1 概論
1．1 背景
1．2 研究意義
1．3 研究?jī)?nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)
1．3．1 研究?jī)?nèi)容和技術(shù)路線圖
1．3．2 研究創(chuàng)新點(diǎn)
2 理論基礎(chǔ)及文獻(xiàn)綜述
2．1 鋼產(chǎn)量及主要鋼鐵生產(chǎn)流程
2．1．1 鋼產(chǎn)量及消費(fèi)量
2．1．2 鋼鐵生產(chǎn)流程及能耗
2．2 能源效率評(píng)價(jià)方法和主要指標(biāo)
2．2．1 整體能耗指標(biāo)
2．2．2 工序能耗指標(biāo)
2．3 能耗影響因素及節(jié)能潛力研究進(jìn)展
2．3．1 主要能耗影響因素研究進(jìn)展
2．3．2 節(jié)能潛力分析研究進(jìn)展
2．4 基于分時(shí)電價(jià)的工業(yè)生產(chǎn)電力負(fù)荷控制
2．4．1 工業(yè)生產(chǎn)中的電力負(fù)荷控制
2．4．2 負(fù)荷波動(dòng)對(duì)調(diào)峰機(jī)組能耗影響
2．5 本章小結(jié)
3 典型鋼鐵生產(chǎn)能耗影響因素及約束關(guān)系
3．1 原材料中廢鋼比對(duì)生產(chǎn)能耗的約束
3．1．1 鋼鐵生產(chǎn)廢鋼比
3．1．2 廢鋼比對(duì)電爐鋼比例的影響
3．2 生產(chǎn)規(guī)模對(duì)工序能耗和整體能耗的影響
3．3 能源結(jié)構(gòu)對(duì)能源工業(yè)轉(zhuǎn)換效率的約束
3．3．1 能源結(jié)構(gòu)的差異
3．3．2 天然氣與煤炭的工業(yè)轉(zhuǎn)換效率差異
3．3．3 電力參數(shù)對(duì)能耗的影響
3．4 節(jié)能技術(shù)對(duì)工序能耗的影響
3．4．1 燒結(jié)、球團(tuán)工序主要生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)對(duì)工序能耗的影響
3．4．2 焦化工序主要生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)對(duì)工序能耗的影響
3．4．3 高爐工序主要生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)對(duì)工序能耗的影響
3．4．4 轉(zhuǎn)爐工序主要生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)對(duì)工序能耗的影響
3．4．5 電爐工序主要節(jié)能技術(shù)對(duì)工序能耗的影響
3．4．6 鑄造工序主要節(jié)能技術(shù)對(duì)工序能耗的影響
3．4．7 軋制工序主要節(jié)能技術(shù)對(duì)工序能耗的影響
3．4．8 綜合性節(jié)能措施
3．5 本章小結(jié)
4 基于廢鋼比差異的鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)能源效率分析
4．1 噸鋼可比能耗指標(biāo)局限性分析
4．1．1 噸鋼可比能耗計(jì)算方法
4．1．2 工序能耗對(duì)噸鋼可比能耗的影響
4．1．3 廢鋼比對(duì)噸鋼可比能耗的影響
4．1．4 噸鋼可比能耗指標(biāo)在應(yīng)用中的局限性
4．2 噸鋼定比能耗指標(biāo)的提出
4．2．1 噸鋼定比能耗計(jì)算方法
4．2．2 基于物料平衡的廢鋼比與鐵鋼比的匹配關(guān)系
4．2．3 廢鋼比與煉鋼系統(tǒng)能耗的匹配關(guān)系
4．3 重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)能源強(qiáng)度變化原因分析
4．3．1 主要工序生產(chǎn)和能耗參數(shù)
4．3．2 各生產(chǎn)系統(tǒng)能耗變化
4．3．3 廢鋼比對(duì)煉鐵系統(tǒng)能耗影響
4．3．4 兩類能耗計(jì)算方法下能耗水平變化的原因
4．4 中國(guó)、日本鋼鐵企業(yè)能源強(qiáng)度比較分析
4．4．1 生產(chǎn)與能耗情況比較
4．4．2 發(fā)電煤耗法下能耗水平差距原因
4．4．3 發(fā)電煤耗對(duì)噸鋼能耗的影響
4．5 本章小結(jié)
5 鋼鐵生產(chǎn)中的電力負(fù)荷控制和節(jié)能潛力分析
5．1 鋼鐵企業(yè)電力平衡情況
5．2 相關(guān)工序、發(fā)電方式和煤氣種類的選擇
5．2．1 生產(chǎn)工序運(yùn)行特點(diǎn)及電力負(fù)荷
5．2．2 自備電廠煤氣發(fā)電方式
5．2．3 副產(chǎn)品煤氣資源相關(guān)參數(shù)
5．3 兩類調(diào)峰機(jī)組運(yùn)行模型
5．3．1 低負(fù)荷模式調(diào)峰機(jī)組運(yùn)行模型
5．3．2 兩班制模式調(diào)峰機(jī)組運(yùn)行模型
5．3．3 調(diào)峰機(jī)組運(yùn)行能耗及排放參數(shù)
5．4 生產(chǎn)工序電力負(fù)荷控制效果分析
5．4．1 煉鋼系統(tǒng)內(nèi)廢鋼與熱鐵水的平衡關(guān)系
5．4．2 企業(yè)耗電量、自發(fā)電量和電爐運(yùn)行參數(shù)的變化
5．4．3 電力負(fù)荷變化及經(jīng)濟(jì)效益分析
5．4．4 調(diào)峰機(jī)組節(jié)能減排效果分析
5．5 發(fā)電煤氣儲(chǔ)能調(diào)峰利用模式效果分析
5．5．1 不同時(shí)段自備電廠發(fā)電煤氣量
5．5．2 案例企業(yè)效果分析
5．5．3 自備電廠各時(shí)段自發(fā)電量變化
5．5．4 調(diào)峰機(jī)組節(jié)能減排效果分析
5．6 本章小結(jié)
6 多因素影響下鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能潛力分析
6．1 相關(guān)參數(shù)匹配
6．1．1 廢鋼比和電爐鋼比匹配關(guān)系
6．1．2 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)定
6．1．3 工序及流程能耗參數(shù)
6．1．4 天然氣替代煤炭節(jié)能效率
6．2 多因素耦合鋼鐵生產(chǎn)能源強(qiáng)度計(jì)算模型
6．2．1 輔助系統(tǒng)能耗占比k
6．2．2 非主工序能耗占比λ
6．2．3 基于工序能耗與流程能耗的兩類計(jì)算模型
6．2．4 模型未知參數(shù)確定
6．2．5 模型準(zhǔn)確性驗(yàn)證
6．3 能源效率與節(jié)能潛力分析
6．3．1 基于最低生產(chǎn)能耗的鋼鐵生產(chǎn)情況求解
6．3．2 基于最低生產(chǎn)能耗的鋼鐵企業(yè)能耗求解
6．3．3 電熱當(dāng)量法下單影響因素節(jié)能潛力研究
6．3．4 電熱當(dāng)量法下鋼鐵工業(yè)節(jié)能潛力分析
6．3．5 發(fā)電煤耗法下鋼鐵工業(yè)節(jié)能潛力分析
6．4 本章小結(jié)
7 結(jié)論與展望
7．1 結(jié)論
7．2 研究展望
參考文獻(xiàn)