．6．2 現(xiàn)場總線
4．6．3 串行通信
4．7 PLC系統(tǒng)的配置
4．7．1 設置主站與遠程站
4．7．2 控制系統(tǒng)網絡結構
4．7．3 雙機熱備
4．7．4 PLC編程軟件及上位監(jiān)控組態(tài)軟件簡介
4．8 系統(tǒng)配置實例
4．8．1 PLC應用系統(tǒng)開發(fā)過程
4．8．2 PLC配置
思考與練習

第5章 PLC軟件編程基礎
5．1 PLC主要編程語言
5．1．1 順序功能圖
5．1．2 功能塊圖
5．1．3 指令表
5．1．4 結構化文本
5．1．5 梯形圖
5．2 梯形圖編程
5．2．1 梯形圖的主要特點
5．2．2 梯形圖的編程規(guī)則
5．2．3 定時器編程示例
5．3 PLC程序的設計步驟
5．4 PLC程序的質量要求
5．4．1 程序設計實例
5．4．2 PLC變頻器的應用
5．4．3 輸煤程控系統(tǒng)
思考與練習

第6章 工程實例
6．1 工程介紹
6．1．1 工程概況
6．1．2 控制系統(tǒng)概況
6．1．3 現(xiàn)場傳感器配置概況
6．2 系統(tǒng)設計原則
6．2．1 系統(tǒng)設計必須要有系統(tǒng)工程的概念
6．2．2 把可靠性放在第一位
6．2．3 先進性
6．2．4 易操作性
6．2．5 易維護性
6．2．6 標準化與開放性
6．3 PLC系統(tǒng)方案說明
6．3．1 PLC配置
6．3．2 操作員站的硬件組成
6．3．3 操作臺
6．3．4 電源柜
6．3．5 控制柜
6．3．6 系統(tǒng)軟件
6．4 系統(tǒng)上位機操作說明
6．4．1 系統(tǒng)主操作界面說明
6．4．2 操作按鈕說明
6．4．3 流程選擇說明
6．4．4 主要設備操作視窗介紹
6．4．5 系統(tǒng)操作說明
6．4．6 系統(tǒng)常見故障及處理方法

參考文獻