目錄
第一篇 機械設(shè)計總論
緒論 1
第1章 機械設(shè)計概述 4
1.1 機械設(shè)計的要求 5
1.1.1 機械設(shè)計的基本要求 5
1.1.2 機械零件設(shè)計的基本要求 5
1.2 機械設(shè)計的一般程序 6
1.3 機械零件的主要失效形式與設(shè)計準(zhǔn)則 8
1.3.1 機械零件的主要失效形式 8
1.3.2 機械零件的設(shè)計準(zhǔn)則 9
1.4 機械零件的設(shè)計方法與基本原則 10
1.4.1 機械零件的設(shè)計方法 10
1.4.2 機械零件的設(shè)計步驟 12
1.4.3 機械零件設(shè)計的基本原則 12
本章小結(jié) 13
習(xí)題 13
第2章 機械零件設(shè)計中的強度與耐磨性 14
2.1 機械零件的載荷與應(yīng)力 15
2.1.1 載荷與應(yīng)力的分類 15
2.1.2 穩(wěn)定循環(huán)變應(yīng)力的基本參數(shù) 15
2.2 靜應(yīng)力時機械零件的強度計算 16
2.2.1 塑性材料零件的強度計算 16
2.2.2 脆性材料與低塑性材料 17
2.3 機械零件的疲勞強度 17
2.3.1 疲勞斷裂特征 17
2.3.2 疲勞曲線和疲勞極限應(yīng)力圖 18
2.3.3 影響機械零件疲勞強度的主要因素和零件極限應(yīng)力圖 19
2.3.4 單向穩(wěn)定變應(yīng)力時的疲勞強度計算 21
2.3.5 提高機械零件疲勞強度的措施 23
2.4 機械零件的接觸強度 23
2.5 摩擦、磨損與潤滑概述 24
2.5.1 摩擦 25
2.5.2 磨損 26
2.5.3 潤滑 27
本章小結(jié) 30
習(xí)題 30
第二篇 連接件設(shè)計
第3章 螺紋連接與螺旋傳動 31
3.1 概述 32
3.2 螺紋連接 33
3.2.1 螺紋 33
3.2.2 螺紋連接的類型及螺紋連接件 35
3.2.3 螺紋連接的預(yù)緊和防松 38
3.2.4 螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計和受力分析 42
3.2.5 單個螺栓連接的強度計算 45
3.2.6 螺紋連接件的材料選擇 51
3.2.7 提高螺栓連接強度的措施 51
3.3 螺旋傳動 56
3.3.1 螺旋傳動的類型、特點及應(yīng)用 56
3.3.2 螺旋傳動的設(shè)計計算 58
3.3.3 其他螺旋傳動 62
3.3.4 螺旋傳動的工程應(yīng)用 63
本章小結(jié) 63
習(xí)題 63
第4章 鍵連接及其他連接 66
4.1 鍵連接 67
4.1.1 鍵連接的功用、主要類型和應(yīng)用特點 67
4.1.2 鍵的選擇和鍵連接的強度計算 69
4.2 花鍵連接 71
4.2.1 花鍵連接的特點、類型和應(yīng)用 71
4.2.2 花鍵連接的設(shè)計計算 72
4.3 銷連接 73
4.4 無鍵連接 74
4.4.1 型面連接 74
4.4.2 過盈連接 75
4.4.3 脹緊連接 75
本章小結(jié) 76
習(xí)題 76
第三篇 機械傳動設(shè)計
第5章 帶傳動 77
5.1 概述 78
5.1.1 帶傳動的類型 78
5.1.2 摩擦型帶傳動的特點及應(yīng)用 80
5.2 V帶及帶輪結(jié)構(gòu) 80
5.2.1 V帶類型和標(biāo)準(zhǔn) 80
5.2.2 V帶輪結(jié)構(gòu) 82
5.2.3 帶傳動的幾何計算 84
5.3 帶傳動工作情況分析 85
5.3.1 帶傳動的受力分析 85
5.3.2 帶傳動的最大有效拉力及其影響因素 86
5.3.3 帶傳動的應(yīng)力分析 87
5.3.4 帶的彈性滑動和打滑 88
5.4 V帶傳動的設(shè)計 89
5.4.1 設(shè)計準(zhǔn)則和單根V帶的基本額定功率 89
5.4.2 帶傳動的設(shè)計與參數(shù)選擇 92
5.4.3 帶傳動的張緊、安裝及維護 97
本章小結(jié) 98
習(xí)題 98
第6章 鏈傳動 100
6.1 概述 101
6.2 鏈條與鏈輪 101
6.2.1 鏈條 101
6.2.2 鏈輪 104
6.3 鏈傳動的運動分析及受力分析 105
6.3.1 鏈傳動的運動分析 105
6.3.2 鏈傳動的受力分析 107
6.4 滾子鏈傳動的失效形式及功率曲線 108
6.4.1 滾子鏈傳動的失效形式 108
6.4.2 滾子鏈傳動的極限功率曲線 109
6.4.3 滾子鏈傳動的額定功率曲線 109
6.5 鏈傳動的設(shè)計計算 111
6.5.1 一般鏈傳動的設(shè)計計算 111
6.5.2 低速鏈傳動的靜強度計算 112
6.6 鏈傳動的布置、張緊與潤滑 113
6.6.1 鏈傳動的布置 113
6.6.2 鏈傳動的張緊 113
6.6.3 鏈傳動的潤滑 114
本章小結(jié) 116
習(xí)題 116
第7章 齒輪傳動 118
7.1 概述 119
7.2 齒輪傳動的失效形式及設(shè)計準(zhǔn)則 120
7.2.1 齒輪的失效形式 120
7.2.2 設(shè)計準(zhǔn)則 122
7.3 齒輪的材料及其選擇原則 123
7.3.1 常用的齒輪材料 123
7.3.2 齒輪材料的選擇原則 125
7.4 齒輪傳動的計算載荷 127
7.5 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動的強度計算 132
7.5.1 輪齒的受力分析 132
7.5.2 齒根彎曲疲勞強度計算 132
7.5.3 齒面接觸疲勞強度計算 134
7.5.4 齒輪傳動的強度計算說明 137
7.6 齒輪傳動的設(shè)計參數(shù)、許用應(yīng)力與精度選擇 137
7.6.1 齒輪傳動設(shè)計參數(shù)選擇 137
7.6.2 齒輪的許用應(yīng)力 139
7.6.3 齒輪精度選擇 141
7.7 標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動的強度計算 145
7.7.1 輪齒的受力分析 145
7.7.2 計算載荷 146
7.7.3 齒根彎曲疲勞強度計算 148
7.7.4 齒面接觸疲勞強度計算 148
7.7.5 斜齒輪傳動的參數(shù)選擇 150
7.8 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓錐齒輪傳動的強度計算 154
7.8.1 設(shè)計參數(shù) 154
7.8.2 輪齒的受力分析 155
7.8.3 齒根彎曲疲勞強度計算 156
7.8.4 齒面接觸疲勞強度計算 156
7.9 變位齒輪傳動強度計算概述 157
7.10 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 158
7.11 齒輪傳動的潤滑 162
7.11.1 齒輪傳動的潤滑方式 162
7.11.2 潤滑劑的選擇 162
本章小結(jié) 163
習(xí)題 164
第8章 蝸桿傳動設(shè)計 166
8.1 概述 167
8.1.1 蝸桿傳動的類型 167
8.1.2 蝸桿傳動的特點 168
8.1.3 普通圓柱蝸桿傳動的精度 169
8.2 普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)及幾何尺寸計算 169
8.2.1 普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)及其選擇 170
8.2.2 普通圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算 172
8.2.3 蝸桿傳動的變位 173
8.3 圓柱蝸桿傳動的失效形式、設(shè)計準(zhǔn)則和材料選擇 174
8.4 普通圓柱蝸桿傳動承載能力計算 175
8.4.1 蝸桿傳動的受力分析 175
8.4.2 蝸桿傳動強度計算 176
8.4.3 蝸桿傳動剛度計算 179
8.5 蝸桿傳動的效率、相對滑動速度、潤滑及熱平衡計算 180
8.5.1 蝸桿傳動的效率 180
8.5.2 蝸桿傳動的相對滑動速度 181
8.5.3 蝸桿傳動的潤滑 181
8.5.4 蝸桿傳動的熱平衡計算 182
8.6 圓柱蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu) 183
8.6.1 蝸桿的結(jié)構(gòu) 183
8.6.2 蝸輪的結(jié)構(gòu) 183
本章小結(jié) 185
習(xí)題 185
第四篇 軸系零部件及彈簧設(shè)計
第9章 軸的設(shè)計 188
9.1 概述 189
9.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 191
9.2.1 擬訂軸上零件的裝配方案 191
9.2.2 軸上零件軸向和周向定位 192
9.2.3 各軸段直徑和長度的確定 194
9.2.4 提高軸強度的常用措施 194
9.2.5 結(jié)構(gòu)工藝性要求 195
9.3 軸的工作能力計算 196
9.3.1 軸的強度計算 196
9.3.2 軸的剛度計算 200
9.3.3 軸的振動穩(wěn)定性計算 202
本章小結(jié) 208
習(xí)題 208
第10章 滑動軸承 210
10.1 概述 210
10.2 滑動軸承的結(jié)構(gòu)、材料及潤滑 211
10.2.1 滑動軸承的類型和結(jié)構(gòu) 211
10.2.2 滑動軸承的失效形式、常用材料及軸瓦結(jié)構(gòu) 213
10.2.3 滑動軸承潤滑劑的選用 220
10.3 非液體摩擦滑動軸承的設(shè)計計算 222
10.3.1 徑向滑動軸承的設(shè)計計算 222
10.3.2 止推滑動軸承的設(shè)計計算 223
10.4 液體動力潤滑徑向滑動軸承的設(shè)計計算 224
10.4.1 流體動力潤滑的基本方程 224
10.4.2 徑向滑動軸承形成流體動力潤滑的過程 227
10.4.3 徑向滑動軸承的幾何關(guān)系和承載量系數(shù) 227
10.4.4 最小油膜厚度minh 230
10.4.5 軸承的熱平衡計算 230
10.4.6 參數(shù)選擇 232
本章小結(jié) 234
習(xí)題 234
第11章 滾動軸承 236
11.1 概述 237
11.1.1 滾動軸承的基本構(gòu)造 237
11.1.2 滾動軸承的材料 238
11.2 滾動軸承的類型、代號和選擇 238
11.2.1 滾動軸承的類型 238
11.2.2 滾動軸承的性能和特點 239
11.2.3 滾動軸承的代號 241
11.2.4 滾動軸承的類型選擇 244
11.3 滾動軸承的工作情況 245
11.3.1 滾動軸承的受力分析 245
11.3.2 滾動軸承主要失效形式 246
11.3.3 計算準(zhǔn)則 247
11.4 滾動軸承的校核計算 247
11.4.1 滾動軸承的基本額定壽命 247
11.4.2 滾動軸承的基本額定動負荷 248
11.4.3 滾動軸承的壽命計算公式 248
11.4.4 滾動軸承的當(dāng)量動負荷 249
11.4.5 角接觸球軸承和圓錐滾子軸承的徑向載荷與軸向載荷計算 250
11.4.6 滾動軸承的靜強度計算 252
11.5 滾動軸承的組合設(shè)計 253
11.5.1 滾動軸承的固定 253
11.5.2 滾動軸承軸系支點固定的結(jié)構(gòu)形式 254
11.5.3 軸承游隙和軸承組合位置的調(diào)整 256
11.5.4 提高軸系剛度的措施 256
11.5.5 滾動軸承的配合和裝拆 258
11.5.6 滾動軸承的潤滑 259
11.5.7 滾動軸承的密封 261
11.6 新型結(jié)構(gòu)滾動軸承簡介 264
11.6.1 直線滾動軸承 264
11.6.2 交叉滾動軸承 265
本章小結(jié) 266
習(xí)題 266
第12章 聯(lián)軸器和離合器 268
12.1 概述 268
12.2 聯(lián)軸器 269
12.2.1 聯(lián)軸器的種類及特性 269
12.2.2 聯(lián)軸器的選擇 277
12.3 離合器 279
12.3.1 離合器的種類及特性 279
12.3.2 離合器的選擇 282
本章小結(jié) 282
習(xí)題 282
第13章 彈簧 284
13.1 概述 285
13.2 彈簧的材料、許用應(yīng)力和制造 286
13.2.1 彈簧的材料及選擇 286
13.2.2 彈簧的許用應(yīng)力 287
13.2.3 彈簧的制造 288
13.3 圓柱螺旋壓縮和拉伸彈簧的結(jié)構(gòu)與設(shè)計 288
13.3.1 圓柱螺旋彈簧的結(jié)構(gòu) 288
13.3.2 圓柱螺旋彈簧的幾何參數(shù)計算 289
13.3.3 圓柱螺旋彈簧的特性曲線 290
13.3.4 圓柱螺旋彈簧受載時的應(yīng)力和變形 291
13.3.5 圓柱螺旋壓縮和拉伸彈簧的設(shè)計計算 293
13.4 其他彈簧簡介 293
13.4.1 圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧 293
13.4.2 碟形彈簧 294
本章小結(jié) 296
習(xí)題 297
第五篇 機械創(chuàng)新設(shè)計
第14章 機械的發(fā)展和創(chuàng)新設(shè)計 298
14.1 機械發(fā)展與創(chuàng)新概述 298
14.2 機械創(chuàng)新設(shè)計綜述 300
14.3 機械功能原理設(shè)計及創(chuàng)新 301
14.3.1 機械系統(tǒng)及功能 301
14.3.2 功能原理設(shè)計的意義 302
14.3.3 功能結(jié)構(gòu)分析 303
14.3.4 功能元求解及求系統(tǒng)原理解 303
14.3.5 功能原理的創(chuàng)新 304
本章小結(jié) 304
附錄 305
參考文獻 310