第1章機械零部件測繪基礎(chǔ)
1.1概述 / 1
1.1.1零部件測繪的應(yīng)用 / 1
1.1.2零部件測繪步驟 / 2
1.1.3零部件測繪的準備工作 / 2
1.2零部件的拆卸 / 4
1.2.1零部件的拆卸步驟 / 4
1.2.2常用拆卸工具及使用 / 6
1.2.3常見零部件的拆卸方法 / 11
1.2.4拆卸中的注意事項及零部件的清洗 / 15
1.3零件草圖的繪制 / 17
1.3.1草圖的繪制要求 / 17
1.3.2草圖繪制的基礎(chǔ) / 18
1.3.3草圖繪制舉例 / 20
第2章零部件的測量
2.1通用量具及其使用方法 / 22
2.1.1金屬直尺（GB/T 9056—2004） / 22
2.1.2卡鉗 / 23
2.1.3游標類量具 / 23
2.1.4螺旋式千分量具 / 30
2.1.5指示式量具 / 33
2.2其他常用量具及其使用方法 / 34
2.2.1量塊（GB/T 6093—2001） / 34
2.2.2角度量塊（GB/T 22521—2008） / 35
2.2.3直角尺（GB/T 6092—2004） / 35
2.2.4螺紋量規(guī) / 35
2.2.5螺紋樣板（JB/T 7981—2010） / 36
2.2.6半徑樣板 （JB/T 7980—2010） / 36
2.2.7塞尺（GB/T 22523—2008） / 36
2.2.8常用的測量輔助工具 / 37
2.3常用測量方法和技巧 / 38
2.3.1長度尺寸的測量 / 38
2.3.2直徑尺寸的測量 / 38
2.3.3半徑尺寸的測量 / 39
2.3.4兩孔中心距的測量 / 40
2.3.5孔中心高度的測量 / 42
2.3.6深度的測量 / 43
2.3.7壁厚的測量 / 43
2.3.8螺紋的測量 / 43
2.3.9曲線或曲面的測量 / 44
2.4測量注意事項 / 45
2.5測量工具的維護與保養(yǎng) / 45
2.6測繪中的尺寸圓整 / 45
2.6.1優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系 / 46
2.6.2常規(guī)設(shè)計的尺寸圓整 / 47
2.6.3非常規(guī)設(shè)計的尺寸圓整 / 47
2.6.4測繪中的尺寸協(xié)調(diào) / 48
第3章零件內(nèi)外質(zhì)量要求的確定
3.1表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 / 49
3.1.1比較法 / 49
3.1.2測量儀測量法 / 50
3.1.3類比法 / 51
3.2極限與配合的確定 / 54
3.2.1基準制的選擇 / 54
3.2.2公差等級的確定 / 55
3.2.3配合種類的確定 / 59
3.3幾何公差的確定 / 61
3.3.1幾何公差項目的選擇 / 62
3.3.2基準要素的選擇 / 62
3.3.3幾何公差值的確定 / 63
3.4零件材料的確定 / 68
3.4.1確定零件材料的方法 / 68
3.4.2機械零件常用的材料 / 71
3.4.3零件材料選用原則 / 74
3.5鋼的熱處理簡介 / 75
第4章常見零件的測繪方法
4.1常見零件的分類 / 77
4.2軸套類零件的測繪 / 78
4.2.1軸套類零件常見的工藝結(jié)構(gòu) / 78
4.2.2軸套類零件的視圖選擇 / 84
4.2.3軸套類零件的尺寸標注 / 84
4.2.4軸套類零件的尺寸測量 / 84
4.2.5軸套類零件測繪時注意事項 / 85
4.2.6軸類零件的內(nèi)外質(zhì)量 / 86
4.2.7套類零件的內(nèi)外質(zhì)量 / 86
4.3盤蓋類零件的測繪 / 87
4.3.1盤蓋類零件的視圖選擇 / 87
4.3.2盤蓋類零件的尺寸標注 / 87
4.3.3盤蓋類零件的尺寸測量 / 89
4.3.4盤蓋類零件的內(nèi)外質(zhì)量 / 90
4.4箱體類零件的測繪 / 90
4.4.1箱體類零件的視圖選擇 / 90
4.4.2箱體類零件的尺寸標注 / 90
4.4.3常見鑄件工藝結(jié)構(gòu) / 90
4.4.4箱體類零件上常見結(jié)構(gòu)測繪 / 93
4.4.5箱體類零件的尺寸測量 / 95
4.4.6箱體類零件的內(nèi)外質(zhì)量 / 96
4.5叉架類零件的測繪 / 98
4.5.1叉架類零件的視圖選擇 / 98
4.5.2叉架類零件的尺寸標注 / 98
4.5.3叉架類零件的尺寸測量 / 98
4.5.4叉架類零件的內(nèi)外質(zhì)量 / 98
4.6標準件和標準部件的處理方法 / 99
4.6.1標準件在測繪中的處理方法 / 99
4.6.2標準部件在測繪中的處理方法 / 100
第5章齒輪及蝸輪蝸桿的測繪
5.1齒輪測繪概述 / 101
5.2圓柱齒輪的測繪 / 101
5.2.1直齒圓柱齒輪的測繪 / 101
5.2.2斜齒圓柱齒輪的測繪 / 104
5.2.3齒輪材料與熱處理 / 105
5.3直齒圓錐齒輪的測繪 / 106
5.3.1圓錐齒輪的參數(shù)及尺寸的測量 / 106
5.3.2圓錐齒輪基本齒形參數(shù)的確定 / 107
5.4蝸輪蝸桿的測繪 / 108
5.4.1普通圓柱蝸桿、蝸輪幾何參數(shù)的測量 / 108
5.4.2蝸輪蝸桿基本參數(shù)的確定 / 110
5.4.3蝸桿的材料與熱處理 / 112
5.5CNC齒輪測量中心 / 112
第6章機械部件測繪實例
6.1球閥測繪 / 114
6.1.1了解球閥的結(jié)構(gòu)及工作原理 / 114
6.1.2拆卸球閥及畫裝配示意圖 / 115
6.1.3測繪球閥并繪制零件草圖 / 115
6.1.4繪制球閥裝配圖 / 119
6.1.5繪制球閥零件工作圖 / 121
6.2齒輪油泵測繪 / 124
6.2.1了解齒輪油泵的結(jié)構(gòu)及工作原理 / 124
6.2.2拆卸齒輪油泵及畫裝配示意圖 / 125
6.2.3測繪齒輪油泵各組成零件并繪制零件草圖 / 125
6.2.4繪制齒輪油泵裝配圖 / 130
6.2.5齒輪油泵的零件工作圖 / 130
6.3臺虎鉗測繪 / 134
6.3.1了解臺虎鉗的結(jié)構(gòu)及工作原理 / 134
6.3.2拆卸臺虎鉗及畫裝配示意圖 / 135
6.3.3測繪臺虎鉗各組成零件并繪制零件草圖 / 135
6.3.4繪制臺虎鉗裝配圖 / 138
6.3.5臺虎鉗的零件工作圖 / 138
第7章現(xiàn)代測量方法及逆向工程
7.1現(xiàn)代測量方法概述 / 143
7.2接觸式測量 / 144
7.2.1三坐標測量機的組成及工作原理 / 144
7.2.2三坐標測量機在現(xiàn)代設(shè)計制造流程中的應(yīng)用 / 145
7.3非接觸式測量 / 146
7.3.1非接觸式測量概述 / 146
7.3.2非接觸式測量分類 / 146
7.3.3非接觸三維測量設(shè)備 / 148
7.3.4三維光學測量技術(shù)的應(yīng)用 / 150
7.3.5非接觸式測量技術(shù)存在的不足 / 151
7.4逆向工程概述 / 152
7.4.1逆向工程的概念 / 152
7.4.2逆向工程的工作流程 / 152
7.4.3逆向工程的關(guān)鍵步驟 / 153
7.4.4逆向工程的應(yīng)用 / 154
參考文獻