目錄
前言
第一章 金屬腐蝕與防護基本原理 1
第一節(jié) 金屬腐蝕的定義 1
第二節(jié) 金屬腐蝕的分類 2
一、按腐蝕機理分類 2
二、按腐蝕形態(tài)分類 6
三、按腐蝕環(huán)境分類 7
第三節(jié) 金屬腐蝕速度的表示方法 8
一、用單位時間內(nèi)單位表面耗損的金屬質(zhì)量或單位時間內(nèi)耗損的金屬厚度表示腐蝕速度 8
二、用電流密度表示電化學腐蝕速度 9
第四節(jié) 金屬腐蝕防護的重要性 11
一、腐蝕導致巨大的經(jīng)濟損失 11
二、腐蝕導致資源和能源的嚴重浪費 11
三、腐蝕引起環(huán)境損害和社會危害 11
四、腐蝕阻礙新技術(shù)的應用和發(fā)展 12
第五節(jié) 金屬腐蝕防護方法概述 12
一、合理選材 13
二、表面保護 13
三、環(huán)境處理 13
四、電化學保護 15
第二章 火力發(fā)電機組熱力設備的氧腐蝕與防護 17
第一節(jié) 熱力設備的運行氧腐蝕與防止 17
一、運行氧腐蝕的部位 17
二、氧腐蝕的特征 18
三、氧腐蝕機理 19
四、熱力設備運行氧腐蝕的影響因素 21
五、熱力設備運行氧腐蝕的防止方法 23
第二節(jié) 熱力設備的停用腐蝕與停用保護 36
一、停用腐蝕 36
二、停用保護 38
第三節(jié) 基建期間鍋爐的氧腐蝕及其防護 56
第四節(jié) 閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的腐蝕與防護 56
一、閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)簡介 56
二、閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的腐蝕與防止 57
第三章 火力發(fā)電機組熱力設備運行時的酸性腐蝕與防護 60
第一節(jié) 運行時水汽系統(tǒng)中酸性物質(zhì)的來源 60
一、二氧化碳的來源 60
二、有機酸和無機強酸的來源 61
第二節(jié) 運行時水汽系統(tǒng)中二氧化碳的腐蝕與防止 62
一、二氧化碳腐蝕的部位 62
二、二氧化碳腐蝕的特征 63
三、二氧化碳腐蝕的機理 63
四、影響二氧化碳腐蝕的因素 64
五、防止二氧化碳腐蝕的措施 65
第三節(jié) 給水pH調(diào)節(jié) 66
一、給水pH調(diào)節(jié)的定義 66
二、給水pH調(diào)節(jié)的原理 66
三、調(diào)節(jié)給水pH的堿化劑 69
第四節(jié) 運行時鍋爐的酸性腐蝕與防止 73
第四章 火力發(fā)電機組鋼制熱力設備的應力腐蝕與防護 75
第一節(jié) 應力腐蝕破裂的條件、特點和機理 75
一、應力腐蝕破裂發(fā)生的條件 75
二、應力腐蝕破裂的擴展速度 76
三、應力腐蝕破裂的形態(tài)特征 76
四、應力腐蝕破裂的影響因素 77
五、應力腐蝕破裂的機理 78
第二節(jié) 熱力設備不銹鋼部件的應力腐蝕破裂 81
一、腐蝕部位 81
二、腐蝕特點 81
三、腐蝕影響因素 82
四、應力腐蝕破裂的防止方法 83
第三節(jié) 熱力設備的腐蝕疲勞 84
一、腐蝕疲勞的特點 84
二、腐蝕疲勞和應力腐蝕破裂的區(qū)別 85
三、熱力設備腐蝕疲勞的部位 85
四、腐蝕疲勞的影響因素 86
五、熱力設備腐蝕疲勞的防止方法 87
第五章 火力發(fā)電機組的水化學工況與水汽品質(zhì)監(jiān)督 88
第一節(jié) 水化學工況概述 88
一、目前發(fā)電機組水處理的特點 88
二、對水化學工況的基本要求 88
三、水化學工況的評價方法 89
四、主要水化學工況簡介 91
第二節(jié) 中性水處理 93
第三節(jié) 聯(lián)合水處理或加氧處理 95
一、聯(lián)合水處理的基本原理 96
二、聯(lián)合水處理的水汽質(zhì)量標準 96
三、聯(lián)合水處理的加氧系統(tǒng) 97
四、聯(lián)合水處理的運行控制方法 100
第四節(jié) 汽包鍋爐的爐水處理 103
一、磷酸鹽處理 103
二、NaOH處理(CT) 114
三、我國汽包鍋爐爐水處理方式的選擇 121
第五節(jié) 水、汽質(zhì)量監(jiān)督 121
一、蒸汽 121
二、爐水 123
三、給水 124
四、給水的組成 127
第六章 火力發(fā)電機組熱力設備煙氣側(cè)的腐蝕與防護 131
第一節(jié) 熔鹽腐蝕 131
一、硫腐蝕 132
二、釩腐蝕 134
第二節(jié) 低溫腐蝕 135
一、低溫腐蝕的原因、產(chǎn)生條件、影響因素 136
二、煙氣露點與低溫腐蝕的關系 136
三、管壁溫度對低溫腐蝕的影響 137
四、低溫腐蝕的防止方法 139
第七章 汽輪機的腐蝕與防護 141
第一節(jié) 磨蝕及防止 141
一、磨蝕的原因與部位 141
二、磨蝕的防止方法 142
第二節(jié) 汽輪機的酸性腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、點蝕及其防止 142
一、汽輪機低壓缸的酸性腐蝕 143
二、汽輪機葉片的應力腐蝕破裂 144
三、汽輪機零部件的點蝕和腐蝕疲勞 145
四、腐蝕的防止 145
第八章 凝汽器的腐蝕與防護 147
第一節(jié) 銅合金管凝汽器的腐蝕與防護 147
一、概述 147
二、凝汽器銅合金管的腐蝕與防護 151
三、凝汽器銅合金管的質(zhì)量檢驗、儲運、安裝和投運 168
四、銅合金管凝汽器的防護 170
第二節(jié) 不銹鋼管凝汽器的腐蝕與防護 178
一、國內(nèi)外凝汽器不銹鋼管的使用情況 178
二、不銹鋼管耐蝕性分析 179
三、不銹鋼管和黃銅管之間的機械物理性能比較 180
四、不銹鋼管和黃銅管的傳熱性能比較 181
五、不銹鋼管和黃銅管的經(jīng)濟性能比較 181
六、凝汽器用不銹鋼管的質(zhì)量標準、安裝、運行及其他注意事項 182
第三節(jié) 鈦管凝汽器的腐蝕與防護 183
一、鈦管凝汽器在電廠中的應用現(xiàn)狀 183
二、凝汽器鈦管的耐蝕性 184
三、鈦管凝汽器設計中的幾個重要問題 185
四、鈦管凝汽器的維護 186
第九章 發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)的腐蝕與防護 188
第一節(jié) 概述 188
一、發(fā)電機的冷卻方式 188
二、水內(nèi)冷存在的問題 189
三、發(fā)電機內(nèi)冷水水質(zhì)標準 189
第二節(jié) 發(fā)電機空芯銅導線的腐蝕機理 190
第三節(jié) 影響空芯銅導線腐蝕的因素 192
一、電導率 192
二、溶解氧 192
三、pH 193
四、二氧化碳 195
五、水溫 196
六、流速 196
第四節(jié) 發(fā)電機內(nèi)冷水處理與空芯銅導線防腐 197
一、中性處理 197
二、堿性處理 199
三、緩蝕劑處理 201
第十章 壓水堆核電站第一回路結(jié)構(gòu)材料的腐蝕與防護 205
第一節(jié) 鋯合金的腐蝕與防護 205
一、鋯的性質(zhì) 205
二、鋯合金的腐蝕動力學行為 206
三、影響鋯合金腐蝕的因素 209
四、鋯合金的氫脆 211
五、鋯合金的應力腐蝕破裂與防止 215
第二節(jié) 鎳基合金的腐蝕與防護 217
一、因科鎳-600的腐蝕與防止 217
二、因科洛依-800的腐蝕與防止 221
第三節(jié) 不銹鋼的腐蝕與防護 224
一、不銹鋼的應力腐蝕破裂與防止 224
二、不銹鋼的晶間腐蝕與防止 241
第十一章 水力及其他新能源發(fā)電設備的腐蝕與防護 246
第一節(jié) 水力發(fā)電設備的腐蝕與防護 246
一、水輪機的腐蝕與防護 246
二、水電工程設施的腐蝕與防護 249
第二節(jié) 其他新能源發(fā)電設備的腐蝕與防護 250
一、風力發(fā)電設備的腐蝕與防護 251
二、太陽能發(fā)電設備的腐蝕與防護 261
三、潮汐發(fā)電機組的腐蝕與防護 263
四、地熱發(fā)電設備的腐蝕與防護 266
第十二章 輸變電設備的腐蝕與防護 269
第一節(jié) 輸變電設備的腐蝕 269
一、輸變電地上設備的腐蝕 269
二、輸變電地下設備(接地網(wǎng))的腐蝕 269
第二節(jié) 輸變電設備的腐蝕防護 276
一、輸變電地上設備的腐蝕防止 276
二、輸變電地下設備即接地網(wǎng)的腐蝕防止 277
主要參考文獻 282