第1章 粉末高溫合金的發(fā)展與應(yīng)用
1.1 粉末高溫合金的研究與發(fā)展
1.1.1 國(guó)外粉末高溫合金的研究與發(fā)展
1.1.2 粉末高溫合金的研究與發(fā)展
1.2 粉末高溫合金的主要生產(chǎn)工藝
1.2.1 粉末的制備工藝
1.2.2 粉末高溫合金的成形工藝及組織特點(diǎn)
1.3 粉末高溫合金微觀組織結(jié)構(gòu)
1.4 粉末高溫合金在工程上的主要應(yīng)用
1.5 粉末高溫合金的發(fā)展趨勢(shì)
1.5.1 制粉工藝向超純凈細(xì)粉方向發(fā)展
1.5.2 粉末處理工藝研究的新熱點(diǎn)
1.5.3 粉末高溫合金的強(qiáng)度與損傷容限性能的平衡發(fā)展
1.5.4 粉末高溫合金成本的降低
1.5.5 粉末高溫合金工藝中計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的迅速發(fā)展
1.6 粉末高溫合金損傷失效行為與壽命預(yù)測(cè)研究現(xiàn)狀
參考文獻(xiàn)
第2章 粉末高溫合金的損傷斷裂行為
2.1 粉末高溫合金的靜力學(xué)行為和斷裂特征
2.1.1 噴丸和試樣形狀對(duì)靜拉伸性能的影響
2.1.2 試樣形狀對(duì)斷裂行為的影響
2.2 沖擊載荷條件下粉末高溫合金的斷裂行為
2.2.1 沖擊性能
2.2.2 沖擊載荷作用下的斷裂特征
2.3 粉末高溫合金疲勞裂紋的擴(kuò)展行為
2.3.1 頻率與保持時(shí)間對(duì)粉末高溫合金裂紋擴(kuò)展行為影響
2.3.2 粉末高溫合金裂紋擴(kuò)展的斷裂特征
2.3.3 應(yīng)力比R對(duì)裂紋擴(kuò)展的影響
2.3.4 宏觀裂紋擴(kuò)展速率與微觀裂紋擴(kuò)展速率
2.3.5 疲勞擴(kuò)展 階段與疲勞擴(kuò)展第二階段裂紋擴(kuò)展速率
2.3.6 斷口定量分析方法獲得N曲線
2.3.7 臨界裂紋長(zhǎng)度與疲勞壽命之間關(guān)系
2.3.8 高周疲勞不同試驗(yàn)條件下擴(kuò)展壽命所占的比例分析
2.3.9 疲勞擴(kuò)展 階段類解理區(qū)域面積分析
2.4 粉末高溫合金的低周疲勞行為
2.4.1 滯后回線
2.4.2 循環(huán)硬化、循環(huán)軟化
2.4.3 循環(huán)應(yīng)力一應(yīng)變曲線
2.4.4 低周疲勞斷裂特征
2.5 粉末高溫合金高周疲勞行為
2.5.1 拉伸疲勞
2.5.2 扭轉(zhuǎn)疲勞
2.5.3 彎曲疲勞
2.5.4 粉末高溫合金高周疲勞微觀斷裂特征
2.6 高低周復(fù)合疲勞
2.6.1 試驗(yàn)結(jié)果
2.6.2 疲勞壽命分析
2.6.3 斷裂特征
2.7 超高頻（超高周）疲勞
2.8 粉末高溫合金持久斷裂特征
2.9 粉末高溫合金斷裂特征規(guī)律與形成機(jī)理
2.9.1 FGH96粉末高溫合金疲勞斷裂特征規(guī)律
2.9.2 FGH96粉末高溫合金疲勞斷裂特征的形成機(jī)理
參考文獻(xiàn)
第3章 粉末高溫合金的缺陷特性
3.1 粉末高溫合金中主要缺陷類別和來(lái)源
3.1.1 粉末原始顆粒邊界
3.1.2 熱誘導(dǎo)孔洞
3.1.3 非金屬夾雜物
3.2 粉末高溫合金中缺陷的控制方法
3.2.1 提高母合金純凈度
3.2.2 提高粉末純凈度
3.2.3 其他控制方法
3.3 粉末高溫缺陷的遺傳特征
3.4 粉末高溫合金缺陷特性
3.4.1 缺陷的主要類別
3.4.2 夾雜物的形狀
3.4.3 夾雜物組成
3.4.4 缺陷的尺寸與位置
3.5 原始顆粒邊界在熱曝露條件下的演變規(guī)律和機(jī)理
參考文獻(xiàn)
第4章 粉末高溫合金缺陷的評(píng)價(jià)和表征
4.1 缺陷尺寸分布和位置分布表征
4.2 夾雜物位置與疲勞壽命之間關(guān)系
4.3 夾雜物面積與疲勞壽命之間關(guān)系
4.4 夾雜物位置與面積綜合參量與疲勞壽命之間關(guān)系
4.4.1 d2／S的方法
4.4.2 d／S的方法
4.5 粉末高溫合金夾雜物缺陷對(duì)低周疲勞壽命影響評(píng)價(jià)方法
4.5.1 利用夾雜物面積與位置之間關(guān)系評(píng)價(jià)的方法
4.5.2 混點(diǎn)比對(duì)分析法
4.6 不同試驗(yàn)條件下夾雜物對(duì)疲勞壽命影響程度分析
4.6.1 疲勞源區(qū)缺陷面積與應(yīng)變范圍的關(guān)系
4.6.2 不同應(yīng)變范周內(nèi)。夾雜物面積對(duì)低周疲勞壽命的影響
4.6.3 不同應(yīng)變范圍內(nèi)，綜合參量d／S對(duì)低周疲勞壽命的影響
4.7 檢測(cè)缺陷與觀察缺陷之間的關(guān)系
4.7.1 無(wú)損檢測(cè)與實(shí)際觀察缺陷結(jié)果對(duì)比分析
4.7.2 無(wú)損檢測(cè)缺陷的當(dāng)量面積與觀察缺陷的面積對(duì)比分析
4.8 界面開裂前夾雜物在基體中的力學(xué)效應(yīng)
4.8.1 夾雜物問題的一些基本假設(shè)
4.8.2 無(wú)限大基體中含圓形夾雜物的解析解
4.8.3 基體中含圓形夾雜物的應(yīng)力分布數(shù)值解
4.8.4 夾雜物特性對(duì)界面應(yīng)力分布的影響
4.9 夾雜物對(duì)損傷影響的表征
4.9.1 夾雜物位置對(duì)損傷表征參量的影響
4.9.2 夾雜物尺寸對(duì)損傷表征參量的影響
4.9.3 夾雜物形狀對(duì)損傷表征參量的影響
參考文獻(xiàn)
第5章 粉末高溫合金疲勞裂紋的萌生與擴(kuò)展機(jī)制
5.1 無(wú)缺陷情況下粉末高溫合金疲勞裂紋的萌生與擴(kuò)展機(jī)制
5.1.1 無(wú)缺口常溫疲勞
5.1.2 單側(cè)缺口常溫疲勞
5.1.3 單側(cè)缺口300℃下原位疲勞
5.1.4 不同試驗(yàn)條件下原位疲勞試驗(yàn)結(jié)果比較
5.2 缺陷對(duì)疲勞裂紋萌生機(jī)制的影響
5.2.1 計(jì)算機(jī)模擬的方法研究缺陷對(duì)裂紋萌生的影響
5.2.2 斷口觀察測(cè)試方法分析夾雜物致裂萌生機(jī)制
5.2.3 原位疲勞的方