1緒論1
1.1熱處理技術(shù)的分類1
1.1.1真空熱處理工藝的分類2
1.1.2真空熱處理設(shè)備的分類2
1.2真空熱處理的作用和特點3
1.2.1真空熱處理的作用3
1.2.2真空熱處理的特點4
1.3真空熱處理技術(shù)的應(yīng)用5
1.3.1真空退火6
1.3.2真空淬火6
1.3.3真空高壓氣淬7
1.3.4真空滲碳7
1.3.5真空回火7
1.4真空熱處理技術(shù)的現(xiàn)狀7
1.4.1真空熱處理設(shè)備的發(fā)展情況8
1.4.2真空熱處理工藝發(fā)展情況8
1.4.3真空熱處理理論的發(fā)展情況9
1.5真空熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢9
參考文獻(xiàn)11

2真空熱處理技術(shù)基礎(chǔ)12
2.1金屬固態(tài)相變基礎(chǔ)12
2.1.1金屬固態(tài)相變的主要類型12
2.1.2金屬固態(tài)相變的基本特征14
2.1.3固態(tài)相變中的形核16
2.1.4固態(tài)相變中新相的長大19
2.1.5綜合轉(zhuǎn)變動力學(xué)——奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖24
2.1.6組織粗化24
2.2鋼中奧氏體的形成26
2.2.1奧氏體的結(jié)構(gòu)、組織和性能26
2.2.2奧氏體形成的熱力學(xué)條件27
2.2.3奧氏體的形成機(jī)制28
2.2.4奧氏體等溫形成動力學(xué)30
2.2.5連續(xù)加熱時奧氏體的形成34
2.2.6奧氏體晶粒長大及其控制36
2.2.7非平衡組織加熱時奧氏體的形成39
2.3珠光體轉(zhuǎn)變44
2.3.1珠光體的組織形態(tài)及晶體學(xué)44
2.3.2珠光體轉(zhuǎn)變機(jī)制46
2.3.3先共析轉(zhuǎn)變和偽共析轉(zhuǎn)變51
2.3.4珠光體轉(zhuǎn)變動力學(xué)56
2.3.5珠光體的力學(xué)性能61
2.3.6鋼中碳化物的相間沉淀65
2.4馬氏體轉(zhuǎn)變71
2.4.1馬氏體轉(zhuǎn)變的主要特征71
2.4.2鋼中馬氏體轉(zhuǎn)變的晶體學(xué)73
2.4.3馬氏體的組織形態(tài)及影響因素76
2.4.4馬氏體轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)81
2.4.5馬氏體轉(zhuǎn)變的動力學(xué)83
2.4.6馬氏體的性能86
2.5貝氏體轉(zhuǎn)變92
2.5.1貝氏體轉(zhuǎn)變特征92
2.5.2貝氏體的組織形態(tài)94
2.5.3貝氏體的形成條件99
2.5.4貝氏體的轉(zhuǎn)變機(jī)理105
2.5.5貝氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的力學(xué)性能108
2.5.6貝氏體組織的應(yīng)用109
2.6鋼的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖111
2.6.1過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖111
2.6.2過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖115
2.6.3過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖的應(yīng)用123
2.7過飽和固溶體的脫溶分解127
參考文獻(xiàn)127

3真空退火129
3.1概論129
3.1.1真空加熱的特點129
3.1.2真空加熱應(yīng)注意的問題131
3.1.3解決加熱時間滯后的工藝措施131
3.2真空退火爐133
3.2.1外熱式真空退火爐133
3.2.2可用于真空退火的抽空爐134
3.2.3內(nèi)熱式真空退火爐134
3.3真空退火工藝142
3.3.1稀有難熔金屬的退火142
3.3.2軟磁材料的退火146
3.3.3鋼鐵材料的真空退火154
3.3.4銅及銅合金的真空退火155
參考文獻(xiàn)157

4真空滲碳與真空滲氮158
4.1概述158
4.1.1真空滲氮158
4.1.2真空滲碳159
4.1.3真空碳氮共滲與真空氮碳共滲160
4.2真空滲碳、滲氮設(shè)備160
4.2.1WZST型真空滲碳爐161
4.2.2VSQ型真空滲碳爐165
4.2.3VC型真空滲碳爐166
4.2.4Ipsen所生產(chǎn)的真空滲碳爐166
4.2.5ICBP系列低壓滲碳設(shè)備168
4.2.6真空滲氮爐168
4.2.7VKA-D真空氮化回火多功能爐(臥式)168
4.3真空滲氮工藝170
4.3.1滲氮工藝?yán)碚摶�礎(chǔ)170
4.3.2真空滲氮工藝171
4.3.3真空滲氮應(yīng)注意的問題174
4.3.4真空滲氮應(yīng)用實例174
4.4真空滲碳工藝179
4.4.1真空滲碳原理179
4.4.2真空滲碳工藝181
4.4.3真空滲碳（低壓滲碳）的過程及控制186
4.4.4真空滲碳應(yīng)注意的問題188
4.4.5真空滲碳工藝實例189
4.5真空碳氮共滲與真空氮碳共滲工藝195
4.5.1真空碳氮共滲195
4.5.2真空氮碳共滲197
參考文獻(xiàn)198

5真空淬火200
5.1概述200
5.2真空淬火設(shè)備200
5.2.1真空油氣淬火爐202
5.2.2負(fù)（高）壓高流率真空氣淬爐214
5.2.3高壓氣淬真空爐216
5.2.4超高壓氣淬真空爐225
5.2.5氣冷真空淬火爐229
5.3真空油淬235
5.4真空氣淬237
5.4.1淬火氣體種類237
5.4.2提高氣體冷卻能力的方法238
參考文獻(xiàn)258

6真空加壓氣淬260
6.1概述260
6.1.1國外研究情況263
6.1.2國內(nèi)研究情況263
6.1.3對國外高速鋼真空氣淬設(shè)備的分析和比較264
6.2理論分析與設(shè)計265
6.2.1高壓氣淬系統(tǒng)的理論研究265
6.2.2淬火氣體流量對冷速的影響266
6.2.3淬火氣體類型對冷速的影響266
6.2.4換熱器的換熱能力對冷速的影響266
6.2.5真空密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計267
6.2.6換熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計270
6.3真空高壓氣體淬火工藝275
6.3.1應(yīng)用實例278
6.3.2真空高壓氣淬處理后2Cr13鋼的組織和性能279
6.4高壓氣淬設(shè)備風(fēng)機(jī)、風(fēng)道的分析280
6.4.1高壓氣淬設(shè)備中風(fēng)機(jī)的分析280
6.4.2高壓氣淬設(shè)備中風(fēng)道的研究283
6.5真空加壓氣淬過程的計算機(jī)模擬288
6.5.1冷卻過程的計算機(jī)模擬288
6.5.2真空高壓氣淬設(shè)備各參數(shù)對工件冷卻速度影響的數(shù)值模擬291
參考文獻(xiàn)293

7真空熱處理的關(guān)鍵技術(shù)296
7.1真空抽氣技術(shù)和真空機(jī)組296
7.1.1真空系統(tǒng)設(shè)計基礎(chǔ)296
7.1.2真空系統(tǒng)的主要參數(shù)298
7.1.3真空泵的選擇和配套真空機(jī)組300
7.1.4真空機(jī)組的選擇原則302
7.2真空加熱及真空絕熱技術(shù)303
7.2.1真空加熱技術(shù)303
7.2.2真空絕熱技術(shù)308
7.3真空密封技術(shù)311
7.3.1密封材料311
7.3.2靜密封結(jié)構(gòu)311
7.3.3動密封結(jié)構(gòu)313
7.3.4真空隔熱密封閘閥314
7.4真空冷卻技術(shù)316
7.4.1真空水冷系統(tǒng)316
7.4.2真空氣冷系統(tǒng)316
7.5真空電絕緣技術(shù)319
7.5.1真空放電和電熱元件端電壓推薦值319
7.5.2金屬加熱器設(shè)計320
7.5.3電熱體引出棒和爐殼的絕緣320
7.5.4電熱體引出棒和爐膽的絕緣320
7.5.5電極引出棒電絕緣結(jié)構(gòu)321
7.6真空溫度控制技術(shù)321
7.6.1熱電偶的選擇321
7.6.2熱電偶的結(jié)構(gòu)323
7.6.3真空爐溫度控制系統(tǒng)324
7.7真空熱處理爐的使用和維護(hù)326
7.7.1日常維護(hù)327
7.7.2故障分析及排除方法327
參考文獻(xiàn)329