隨著中國制造的崛起,對技能型人才的需求增強,技術更新也不斷加快!稒C械工人實用技術手冊》叢書應形勢的需求,進行再版,本套叢書與人力資源和社會保障部*頒布的《國家職業(yè)標準》相配套,內容新、資料全、操作講解詳細。本書共十一章,主要內容包括:常用資料及其計算,磨工基礎知識,包括常用材料及金屬材料的熱處理,形狀和位置公差、表面粗糙度,技術測量基礎與常用量具,磨床,磨削加工原理,磨床夾具,磨削加工工藝,特種零件磨削,成形面磨削,精密與高效磨削,刀具刃磨,數(shù)控磨削技術等。本書可供廣大銑工和有關技術人員使用,也可供相關專業(yè)學生參考。
前言
隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的孕育興起,全球科技創(chuàng)新呈現(xiàn)出新的發(fā)展態(tài)勢和特征。這場變革是信息技術與制造業(yè)的深度融合,是以制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化為核心,建立在物聯(lián)網(wǎng)和務(服務)聯(lián)網(wǎng)基礎上,同時疊加新能源、新材料等方面的突破而引發(fā)的新一輪變革,給世界范圍內的制造業(yè)帶來了廣泛而深刻影響。
十年前,隨著我國社會主義經(jīng)濟建設的不斷快速發(fā)展,為適應我國工業(yè)化改革進程的需要,特別是機械工業(yè)和汽車工業(yè)的蓬勃興起,對機械工人的技術水平提出越來越高的要求。為滿足機械制造行業(yè)對技能型人才的需求,為他們提供一套內容起點低、層次結構合理的初、中級機械工人實用技術手冊,我們特組織了一批高等職業(yè)技術院校、技師學院、高級技工學校有多年豐富理論教學經(jīng)驗和高超的實際操作技能水平的教師,編寫了這套《機械工人實用技術手冊》叢書。首批叢書包括:《車工實用技術手冊》《鉗工實用技術手冊》《銑工實用技術手冊》《磨工實用技術手冊》《裝配鉗工實用技術手冊》《機修鉗工實用技術手冊》《模具鉗工實用技術手冊》《工具鉗工實用技術手冊》和《焊工實用技術手冊》一共九本,后續(xù)又增加了《鈑金工實用技術手冊》《電工實用技術手冊》和《維修電工實用技術手冊》。
這套叢書的出版發(fā)行,為廣大機械工人理論水平的提升和操作技能的提高起到很好的促進作用,受到廣大讀者的一致好評!由百余名院士專家著手制定的《中國制造2025》,為中國制造業(yè)未來10年設計頂層規(guī)劃和路線圖,通過努力實現(xiàn)中國制造向中國創(chuàng)造、中國速度向中國質量、中國產(chǎn)品向中國品牌三大轉變,推動中國到2025年基本實現(xiàn)工業(yè)化,邁入制造強國行列。中國制造2025的總體目標:2025年前,大力支持對國民經(jīng)濟、國防建設和人民生活休戚相關的數(shù)控機床與基礎制造裝備、航空裝備、海洋工程裝備與船舶、汽車、節(jié)能環(huán)保等戰(zhàn)略必爭產(chǎn)業(yè)優(yōu)先發(fā)展;選擇與國際先進水平已較為接近的航天裝備、通信網(wǎng)絡裝備、發(fā)電與輸變電裝備、軌道交通裝備等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè),進行重點突破。中國制造2025提出了我國制造強國建設三個十年的三步走戰(zhàn)略,是第一個十年的行動綱領。中國制造2025應對新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革,立足我國轉變經(jīng)濟發(fā)展方式實際需要,圍繞創(chuàng)新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發(fā)展、人才為本等關鍵環(huán)節(jié),以及先進制造、高端裝備等重點領域,提出了加快制造業(yè)轉型升級、提升增效的重大戰(zhàn)略任務和重大政策舉措,力爭到2025年從制造大國邁入制造強國行列。由此看來,技術技能型人才資源已經(jīng)成為最為重要的戰(zhàn)略資源,擁有一大批技藝精湛的專業(yè)化技能人才和一支訓練有素的技術隊伍,已經(jīng)日益成為影響企業(yè)競爭力和綜合實力的重要因素之一。
機械工人就是這樣一支肩負歷史使命和時代需求的特殊隊伍,他們將為我國從制造大國向制造強國,從中國制造向中國智造邁進做出巨大貢獻。在新型工業(yè)化道路的進程中,我國機械工業(yè)的發(fā)展充滿了機遇和挑戰(zhàn)。面對新的形勢,廣大機械工人迫切需要知識更新,特別是學習和掌握與新的應用領域有關的新知識和新技能,提高核心競爭力。
在這樣的大背景下,對《機械工人實用技術手冊》叢書進行修訂再版。刪除第一版中過于陳舊的知識和用處不大的理論基礎,新增加的知識點、技能點涵蓋了當前的較為熱門的新技術、新設備,更加能夠滿足廣大讀者對知識增長和技術更新的要求。本書由邱言龍、李德富任主編,參與編寫的人員還有王秋杰、李銀濤、劉迎久、丁軼、林莉等,本書由王兵、雷振國、汪友英擔任審稿工作,王兵任主審,全書由邱言龍統(tǒng)稿。
由于編者水平所限,加之時間倉促,以及搜集整理資料方面的局限,知識更新不及時,掛一漏十,書中錯誤在所難免,望廣大讀者不吝賜教,以利提高!歡迎讀者通過Email:qiuxm6769@sina.com與作者聯(lián)系!
編 者
2018.2
邱言龍:我社機械類暢銷書作者,從事機電類專業(yè)教學幾十年,具有豐富的實踐經(jīng)驗、教學經(jīng)驗和寫作經(jīng)驗,編寫圖書多部,深受讀者歡迎,
目 錄
前言
第一版前言
第一章 磨工基礎知識 1
第一節(jié) 圖樣表示方法 1
一、投影法(GB/T146922008) 1
二、剖視圖與斷面圖的具體規(guī)定 7
第二節(jié) 尺寸與公差的標注 9
一、尺寸標注的基本規(guī)則 9
二、尺寸與公差簡化標注法 13
三、尺寸的未注公差值(GB/T18042000) 19
第三節(jié) 極限與配合基礎 21
一、互換性概述 21
二、基本術語及其定義 22
三、基本規(guī)定 30
四、公差帶與配合種類的選用 35
第四節(jié) 幾何公差 41
一、幾何誤差的產(chǎn)生及其對零件使用性能的影響 41
二、幾何公差標準 42
第五節(jié) 表面結構 51
一、表面結構評定常用參數(shù) 51
二、表面結構符號、代號及標注 56
第四節(jié) 勞動保護與安全生產(chǎn) 66
一、勞動保護 66
二、安全生產(chǎn)和全面安全管理 67
三、環(huán)保管理 69
第二章 磨床 71
第一節(jié) 磨床主要部件的名稱和用途 71
一、外圓磨床主要部件的名稱和用途 71
二、內圓磨床主要部件的名稱和用途 73
三、臥軸矩臺平面磨床各部件的名稱和用途 75
第二節(jié) 磨床的型號 77
一、機床型號的編制方法 77
二、磨床型號及含義 90
第三節(jié) 主要磨床的性能參數(shù) 91
一、外圓磨床 91
二、無心磨床 94
三、內圓磨床 95
四、平面及端面磨床 96
五、萬能工具磨床 100
六、刀具刃磨床 104
第四節(jié) 磨床新結構及傳動系統(tǒng)分析 106
一、現(xiàn)代磨床新結構 106
二、砂輪自動平衡裝置 117
三、典型磨床傳動系統(tǒng)分析 120
第五節(jié) 磨床的精度檢驗 130
一、檢驗前的安裝調整 130
二、檢驗的項目及方法 132
三、常見磨床精度標準 138
四、磨床精度對加工精度的影響 141
第三章 磨削加工原理 149
第一節(jié) 磨削加工的基本知識 149
一、磨削加工方法分類 149
二、磨削用量的基本概念 150
三、砂輪 155
四、砂輪的平衡與修整 155
五、切削液的選擇 158
第二節(jié) 磨料和磨具 164
一、磨料 164
二、普通磨具 169
三、超硬磨具 189
第三節(jié) 磨削加工原理 203
一、磨削加工特點 203
二、磨削過程及切屑形成 204
三、磨削力和功率 205
四、磨削熱和磨削溫度 207
五、砂輪的磨鈍及砂輪的壽命 212
第四章 磨床夾具 215
第一節(jié) 磨床通用夾具 215
一、頂尖和雞心夾具 217
二、心軸 217
三、中心孔柱塞 225
四、卡盤和花盤 226
五、彈簧夾頭 228
六、磁力吸盤和磁力過渡墊塊 228
七、精密平口虎鉗 230
八、磨直角用夾具(直角塊和多角形塊) 230
九、正弦夾具和正弦分度萬能夾具 232
第二節(jié) 典型專用磨床夾具 232
一、專用矩形電磁吸盤 232
二、真空吸盤 233
三、真空夾頭 234
四、圓形電磁無心磨削夾具 234
五、軸承外圈內圓磨削液壓夾具 235
六、錐齒輪端面及內圓磨削夾具 236
七、圓柱齒輪內孔磨削夾具 237
八、齒輪軸內孔磨削夾具 237
九、專用氣動內圓磨削夾具 238
十、異形工件專用磨削夾具 239
十一、磨扁方夾具 239
十二、磨齒夾具 240
第五章 磨削加工工藝 243
第一節(jié) 磨削用量的選擇 243
一、砂輪速度的選擇 243
二、工件速度的選擇 244
三、縱向進給量的選擇 244
四、背吃刀量的選擇 245
五、光磨次數(shù)的選擇 245
六、磨削余量 246
第二節(jié) 外圓磨削 248
一、外圓砂輪及其正確使用 249
二、外圓磨削的方法 252
三、外圓磨削用量的選擇 260
四、外圓磨削對中心孔的要求 264
五、中心孔修研方法 265
六、軸類工件磨削工藝 266
七、外圓磨削常見工件缺陷及防止措施 279
第三節(jié) 內圓磨削 282
一、內圓磨頭 283
二、內圓磨削常用方法 290
三、內圓磨削用量的選擇 295
四、工件的安裝 301
五、幾種典型內孔的磨削加工工藝 306
六、內圓磨削產(chǎn)生缺陷的原因及預防方法 317
第四節(jié) 無心磨削 318
一、無心磨削的特點 319
二、無心磨削常用方法 319
三、無心磨削用量的選擇 326
四、影響無心外圓磨削質量的要素 329
五、典型零件的磨削工藝 339
六、無心磨削常見缺陷及消除方法 344
第五節(jié) 平面磨削 348
一、平面磨削常用方法 348
二、典型工件的加工方法 355
三、平面磨削用量的選擇 367
四、平面磨削的工藝分析 372
五、平面零件的精度檢驗 376
第六節(jié) 圓錐面的磨削 380
一、圓錐尺寸計算及圓錐公差 380
二、圓錐面的磨削方法 388
三、圓錐的精度檢驗 391
四、錐度尺寸的控制方法 396
五、圓錐磨削常見缺陷及消除方法 397
第六章 特種零件磨削 399
第一節(jié) 細長軸磨削 399
一、細長軸磨削特點 399
二、細長軸的磨削方法 404
三、典型零件加工工藝 406
第二節(jié) 薄片和薄壁套零件磨削 411
一、薄片零件的磨削 412
二、薄壁套零件的磨削 414
第三節(jié) 螺紋磨削 419
一、螺紋磨削的方法、特點和應用 419
二、螺紋磨床使用注意事項 421
三、螺紋磨床的調整 423
四、砂輪的選擇及修整 425
五、工藝參數(shù)的選擇 427
六、切削液的選擇 430
七、螺紋磨削常見問題、產(chǎn)生原因與解決方法 430
第四節(jié) 齒輪磨削 437
一、齒輪磨削概述 437
二、砂輪的選擇、平衡及修形 440
三、磨齒工藝參數(shù)的選擇和計算 447
四、切削液的選擇 449
五、磨齒誤差產(chǎn)生的原因與消除方法 450
第五節(jié) 花鍵軸磨削 459
一、概述 459
二、花鍵軸的磨削方法 459
三、砂輪的選擇及修整 462
四、工藝參數(shù)的選擇 467
五、影響磨削加工質量的因素與解決方法 472
第六節(jié) 偏心零件的磨削 474
一、偏心的磨削 474
二、偏心軸磨削工藝 476
三、曲軸的磨削方法 477
四、曲軸的磨削工藝 481
第七章 成形面磨削 485
第一節(jié) 成形磨削概述 485
一、成形面的分類 485
二、成形面的磨削方法 486
三、成形砂輪的修整方法 488
四、成形砂輪修整要點 507
五、成形面的磨削實例 508
第二節(jié) 成形夾具磨削 510
一、用分度夾具磨削成形面 510
二、用萬能夾具磨削成形面 516
第三節(jié) 仿形磨削 520
一、縮放尺曲線磨床磨削 520
二、光學曲線磨床磨削 521
三、靠模仿形磨削 524
第四節(jié) 坐標磨床磨削 527
一、基本磨削方法 527
二、坐標磨床磨削實例 530
第八章 精密與高效磨削 534
第一節(jié) 精密與超精密磨削 534
一、概述 534
二、加工方法 534
三、精密磨削與超精密磨削機理 539
四、精密磨削與超精密磨削砂輪的選擇 539
五、砂輪的修整 541
六、磨削用量的選擇 545
七、精密磨削與超精密磨削的機床 548
八、加工實例 550
第二節(jié) 研磨 552
一、研磨的特點和分類 552
二、研磨機理和運動軌跡 553
三、研具及研磨劑的選擇 556
四、精密和超精密研磨 568
五、研磨工藝參數(shù)的選擇 570
六、研磨方法與實例 572
七、研磨常見缺陷及消除方法 585
第三節(jié) 拋光 587
一、拋光概述 587
二、拋光用磨料與拋光劑 590
三、拋光機 593
四、滾磨 598
五、幾種新型精密和超精密拋光方法 601
六、拋光工藝參數(shù)的選擇 611
第四節(jié) 高速磨削 612
一、概述 612
二、高速磨削砂輪選擇 613
三、砂輪的平衡與修整 615
四、高速磨削用量的選擇 616
五、高速磨削對機床的要求 617
第五節(jié) 緩進給磨削 623
一、概述 623
二、緩進給磨削砂輪的選擇與修整 624
三、緩進給磨削對機床的要求 626
四、兩種特殊的緩進給磨削簡介 632
五、典型零件加工實例 634
第六節(jié) 寬砂輪與多砂輪磨削 636
一、寬砂輪磨削 636
二、多砂輪磨削 640
第七節(jié) 恒壓力磨削 641
一、概述 641
二、恒壓力磨削機理 642
三、恒壓力磨削實例 644
四、恒壓力磨削中的幾個問題分析 644
第八節(jié) 硬磨料磨具磨削 646
一、金剛石砂輪磨削 646
二、立方氮化硼(CBN)砂輪磨削 648
三、使用超硬磨料砂輪對機床的要求 649
四、切削液的選擇 649
五、超硬磨料砂輪使用實例 649
第九章 刀具刃磨 652
第一節(jié) 刀具刃磨的基本知識 652
一、刀具的幾何參數(shù) 652
二、刃磨機床 663
三、刃磨砂輪的選用 673
四、刃磨的方法及步驟 674
第二節(jié) 鉸刀的刃磨 675
一、鉸刀的結構及幾何角度 675
二、鉸刀的刃磨 677
第三節(jié) 銑刀的刃磨 695
一、銑刀的分類 695
二、銑刀的刃磨 696
三、銑刀刃磨實例 705
第十章 數(shù)控磨削技術 708
第一節(jié) 數(shù)控磨床概述 708
一、數(shù)控機床的特點 709
二、數(shù)控機床的工作原理 711
三、數(shù)控磨床常用裝置 713
第二節(jié) 數(shù)控機床的坐標系 721
一、數(shù)控機床的坐標軸和運動方向 721
二、絕對坐標系統(tǒng)與相對坐標系統(tǒng) 723
第三節(jié) 數(shù)控編程技術基礎 724
一、數(shù)控編程概述 724
二、程序編制有關術語及含義 726
三、數(shù)控編程過程 730
四、程序編制中的數(shù)學處理概念 736
第四節(jié) 數(shù)控外圓磨床的編程 737
一、編程概述 737
二、機床控制功能 738
三、編程實例 741
第五節(jié) 數(shù)控坐標磨床的編程 745
一、編程概述 745
二、數(shù)控坐標磨削工藝原理 746
三、數(shù)控坐標磨床的主要結構 747
四、典型形狀的磨削方法 750
五、NC程序編制 754
第六節(jié) 數(shù)控磨床的操作簡介 758
一、光學曲線數(shù)控磨床的主要技術參數(shù) 758
二、光學曲線數(shù)控磨床操作簡介 759
三、數(shù)控磨削程序分析 767
第七節(jié) 數(shù)控磨床的維護與保養(yǎng) 769
一、數(shù)控磨床的安裝與調試 769
二、數(shù)控機床的檢測與驗收 771
三、數(shù)控機床的設備管理 774
四、數(shù)控機床機械故障診斷方法 775
五、數(shù)控機床的日常維護 777
六、數(shù)控磨床故障分析 780
第十一章 典型零件磨削工藝分析 784
第一節(jié) 機械加工精度和表面質量 784
一、機械加工精度 784
二、加工誤差 787
三、機械加工表面質量 791
四、各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度 797
第二節(jié) 基準和定位基準的選擇 802
一、工件的裝夾和基準 802
二、定位基準的選擇 803
第三節(jié) 工藝規(guī)程的制訂 808
一、機械加工工藝過程的組成 808
二、工藝規(guī)程概述 810
三、機械加工工藝規(guī)程及制訂 813
四、制訂工藝規(guī)程需要解決的主要問題 815
第四節(jié) 典型零件的磨削工藝分析 821
一、磨削工藝分析基礎 821
二、中等復雜零件磨削工藝分析 825
三、車床主軸加工工藝分析 828
四、支架套筒加工工藝分析 832
五、精密軸類零件的機械加工工藝 834
六、精密套類零件的機械加工工藝 843
七、螺紋磨床主軸的工藝分析 849
八、坐標鏜床主軸套筒加工工藝 853
第五節(jié) 磨削常見缺陷產(chǎn)生原因及消除方法 859
一、通用磨削中產(chǎn)生缺陷的主要原因 859
二、其他磨削中產(chǎn)生缺陷的主要原因 874
三、磨削缺陷產(chǎn)生原因的綜合分析 877 |