定 價:49 元
叢書名:全國高等職業(yè)教育“十三五”規(guī)劃教材
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- 作者:宋宏明 楊豐
- 出版時間:2019/2/1
- ISBN:9787111614692
- 出 版 社:機械工業(yè)出版社
- 中圖法分類:TG659
- 頁碼:
- 紙張:膠版紙
- 版次:
- 開本:16開
本書主要介紹數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制、工裝的選擇與設計、刀具的選擇、產(chǎn)品的質(zhì)量分析等,內(nèi)容包括金屬切削加工基礎、工件的裝夾與夾具設計基礎、數(shù)控加工工藝基礎、數(shù)控車削加工工藝、數(shù)控銑削加工工藝、加工中心加工工藝、數(shù)控線切割加工工藝、數(shù)控電火花成型加工工藝。在各個章節(jié)中以案例為紐帶,把相關(guān)理論知識和技能有機地結(jié)合,具有較強的可操作性。
本書可作為高等職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)、機械制造及其相關(guān)專業(yè)的教學用書,也可作為相關(guān)專業(yè)的職業(yè)培訓教材,以及技術(shù)人員的參考用書。
本書配有授課電子課件,需要的教師可登錄機械工業(yè)出版社教育服務網(wǎng)www.cmpedu.com免費注冊后下載,或聯(lián)系編輯索取(QQ:1239258369,電話:010-883979739)。
★ 精品教材全新改版
★ 增加了超精密數(shù)控車削加工工藝、高速銑削加工工藝等新技術(shù)方面的知識
★ 注重對專業(yè)能力和解決生產(chǎn)實際問題能力的培養(yǎng)
本書第1版于2010年4月出版發(fā)行,在幾年的使用過程中,得到了眾多讀者的認可,同時也收到了一些讀者提出的寶貴意見。為使本書更加適合廣大讀者的需要,特進行了修訂,并在此特別感謝為本書提出寶貴意見的讀者。這次修訂主要做了以下幾方面的工作:
1)增加了數(shù)控電火花成形加工工藝相關(guān)內(nèi)容。數(shù)控電火花成形加工技術(shù)在機械制造中使用越來越多,特別在模具制造業(yè)中是一種主要加工方法。
2)增加了新技術(shù)方面的知識,如超精密數(shù)控車削加工工藝、高速銑削加工工藝等。
3)對第1版中的零件圖、符號等用新標準進行了更新。
4)對第1版中部分內(nèi)容進行了補充,如夾緊機構(gòu)的其他類型、專用夾具設計的案例、工藝文件的編制等。
編者在修訂過程中始終圍繞“必需、夠用”的原則,力求使本書與生產(chǎn)實際緊密結(jié)合,專業(yè)理論為專業(yè)技能服務,注重對學生專業(yè)能力和解決生產(chǎn)實際問題能力的培養(yǎng),使學生獲得知識與技能,滿足生產(chǎn)第一線的需要。
在本書的修訂過程中參考了相關(guān)教材、手冊等資料,在此向參考文獻中的圖書作者表示衷心的感謝。
由于編者水平有限,書中難免仍有不當之處,懇請各位讀者不吝指正。
編者
前言
緒論1
第1章金屬切削加工基礎4
1.1金屬切削刀具的結(jié)構(gòu)4
1.1.1切削運動與切削要素4
1.1.2刀具切削部分的結(jié)構(gòu)7
1.2金屬切削刀具的選擇11
1.2.1刀具材料11
1.2.2金屬切削過程中的物理現(xiàn)象及其基本規(guī)律13
1.2.3刀具幾何參數(shù)的合理選擇22
1.2.4切削液的合理選擇27
1.3常用切削加工方法28
1.3.1車削加工28
1.3.2銑削加工28
1.3.3鉆削加工32
1.3.4磨削加工35
1.3.5其他加工方法38
思考題與習題41
第2章工件的裝夾與夾具設計基礎43
2.1工件的裝夾43
2.1.1機床夾具概述43
2.1.2工件裝夾的方法45
2.2工件的定位46
2.2.1工件定位的基本原理46
2.2.2常用定位方式和定位元件48
2.2.3定位誤差56
2.3工件的夾緊61
2.3.1夾緊裝置的設計要求61
2.3.2典型夾緊機構(gòu)63
2.3.3其他夾緊機構(gòu)66
2.4常用機床夾具66
2.4.1鉆床夾具66
2.4.2車床夾具69
2.4.3銑床夾具71
2.4.4專用夾具設計方法73
思考題與習題79
第3章數(shù)控加工工藝基礎81
3.1基本概念82
3.1.1生產(chǎn)過程和工藝過程82
3.1.2機械加工工藝過程的組成82
3.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型83
3.1.4機械加工工藝規(guī)程84
3.2制訂機械加工工藝規(guī)程要解決的主要問題89
3.2.1零件的工藝分析89
3.2.2毛坯的確定92
3.2.3定位基準的選擇94
3.2.4工藝路線的擬定96
3.2.5工序內(nèi)容設計100
3.3案例的決策與執(zhí)行107
3.4機械加工質(zhì)量分析109
3.4.1機械加工精度109
3.4.2機械加工表面質(zhì)量115
思考題與習題118
第4章數(shù)控車削加工工藝120
4.1數(shù)控車削簡介120
4.1.1數(shù)控車床的組成及布局120
4.1.2數(shù)控車床的分類122
4.1.3數(shù)控車削的加工對象122
4.2數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容123
4.2.1零件的工藝性分析123
4.2.2確定數(shù)控車削加工的內(nèi)容124
4.2.3數(shù)控車削加工工藝方案的擬訂124
4.2.4數(shù)控車削加工工序的劃分與設計126
4.3案例的決策與執(zhí)行132
4.3.1軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析132
4.3.2套類零件的數(shù)控車削加工工藝分析134
4.4超精密數(shù)控車削140
4.4.1超精密加工技術(shù)簡介140
4.4.2超精密數(shù)控車削的工藝特點141
4.4.3超精密數(shù)控車削工藝的制訂142
思考題與習題145
第5章數(shù)控銑削加工工藝146
5.1數(shù)控銑削簡介147
5.1.1數(shù)控銑床的分類147
5.1.2數(shù)控銑削加工的工藝特點148
5.1.3數(shù)控銑削的主要加工對象149
5.1.4數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇150
5.2數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容150
5.2.1零件圖的工藝性分析150
5.2.2加工方法的選擇153
5.2.3刀具的選擇156
5.2.4工序的劃分和加工順序的安排160
5.2.5夾具的選擇161
5.2.6加工路線的確定163
5.2.7切削用量的選擇167
5.3案例的決策與執(zhí)行168
5.3.1下型腔零件的數(shù)控銑削加工工藝分析168
5.3.2平面槽形凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝分析171
5.4高速銑削加工工藝176
5.4.1高速切削技術(shù)概述176
5.4.2高速銑床的刀具單元177
5.4.3高速銑削的工藝設計179
思考題與習題182
第6章加工中心加工工藝184
6.1加工中心簡介184
6.1.1加工中心概述184
6.1.2加工中心的主要加工對象187
6.1.3加工中心的刀具系統(tǒng)188
6.2加工中心加工工藝的主要內(nèi)容192
6.2.1零件圖的工藝分析192
6.2.2加工階段的劃分和加工順序的安排194
6.2.3裝夾方案的確定195
6.2.4加工方法的選擇196
6.2.5刀具的選擇197
6.2.6加工路線的確定202
6.2.7切削參數(shù)的確定204
6.3案例的決策與執(zhí)行205
6.3.1蓋板類零件的加工中心加工工藝分析205
6.3.2箱體類零件的加工中心加工工藝分析208
思考題與習題214
第7章數(shù)控線切割加工工藝216
7.1數(shù)控線切割機床簡介216
7.1.1數(shù)控線切割機床的基本工作原理216
7.1.2數(shù)控線切割機床的種類與型號標注217
7.1.3數(shù)控線切割加工的特點218
7.1.4數(shù)控線切割加工的應用218
7.2數(shù)控線切割加工的主要工藝指標及影響因素219
7.2.1數(shù)控線切割加工的主要工藝指標219
7.2.2影響數(shù)控線切割加工工藝指標的主要因素219
7.3數(shù)控線切割加工工藝的主要內(nèi)容221
7.3.1零件圖的工藝分析221
7.3.2工藝準備221
7.3.3工件的裝夾和位置校正225
7.3.4加工參數(shù)的選擇229
7.3.5數(shù)控線切割加工的工藝技巧234
7.4案例的決策與執(zhí)行237
思考題與習題238
第8章數(shù)控電火花成形加工工藝239
8.1數(shù)控電火花成形機床簡介239
8.1.1數(shù)控電火花成形加工的原理239
8.1.2數(shù)控電火花成形加工的特點與應用240
8.2數(shù)控電火花成形加工的主要工藝指標及其影響因素241
8.3數(shù)控電火花成形加工工藝的主要內(nèi)容242
8.3.1數(shù)控電火花加工工藝方法的選擇243
8.3.2電極的準備246
8.3.3數(shù)控電火花加工電參數(shù)的確定247
8.3.4電火花工作液的選擇248
8.3.5工作液的處理方式249
8.4案例決策與執(zhí)行252
思考題與習題252
參考文獻254