第1章 數(shù)控銑床/加工中心加工工藝基礎(chǔ)
1.1數(shù)控銑床/加工中心概述1
1.1.1數(shù)控銑床概述1
1.1.1.1數(shù)控銑床分類1
1.1.1.2數(shù)控銑床的特點(diǎn)2
1.1.1.3數(shù)控銑床主要加工對(duì)象3
1.1.2加工中心概述4
1.1.2.1加工中心分類4
1.1.2.2加工中心特點(diǎn)5
1.1.2.3加工中心主要加工對(duì)象5
1.2數(shù)控銑床/加工中心工具及輔助設(shè)備8
1.2.1數(shù)控銑床/加工中心夾具8
1.2.2數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控分度工作臺(tái)9
1.2.3常用工具9
1.3數(shù)控銑床/加工中心刀具系統(tǒng)11
1.3.1數(shù)控刀具的要求與特點(diǎn)11
1.3.2數(shù)控刀具材料12
1.3.3數(shù)控刀具14
1.3.3.1數(shù)控銑刀14
1.3.3.2孔加工刀具16
1.3.4數(shù)控銑床/加工中心刀具系統(tǒng)18
1.3.5鏜銑加工中心刀庫(kù)21
1.3.6工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置（APC）21
1.4銑削方式的選擇22
1.4.1順銑、逆銑的判定22
1.4.1.1圓周銑削時(shí)的順、逆銑22
1.4.1.2端面銑削時(shí)的順銑和逆銑22
1.4.2刀具選擇23
1.4.3刀具下刀、進(jìn)退刀方式的確定24
1.4.4平面銑削25
1.4.5窄槽和型腔銑削25
1.4.5.1開放和封閉邊界25
1.4.5.2窄槽銑削26
1.4.5.3矩形型腔27
1.4.5.4圓形型腔27

第2章 數(shù)控銑床/加工中心編程基礎(chǔ)
2.1數(shù)控銑床/加工中心的坐標(biāo)系29
2.1.1數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系29
2.1.2工作（件）坐標(biāo)系31
2.2編程的一般步驟31
2.2.1數(shù)控機(jī)床編程方法31
2.2.2手工編程的一般步驟32
2.3程序編制的基本概念32
2.3.1程序代碼32
2.3.2程序結(jié)構(gòu)（以FANUC系統(tǒng)為例）33
2.3.3編程規(guī)則34

第3章 數(shù)控銑床/加工中心編程指令（FANUC系統(tǒng)）
3.1FANUC系統(tǒng)編程指令37
3.1.1常用指令37
3.1.1.1工作坐標(biāo)系的確定37
3.1.1.2公制和英制單位指令G21、G2038
3.1.1.3絕對(duì)值坐標(biāo)指令G90和增量值坐標(biāo)指令G9138
3.1.1.4平面選擇指令G17、G18、G1938
3.1.1.5進(jìn)給率F39
3.1.1.6主軸轉(zhuǎn)速/旋轉(zhuǎn)方向S39
3.1.1.7快速點(diǎn)定位指令G0039
3.1.1.8直線插補(bǔ)指令G0140
3.1.1.9圓弧插補(bǔ)指令G02、G0341
3.1.1.10任意倒角C與拐角圓弧過(guò)渡R指令44
3.1.1.11自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令G2844
3.1.1.12暫停指令G0444
3.1.1.13輔助功能（M功能）45
3.1.2刀具選擇指令T45
3.1.3刀具補(bǔ)償45
3.1.3.1刀具半徑補(bǔ)償45
3.1.3.2刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償49
3.1.4循環(huán)指令52
3.1.4.1鉆孔循環(huán)指令53
3.1.4.2鏜孔循環(huán)54
3.1.4.3攻螺紋循環(huán)指令55
3.1.4.4固定循環(huán)編程實(shí)例56
3.1.5極坐標(biāo)60
3.1.5.1極坐標(biāo)系指令G15、G1660
3.1.5.2極坐標(biāo)指令練習(xí)61
3.1.6子程序61
3.1.6.1子程序的格式的調(diào)用61
3.1.6.2子程序?qū)嵗?2
3.1.7坐標(biāo)變換指令66
3.1.7.1比例縮放功能（G50、G51）66
3.1.7.2可編程鏡像（G50.1、G51.1）68
3.1.7.3坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能（G68、G69）71
3.2宏程序76
3.2.1變量76
3.2.2用戶宏程序的調(diào)用78
3.2.3算術(shù)運(yùn)算指令79
3.2.4控制指令80
3.2.5宏程序練習(xí) （橢圓、球面、型面、孔加工）81

第4章 數(shù)控銑床/加工中心編程指令（SIEMENS系統(tǒng)）
4.1常用指令109
4.1.1平面選擇指令G17～G19109
4.1.2絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)定義指令G90和G91109
4.1.3極坐標(biāo)、極點(diǎn)定義指令G110、G111、G112109
4.1.4可設(shè)定的零點(diǎn)偏置指令G54～G59/G500/G53/G153110
4.1.5可編程的工作區(qū)域限制指令G25、G26、WALIMON、WALIMOF111
4.1.6快速點(diǎn)定位指令G00112
4.1.7帶進(jìn)給率的直線插補(bǔ)指令G01112
4.1.8圓弧插補(bǔ)指令G02、G03113
4.1.9螺旋插補(bǔ)指令G2/G3、TURN116
4.1.10輪廓倒角/倒斜邊與倒圓指令CHR/CHF與RND117
4.1.11回參考點(diǎn)指令G74118
4.1.12暫停指令G04 118
4.1.13進(jìn)給率F119
4.1.14主軸轉(zhuǎn)速/旋轉(zhuǎn)方向S119
4.2刀具補(bǔ)償120
4.2.1刀具選擇指令T120
4.2.2刀具補(bǔ)償號(hào)D120
4.2.3G41/G42/G40刀具半徑補(bǔ)償功能121
4.3輔助功能M124
4.4固定循環(huán)124
4.4.1鉆孔循環(huán)124
4.4.2鉆孔樣式循環(huán)134
4.4.3銑削循環(huán)136
4.5子程序138
4.5.1子程序格式138
4.5.2子程序?qū)嵗?39
4.6坐標(biāo)變換指令141
4.6.1可編程的零點(diǎn)偏置指令TRANS、ATRANS141
4.6.2可編程旋轉(zhuǎn)指令ROT、AROT142
4.6.3可編程的比例縮放指令SCALE、ASCALE142
4.6.4可編程的鏡像指令MIRROR、AMIRROR143
4.6.5加工實(shí)例144
4.7參數(shù)編程149
4.7.1R參數(shù)149
4.7.2程序跳轉(zhuǎn)150
4.7.3參數(shù)編程練習(xí)151

第5章 數(shù)控銑床/加工中心典型型面編程應(yīng)用
5.1平面加工163
5.1.1矩形平面加工163
5.1.2圓形平面加工165
5.2輪廓加工167
5.2.1凸臺(tái)加工167
5.2.2溝槽加工186
5.3型面加工210

第6章 數(shù)控銑床/加工中心典型零件加工
【例1】～【例18】

第7章 數(shù)控銑床/加工中心機(jī)床操作
7.1FANUC系統(tǒng)機(jī)床操作302
7.1.1機(jī)床操作方式302
7.1.1.1控制面板302
7.1.1.2手動(dòng)操作方式304
7.1.1.3MDI方式（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式）305
7.1.1.4編輯方式306
7.1.1.5自動(dòng)方式307
7.1.2零點(diǎn)偏置數(shù)據(jù)的獲得及輸入308
7.1.2.1對(duì)刀308
7.1.2.2常用的對(duì)刀工具309
7.1.2.3數(shù)據(jù)獲得310
7.1.2.4輸入零件零點(diǎn)偏置參數(shù)（G54～G59）值311
7.1.3刀具補(bǔ)償參數(shù)的獲得及輸入312
7.1.3.1對(duì)刀儀312
7.1.3.2設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)312
7.2SIEMENS系統(tǒng)機(jī)床操作313
7.2.1機(jī)床操作313
7.2.1.1機(jī)床操作面板313
7.2.1.2系統(tǒng)控制面板314
7.2.1.3機(jī)床回零（回參考點(diǎn)）操作方式315
7.2.1.4手動(dòng)操作方式316
7.2.1.5MDA（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入）操作方式316
7.2.1.6編輯方式（數(shù)控程序處理）317
7.2.1.7自動(dòng)加工操作方式319
7.2.2程序的輸入和輸出及軌跡查看320
7.2.2.1查看軌跡320
7.2.2.2程序?qū)�入、�?dǎo)出321
7.2.3參數(shù)設(shè)置321
7.2.3.1零偏參數(shù)設(shè)置321
7.2.3.2刀具參數(shù)設(shè)置322

參考文獻(xiàn)