第一篇鋁及鋁合金表面強(qiáng)化技術(shù)
第一章鋁及鋁合金的特性及應(yīng)用2
第一節(jié)鋁及鋁合金的特性2
一、變形鋁合金3
二、鑄造鋁合金5
第二節(jié)鋁及鋁合金的應(yīng)用5
第三節(jié)鋁及鋁合金的腐蝕及表面強(qiáng)化技術(shù)6
一、鋁及鋁合金的腐蝕特點(diǎn)6
二、鋁及鋁合金的表面強(qiáng)化技術(shù)11
參考文獻(xiàn)15

第二章鋁及鋁合金表面強(qiáng)化前處理17
第一節(jié)粗糙表面的整平17
一、噴砂和噴丸17
二、磨光和機(jī)械拋光23
第二節(jié)脫脂27
一、有機(jī)溶劑脫脂28
二、化學(xué)脫脂29
三、電化學(xué)脫脂32
四、超聲波脫脂34
五、乳化液脫脂35
第三節(jié)浸鋅和鋅鎳合金35
一、有氰浸鋅36
二、無氰浸鋅37
參考文獻(xiàn)40

第三章鋁及鋁合金化學(xué)氧化處理42
第一節(jié)概述42
第二節(jié)六價鉻化學(xué)氧化工藝43
一、鉻酸鹽處理44
二、磷鉻酸鹽處理45
第三節(jié)無鉻化學(xué)氧化工藝46
一、磷酸鹽處理47
二、硅烷處理50
三、稀土鹽處理53
四、分子自組裝處理55
參考文獻(xiàn)58

第四章鋁及鋁合金陽極氧化處理62
第一節(jié)概述62
一、變形鋁合金62
二、鑄造鋁合金63
第二節(jié)陽極氧化原理64
一、陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)65
二、陽極氧化膜的生長機(jī)理66
第三節(jié)硫酸陽極氧化工藝67
一、硫酸陽極氧化規(guī)范67
二、硫酸陽極氧化工藝參數(shù)的影響68
第四節(jié)硬質(zhì)陽極氧化工藝70
一、硬質(zhì)陽極氧化概述70
二、硬質(zhì)陽極氧化工藝參數(shù)的影響73
第五節(jié)其他陽極氧化工藝75
一、瓷質(zhì)陽極氧化工藝75
二、草酸陽極氧化工藝77
三、鉻酸陽極氧化工藝78
四、有機(jī)酸硬質(zhì)陽極氧化工藝79
參考文獻(xiàn)80

第五章鋁及鋁合金微弧氧化處理83
第一節(jié)概述83
第二節(jié)微弧氧化原理85
一、微弧氧化的生長過程85
二、微弧氧化的生長模型86
第三節(jié)微弧氧化工藝88
一、微弧氧化預(yù)處理工藝88
二、微弧氧化制備工藝88
第四節(jié)微弧氧化影響因素90
一、合金材料及表面狀態(tài)的影響90
二、電解質(zhì)溶液及其組分的影響91
三、電流密度及氧化電壓的影響92
四、溫度與攪拌的影響93
五、微弧氧化時間的影響93
六、陰極材料、掛具及極間距的影響94
七、微弧氧化的能量參數(shù)控制94
八、膜層的后處理95
參考文獻(xiàn)96

第六章鋁及鋁合金化學(xué)鍍處理98
第一節(jié)化學(xué)鍍鎳工藝99
一、化學(xué)鍍鎳原理99
二、鋁合金化學(xué)鍍鎳工藝100
三、高溫化學(xué)鍍鎳工藝及配制方法104
四、中低溫化學(xué)鍍鎳工藝105
五、鍍液各成分的作用106
六、鍍液工藝條件的影響107
第二節(jié)化學(xué)鍍鈷工藝107
一、化學(xué)鍍鈷工藝及配制方法108
二、鍍液各成分的作用及影響因素110
參考文獻(xiàn)110

第七章鋁及鋁合金陽極氧化后處理113
第一節(jié)高溫封閉工藝113
一、沸水封閉113
二、水蒸氣封閉114
第二節(jié)重鉻酸鹽和鎳鈷鹽封閉115
一、重鉻酸鹽封閉115
二、鎳鹽和鈷鹽封閉116
第三節(jié)常溫封閉工藝117
一、常溫封閉原理117
二、常溫封閉工藝要求118
第四節(jié)綠色封閉工藝119
一、溶膠封閉119
二、有機(jī)物封閉120
三、微波水合封閉121
第五節(jié)其他封閉工藝122
一、稀土鹽封閉122
二、乙酸鹽封閉124
三、磷酸鹽封閉124
四、氟鈦酸鹽封閉124
五、復(fù)合方法封閉125
參考文獻(xiàn)125

第二篇鎂及鎂合金表面強(qiáng)化技術(shù)
第八章鎂及鎂合金的特性及應(yīng)用129
第一節(jié)鎂及鎂合金的特性129
一、鎂及鎂合金的物理、化學(xué)性質(zhì)129
二、鎂合金的分類130
三、合金元素對鎂合金性能的影響131
第二節(jié)鎂及鎂合金的應(yīng)用133
一、鎂合金在航空航天方面的應(yīng)用133
二、鎂合金在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用134
三、鎂合金在電子通信行業(yè)中的應(yīng)用134
四、鎂合金在醫(yī)療領(lǐng)域中的應(yīng)用135
五、鎂合金在軍事領(lǐng)域中的應(yīng)用135
六、鎂合金在其他領(lǐng)域中的應(yīng)用136
七、鎂合金應(yīng)用發(fā)展趨勢136
第三節(jié)鎂及鎂合金的腐蝕及表面強(qiáng)化技術(shù)136
一、鎂及鎂合金的腐蝕特點(diǎn)137
二、鎂合金的表面強(qiáng)化技術(shù)139
參考文獻(xiàn)143

第九章鎂及鎂合金表面強(qiáng)化前處理145
第一節(jié)粗糙表面的整平145
一、噴砂和噴丸146
二、磨光和機(jī)械拋光146
第二節(jié)脫脂147
一、有機(jī)溶劑脫脂148
二、化學(xué)脫脂和電化學(xué)脫脂148
三、超聲波脫脂150
四、乳化液脫脂151
第三節(jié)浸蝕151
參考文獻(xiàn)153

第十章鎂及鎂合金化學(xué)轉(zhuǎn)化處理及陽極氧化處理155
第一節(jié)鎂及鎂合金化學(xué)轉(zhuǎn)化處理155
一、鉻酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化處理155
二、磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化處理157
三、磷酸鹽-高錳酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化處理160
四、稀土鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化處理162
五、錫酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化處理165
六、鉬酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化處理167
七、植酸化學(xué)轉(zhuǎn)化處理169
第二節(jié)鎂及鎂合金陽極氧化處理171
一、概述171
二、鎂合金傳統(tǒng)陽極氧化工藝172
三、鎂合金環(huán)保陽極氧化工藝174
四、陽極氧化膜的形成過程及組成177
五、陽極氧化膜的封孔179
參考文獻(xiàn)181

第十一章鎂及鎂合金微弧氧化處理185
第一節(jié)鎂及鎂合金微弧氧化技術(shù)185
一、微弧氧化技術(shù)發(fā)展歷史185
二、氧化膜的生長機(jī)理及膜層性能185
三、微弧氧化電源形式187
四、電解液體系及添加劑188
五、存在的問題及未來發(fā)展190
第二節(jié)鎂及鎂合金的微弧氧化工藝及后處理190
一、鎂合金微弧氧化工藝190
二、溶液組成和工藝參數(shù)的影響191
三、鎂合金微弧氧化著色工藝192
四、鎂及鎂合金微弧氧化封孔處理194
參考文獻(xiàn)198

第十二章鎂及鎂合金化學(xué)鍍、電鍍處理201
第一節(jié)鎂及鎂合金鍍前處理工藝201
一、酸洗及活化201
二、預(yù)制中間層207
第二節(jié)鎂合金化學(xué)鍍鎳工藝215
一、鎂合金化學(xué)鍍鎳鍍液成分及工藝參數(shù)的影響216
二、化學(xué)鍍?nèi)�元合金和�?fù)合鍍224
三、鎂合金化學(xué)鍍鎳成核機(jī)制的初步研究224
第三節(jié)電鍍工藝228
一、電鍍銅229
二、電鍍鋅230
三、電鍍鎳231
四、電鍍銅/鎳/鉻組合鍍層232
參考文獻(xiàn)233

第十三章鎂及鎂合金其他表面強(qiáng)化技術(shù)237
第一節(jié)鎂合金表面超疏水膜層237
一、水熱法238
二、化學(xué)刻蝕法238
三、沉積法239
四、模板法240
第二節(jié)鎂合金表面氣相沉積241
一、物理氣相沉積242
二、化學(xué)氣相沉積243
第三節(jié)激光表面處理245
一、激光表面重熔246
二、激光表面合金化247
三、激光熔覆247
第四節(jié)離子注入表面改性249
一、離子注入原理249
二、離子注入在鎂合金中的應(yīng)用250
第五節(jié)表面噴涂252
一、熱噴涂253
二、冷噴涂254
參考文獻(xiàn)256