第一章 緒論1
第一節(jié)熱鍍鋅的發(fā)展歷史1
一、熱鍍鋅的發(fā)展由來1
二、熱鍍鋅的發(fā)展過程1
三、熱鍍鋅的近代進展2
第二節(jié)熱鍍鋅應(yīng)用與發(fā)展3
一、熱鍍鋅在金屬防腐蝕上的意義3
二、熱鍍鋅應(yīng)用范圍3
第三節(jié)鍍鋅鋼絲防腐蝕原理6
一、鋼鐵的腐蝕特點6
二、金屬鋅的腐蝕特點6
三、鍍鋅鋼絲防腐蝕的意義與特性7
第四節(jié)鍍鋅金屬學(xué)原理8
一、金屬鋅的晶體結(jié)構(gòu)8
二、鋅的熱力學(xué)性質(zhì)8
第五節(jié)金屬鋅的物理、化學(xué)性質(zhì)11
一、鋅的物理性質(zhì)11
二、鋅的化學(xué)性質(zhì)11
三、鍍鋅層的防護作用13
第六節(jié)鐵-鋅二元平衡相圖及鐵鋅金屬間化合物相15
一、鐵-鋅二元狀態(tài)圖15
二、鐵-鋅合金層各相的性質(zhì)16
三、熱鍍鋅鍍層的形成及其特性17
四、各結(jié)晶相的結(jié)構(gòu)特征與性質(zhì)19
第七節(jié)鍍鋅層的物理結(jié)構(gòu)22
一、純鋅鍍層的結(jié)構(gòu)22
二、純鋅鍍層的結(jié)晶過程23
三、鋼絲熱鍍合金鍍層結(jié)晶時的過程23
四、提高鋅液對鋼絲的浸潤性的途徑24
五、鋼絲熱鍍純鋅層時發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)25
六、鋁對鋼絲的鍍層組織的影響變化26

第二章 鋼絲熱鍍鋅基礎(chǔ)理論27
第一節(jié)鋼絲熱鍍鋅的基本特征27
一、鋼絲熱鍍鋅的基本性質(zhì)27
二、適應(yīng)鋼絲熱鍍鋅的鋼材27
第二節(jié)部分鋼絲對線材的選擇及質(zhì)量的要求29
一、部分鋼絲對線材的選擇29
二、鋼絲對線材質(zhì)量的要求30
第三節(jié)化學(xué)元素對鍍鋅鋼絲性能的影響32
一、鋼絲中的碳對熱鍍鋅影響33
二、鋼絲中的含硅量對熱鍍鋅的影響34
三、鋼絲中的含錳量對熱鍍鋅的影響35
四、鋼絲中的含磷、硫量對熱鍍鋅的影響36
第四節(jié)鋅液中金屬元素對鋼絲熱鍍鋅性能的影響37
一、鋅液中的鐵元素對鋼絲熱鍍鋅的影響37
二、鋅液中的鐵原子來源及產(chǎn)生的危害37
三、鋅液中添加微量鋁對鋼絲鍍層的作用38
四、鋅液中的有效鋁檢測控制方法38
五、鋅-鋁-稀土合金中的稀土對鋅液及鍍層的影響39
六、鋅-鋁-鎂-稀土合金中的鎂對鋼絲鍍層的影響39
七、金屬鎳對熱鍍鋅鋼絲鍍層的影響39
八、合金中的錫對鋼絲鍍層的影響40
九、鉛對鋅鍋中的鋅液的影響40
第五節(jié)能量因素對鋼絲熱鍍鋅的影響41
一、鍍鋅溫度對鋼絲熱鍍鋅的影響41
二、浸鋅時間對鋼絲鍍鋅層的影響42
三、浸鋅時間對鋼絲力學(xué)性能的影響42
四、浸鋅時間對鍍鋅層組織的影響43
第六節(jié)鋼絲線徑、表面狀態(tài)對熱鍍鋅的影響43
一、鋼絲線徑對熱鍍鋅的影響43
二、鋼絲表面的潔凈程度對鍍層的影響44
三、鋼基形狀與鍍鋅層結(jié)晶的關(guān)系44
第七節(jié)影響鋼絲鍍鋅層厚薄的因素44
一、影響合金層厚度的因素44
二、影響純鋅層厚度的因素45
三、鋼絲引線速度對鍍鋅層的綜合影響45
四、抹拭（擦拭）的方法對鍍鋅層的綜合影響45
第八節(jié)熱鍍鋅對鋼絲力學(xué)性能的影響46
一、對抗拉強度和延伸率的影響47
二、對扭轉(zhuǎn)、彎曲和疲勞強度的影響47
三、減少對力學(xué)性能影響的措施47
第九節(jié)鋼絲熱鍍鋅對其他原料的要求48
一、鋼絲熱鍍鋅對輔助原料的要求48
二、對鹽酸的技術(shù)要求50

第三章 碳素鋼絲生產(chǎn)工藝51
第一節(jié)鋼絲盤條的規(guī)格與要求51
一、用于鋼絲生產(chǎn)的盤條的種類51
二、鋼絲規(guī)格與相應(yīng)的線徑51
第二節(jié)拉拔鋼絲的生產(chǎn)工藝要點53
一、一般用途的鍍鋅用低碳鋼鋼絲拉拔工藝53
二、架空通信用熱鍍鋅低碳鋼絲生產(chǎn)工藝56
三、鋼芯鋁絞線用鋼絲生產(chǎn)執(zhí)行標準57
第三節(jié)無磷化鋼絲生產(chǎn)工藝58
一、拉拔工藝58
二、生產(chǎn)準備工作59
三、盤條的表面處理59
四、涂硼砂涂層60
五、盤條的熱風烘干61
六、拉拔工藝及設(shè)備61
七、鋼絲拉絲模的性能62
八、鋼絲超聲波脫脂工藝及操作63
九、鋼絲表面防銹處理63
十、鋼絲的存放64
第四節(jié)高碳鋼無磷化鋼絲生產(chǎn)工藝64
一、無磷化工藝流程64
二、鋼絲拉拔工藝65
第五節(jié)超高強度熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)工藝65
一、超高強度熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)要素65
二、半成品鋼絲生產(chǎn)工藝66
三、成品鋼絲生產(chǎn)事項66
四、生產(chǎn)結(jié)論68
第六節(jié)鋼絲拉拔竹節(jié)產(chǎn)生原因及消除措施68
一、拉拔竹節(jié)問題產(chǎn)生68
二、鋼絲振動產(chǎn)生的原因及消除措施69
三、消除拉拔竹節(jié)的結(jié)論71
第七節(jié)鋼絲拉拔變形程度指數(shù)及其計算方法71
一、變形程度指數(shù)及公式71
二、拉拔強度計算72
三、冷拉鋼絲抗拉強度的計算73

第四章 鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)75
第一節(jié)鋼絲熱鍍鋅的基本概念75
一、基本概念75
二、鋼絲鍍鋅與溫度、浸鋅時間和抽出速度的關(guān)系75
三、鋼絲熱鍍鋅的形式方法76
四、鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)工藝方法76
第二節(jié)鋼絲熱鍍鋅工藝過程控制78
一、鋼絲基體鍍鋅前表面狀態(tài)分類78
二、影響鋼絲表面狀態(tài)的因素及對熱鍍鋅的影響78
第三節(jié)鋼絲熱鍍鋅前的脫脂處理79
一、化學(xué)堿性脫脂79
二、電解脫脂清洗84
三、超聲波脫脂清洗85
四、鋼絲脫脂清洗的要點87
五、堿清洗液的循環(huán)凈化87
六、脫脂劑的合理選擇88
七、常溫二合一酸性脫脂工藝88
第四節(jié)鋼絲熱鍍鋅前的酸洗除銹90
一、鋼絲酸洗除銹的種類90
二、鋼絲除銹機理90
三、鋼絲酸洗工藝和操作91
四、電解酸洗除銹94
五、硫酸酸洗除銹95
六、鹽酸與硫酸酸洗技術(shù)參數(shù)的對比96
七、酸洗液濃度與溫度的最佳控制97
八、鹽酸酸洗液中氯化鐵對鋼絲酸洗的影響98
第五節(jié)鋼絲脫脂、酸洗后的水清洗99
一、水清洗的設(shè)備和方法99
二、創(chuàng)新工藝的運用100
第六節(jié)鋼絲的溶劑助鍍處理100
一、鋼絲浸粘助鍍?nèi)軇?00
二、常用的助鍍劑溶劑的配比104
三、助鍍?nèi)軇┑膬艋�再生處�?06
四、鋼絲溶劑助鍍后的烘干處理107
第七節(jié)鋼絲的熱鍍鋅108
一、熔化鋅前對鋅錠的要求108
二、首次熔化鋅錠的要點108
三、鍍鋅溫度的設(shè)定與控制109
四、抹鋅去鋅瘤和鍍鋅鋼絲的冷卻109
五、撈鋅渣和清理鋅灰110
六、熱鍍鋅鋼絲直徑與走線速度的關(guān)系111
七、鋼絲直徑與鍍鋅層重量標準112
八、鍍鋅鋼絲表面缺陷原因分析、糾正措施113
九、鋼絲熱鍍鋅后在線鈍化處理116
十、鍍鋅后鋼絲的放、收線118
十一、向鋅鍋里加鋅的方式119
十二、鋅的利用系數(shù)119

第五章 鋼絲熱鍍鋅典型工藝121
第一節(jié)一般用途低碳鋼鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)121
一、原材輔料的主要技術(shù)要求121
二、工藝流程121
三、工藝技術(shù)指標123
四、工藝操作規(guī)定124
五、鍍鋅鋼絲的質(zhì)量要求126
六、檢驗制度126
第二節(jié)環(huán)保型鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)工藝126
一、傳統(tǒng)鍍鋅工藝對環(huán)保的影響127
二、環(huán)保型鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)新工藝128
三、節(jié)鋅設(shè)備、抹拭和放線方法131
第三節(jié)鎧裝電纜用鋼絲熱鍍鋅鍍層工藝132
一、生產(chǎn)工藝流程132
二、鋼絲熱鍍鋅134
三、鍍層抹拭、冷卻方法135
四、收線方法136
第四節(jié)熱鍍鋅低碳鋼絲（鎧裝）節(jié)能生產(chǎn)工藝137
一、節(jié)能生產(chǎn)工藝137
二、節(jié)能工藝137
第五節(jié)還原法鋼絲熱鍍鋅-5%鋁-稀土合金鍍層工藝138
一、還原法鍍鋅原理和條件139
二、熱鍍Galfan合金鍍層工藝140
三、鋼絲熱鍍Galfan合金鍍層142
第六節(jié)雙鍍法鋼絲熱鍍鋅-10%鋁-稀土合金鍍層工藝143
一、雙鍍法生產(chǎn)工藝流程143
二、雙鍍法鍍鋅鍍層步驟145
三、氮氣抹拭方法146
四、鍍層缺陷及糾正措施146
第七節(jié)單鍍法熱鍍鋅-10%鋁-稀土合金鍍層工藝147
一、單鍍法熱鍍Zn-10%Al-RE合金鍍層的原理148
二、熱鍍Zn-10%Al-RE合金鍍層鋼絲（24線）工藝148
三、鋼絲表面電解沉積鋅150
四、鋼絲熱鍍Zn-10%Al-RE合金鍍層150
五、鍍層性能測試151
六、結(jié)論151
第八節(jié)熱鍍鋅鋁合金鍍層鋼絲助鍍工藝152
一、鋅鋁合金鋼絲鍍層現(xiàn)狀152
二、鋅鋁合金鍍層鋼絲耐腐蝕的機理152
三、單鍍法鋅鋁合金鍍層的原理153
四、鋼絲經(jīng)熱鍍鋅鋁合金前助鍍劑的選擇153
五、電解沉積和助鍍工藝一體化研究154
第九節(jié)高強度高韌性鍍鋅制繩鋼絲生產(chǎn)工藝155
一、生產(chǎn)技術(shù)要求155
二、熱處理工藝155
三、光面鋼絲力學(xué)性能157
四、結(jié)論157
第十節(jié)懸索橋主纜用熱鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)工藝158
一、拉拔工序重點控制158
二、盤條表面處理工序的控制159
三、鋼絲冷拉拔工序的控制159
四、熱鍍鋅工序的控制160
第十一節(jié)高強度制繩鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)工藝162
一、熱鍍鋅鋼絲繩生產(chǎn)工藝162
二、工藝控制要點164
三、生產(chǎn)過程中問題的解決166
第十二節(jié)懸索橋主纜纏繞用S形熱鍍鋅鋼絲工藝166
一、S形熱鍍鋅鋼絲技術(shù)要求166
二、S形鋼絲軋制167
三、S形鋼絲熱鍍鋅工藝168
四、熱鍍S型熱鍍鋅鋼絲主要控制工藝169
第十三節(jié)大橋吊索繩用Galfan鍍層鋼絲生產(chǎn)工藝170
一、產(chǎn)品技術(shù)要求170
二、鋼絲生產(chǎn)工藝170
三、生產(chǎn)試制結(jié)果173
第十四節(jié)高碳72A鋼鋼絲熱鍍鋅后拉拔的工藝173
一、高碳鋼鋼絲鍍鋅后拉拔現(xiàn)狀173
二、改進措施174
三、有益效果174
第十五節(jié)鋼絲先鍍鋅后拉生產(chǎn)高強度鋼絲繩工藝174
一、工藝的確定174
二、鍍鋅后的力學(xué)性能175
三、各項影響因素分析176
四、生產(chǎn)要素的總結(jié)177
第十六節(jié)82B盤條生產(chǎn)橋梁纜索用鍍鋅鋼絲工藝177
一、鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)177
二、鍍鋅鋼絲各項技術(shù)性能180
三、生產(chǎn)結(jié)論180
第十七節(jié)纜索用高強度PC熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)工藝181
一、產(chǎn)品技術(shù)性能要求181
二、產(chǎn)品原料的選擇181
三、生產(chǎn)工藝流程181
第十八節(jié)粗直徑高強度高扭轉(zhuǎn)性能熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)工藝184
一、產(chǎn)品技術(shù)要求184
二、產(chǎn)品技術(shù)要求與原料選取184
三、生產(chǎn)工藝流程185
四、生產(chǎn)效果結(jié)論189
第十九節(jié)自承式電纜用鍍鋅鋼絲生產(chǎn)工藝189
一、材料的選擇190
二、生產(chǎn)工藝190
三、試生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題和解決方法190
第二十節(jié)厚鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)工藝191
一、厚鍍鋅鋼絲技術(shù)要求191
二、生產(chǎn)試驗過程192
三、生產(chǎn)實驗結(jié)果192
四、實驗結(jié)果分析及工藝確定與調(diào)整193
五、對生產(chǎn)試驗結(jié)果的討論194
第二十一節(jié)鋼絲焊網(wǎng)熱鍍鋅生產(chǎn)工藝194
一、傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝存在的問題194
二、工藝改進措施195
三、鋅液溫度與鍍網(wǎng)速度197
第二十二節(jié)低碳鋼絲連續(xù)生產(chǎn)熱鍍鋅技術(shù)197
一、鋼絲盤條的規(guī)格與要求198
二、鋼絲的拉拔198
三、盤條表面的清洗199
四、配模工藝199
五、鋼絲鍍鋅前的退火處理200
六、鋼絲的熱鍍鋅生產(chǎn)203
七、鍍鋅層的后處理205

第六章 鋼絲熱鍍鋅設(shè)備206
第一節(jié)電磁抹拭設(shè)備206
一、電磁抹拭法原理206
二、對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的改造207
三、電磁抹拭效果分析208
第二節(jié)復(fù)合力抹拭設(shè)備208
一、復(fù)合力抹拭設(shè)備208
二、結(jié)論211
第三節(jié)一種鋼絲熱鍍鋅水冷裝置211
一、新型鋼絲熱鍍鋅水冷裝置211
二、新型水冷裝置的有益效果212
三、具體實施方法212
第四節(jié)一種新型可拆卸的工字輪214
一、現(xiàn)有技術(shù)狀況214
二、新型的有益效果214
第五節(jié)新型倒立式梅花收線機的收線架215
一、技術(shù)改進內(nèi)容216
二、改進后的優(yōu)點和積極效果217
第六節(jié)一種鋼絲熱鍍鋅臥式連續(xù)放線設(shè)備217
一、新型的技術(shù)方案217
二、實施操作方式217
三、新型臥式放線有益效果219
第七節(jié)熱鍍鋅鋼絲臥式收線機防止鋼絲拉斷裝置219
一、現(xiàn)有收線機技術(shù)狀況219
二、解決拉斷鋼絲的技術(shù)方案219
三、技術(shù)改進的有益效果220
四、防拉斷裝置的使用過程221
第八節(jié)鍍鋅鋼絲收放線設(shè)備222
一、研制新型收放裝置內(nèi)容222
二、收放線裝置的具體結(jié)構(gòu)222
三、新型收放線使用的有益效果222
四、操作使用方法223
第九節(jié)一種多臺直進式拉絲機同步恒張力系統(tǒng)224
一、設(shè)計背景224
二、技術(shù)方案的設(shè)計224
三、具體實施方法224
四、同步恒張力系統(tǒng)實施效果226
第十節(jié)一種鋼絲收線機張力調(diào)整裝置226
一、鋼絲收線機存在的問題226
二、鋼絲收線機張力調(diào)整裝置的構(gòu)成226
三、有益效果227
第十一節(jié)倒立式梅花收線機上的分線輪228
一、技術(shù)改進方案228
二、分線組件結(jié)構(gòu)228
第十二節(jié)倒立式鋼絲收線機229
一、現(xiàn)有收線機存在的問題229
二、新型鋼絲收線機的性能230
三、新型鋼絲收線機的結(jié)構(gòu)230
四、具體安裝操作過程231
第十三節(jié)鋼絲定尺裝置232
一、定尺標記裝置的工作過程232
二、設(shè)計、維護中要注意的問題233
第十四節(jié)酸洗用耐腐蝕、耐碰撞的酸洗槽234
一、新型耐酸液腐蝕耐碰撞的酸洗槽234
二、新型酸洗槽制造技術(shù)要點235
三、使用效果分析235
第十五節(jié)鋼絲鍍鋅在線鋅層重量檢測裝置235
一、鍍鋅鋼絲在線檢測的重要性235
二、在線檢測鍍層的方案236
三、具體操作方法236
第十六節(jié)鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)的鋅層石墨塊抹拭裝置237
一、現(xiàn)有鍍鋅層的抹拭方法237
二、改進的方法與措施237
三、鋅層抹拭的結(jié)構(gòu)238
第十七節(jié)一種熱鍍鋅鋼絲收線設(shè)備239
第十八節(jié)鍍鋅鋼絲用超聲波清洗設(shè)備240
一、現(xiàn)有超聲波清洗設(shè)備存在的缺陷240
二、改進的技術(shù)方案241
三、使用效果總結(jié)241
第十九節(jié)一種用于鋼絲熱鍍鋅的生產(chǎn)裝置242
一、現(xiàn)有鍍鋅設(shè)備的問題242
二、改進的技術(shù)方法242
三、具體實施方法和效果242
第二十節(jié)鋼絲熱鍍鋅油木炭抹拭往復(fù)滴油裝置243
一、往復(fù)滴油裝置開發(fā)的意義243
二、自動往復(fù)加油設(shè)計方案244
三、有益技術(shù)效果245

第七章 鋼絲熱鍍鋅新技術(shù)、新工藝246
第一節(jié)熱鍍鋅鋼絲表面處理工藝246
一、表面脫脂工藝246
二、表面酸洗工藝247
三、漂洗水的循環(huán)利用248
四、鋼絲復(fù)合助鍍劑248
第二節(jié)鋼絲熱鍍鋅助鍍?nèi)軇┬录夹g(shù)249
一、現(xiàn)有助鍍劑的技術(shù)狀況249
二、新型添加劑的成分250
三、添加劑的配制與使用方法250
四、使用效果250
第三節(jié)防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑251
一、防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑的開發(fā)意義251
二、現(xiàn)有的助鍍劑溶劑技術(shù)251
三、技術(shù)內(nèi)容及要點252
第四節(jié)助鍍劑再生循環(huán)使用技術(shù)253
一、干法鍍鋅溶劑的作用253
二、去除助鍍劑中亞鐵離子的原理及方法253
三、助鍍劑除鐵后溶液的使用效果255
四、經(jīng)濟效益評估256
第五節(jié)超聲波清洗在鋼絲表面處理上的應(yīng)用257
一、超聲波清洗的機理及影響因素257
二、超聲波清洗設(shè)備的組成及應(yīng)用259
三、超聲波清洗應(yīng)用的效果260
四、超聲波清洗的功率計算與示例260
五、清洗液工藝的改進261
第六節(jié)鋼絲用線材集中酸洗表面預(yù)處理工藝261
一、線材酸洗表面處理工藝存在的問題261
二、線材酸洗除鱗吹入壓縮空氣的方法262
三、壓縮空氣攪拌對盤卷酸洗質(zhì)量的影響263
四、使用效果結(jié)論264
第七節(jié)鋅浴中添加多元合金技術(shù)264
一、熔融鋅液中添加多元合金技術(shù)264
二、鋅-鎳（Zn-Ni）合金技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀266
三、鋅液中添加鋅-錫-鉍-稀土合金技術(shù)266
第八節(jié)鋅-錫-鉍-鋁-稀土合金技術(shù)267
一、鋅-錫-鉍-鋁-稀土合金267
二、鋅-錫-鉍-鋁-稀土合金的應(yīng)用267
三、鋅-錫-鉍-鋁-稀土合金增加流動性的因素267
四、使用合金的作用與效果268
第九節(jié)熱鍍鋅無鋅渣產(chǎn)生的鋅鍋技術(shù)269
一、無鋅渣產(chǎn)生的新型熱熔鋅鍋269
二、現(xiàn)有鍍鋅鍋的形式269
三、新型鍍鋅鍋的制造方法270
四、使用效果271
第十節(jié)鋼絲熱鍍鋅降低鋅耗優(yōu)化工藝271
一、傳統(tǒng)鋼絲鍍鋅消耗高的原因271
二、降低能耗、鋅耗的優(yōu)化措施271
三、優(yōu)化工藝總結(jié)274
第十一節(jié)BGF型耐鋅蝕涂料在鋅鍋上的應(yīng)用274
一、實驗材料及方法274
二、結(jié)論275
第十二節(jié)鍍鋅層三價鉻和無鉻鈍化技術(shù)276
一、三價鉻鈍化技術(shù)276
二、無鉻鈍化劑278
第十三節(jié)減少盤條磷化渣產(chǎn)生的工藝278
一、磷化渣產(chǎn)生原因278
二、影響沉渣的因素279
三、改進措施及效果280
第十四節(jié)一種熱軋圓盤條無鹽酸洗除銹磷化工藝280
一、技術(shù)方案280
二、具體工藝實施的方式281
三、節(jié)能環(huán)保效果281
第十五節(jié)鋼絲熱處理電解磷化設(shè)備及工藝281
一、現(xiàn)有電解磷化的工藝281
二、改進的技術(shù)方案282
三、結(jié)論283
第十六節(jié)一種線材表面潤滑涂層283
一、表面潤滑涂層的機理283
二、表面潤滑涂層的種類283
三、潤滑涂層工藝方案的選擇283
第十七節(jié)一線雙用鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)工藝及設(shè)備改進285
一、改進前熱鍍鋅工藝存在的問題285
二、工藝改進措施286

第八章 鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)主要設(shè)備287
第一節(jié)預(yù)處理設(shè)備287
一、酸、堿清洗槽材料的選取287
二、預(yù)處理槽的制造287
第二節(jié)熔鋅鍋289
一、熔鋅鍋的種類289
二、鐵制鋅鍋289
三、陶瓷型熱鍍鋅鋅鍋301
四、電磁感應(yīng)鋅鍋304
第三節(jié)熱鍍鋅爐的加熱系統(tǒng)設(shè)備304
一、燃燒加熱爐的種類304
二、燃氣及燃油的加熱系統(tǒng)的形式305
三、燃燒系統(tǒng)設(shè)備306
四、燃燒控制要點及措施311
五、電阻加熱鍍鋅爐系統(tǒng)312
六、熱鍍鋅爐的測溫、控溫系統(tǒng)313
第四節(jié)熱鍍鋅鍋的熱量計算314
第五節(jié)熱鍍鋅用浸入式燃氣內(nèi)加熱器317
一、傳統(tǒng)的內(nèi)加熱方式317
二、浸入式燃氣內(nèi)加熱器的應(yīng)用318
第六節(jié)陶瓷鋅鍋電內(nèi)加熱器320
一、電內(nèi)加熱器的優(yōu)點320
二、電內(nèi)加熱器結(jié)構(gòu)形式320
第七節(jié)燃氣燃燒器321
一、燃燒器的基本要求321
二、燃氣燒嘴的種類321
三、燃氣燒嘴的選用322
四、燃燒器的安裝322
五、燃燒器的點火與熄火322
第八節(jié)熱鍍鋅供熱爐基礎(chǔ)設(shè)計323
一、燃燒爐底部基礎(chǔ)設(shè)計323
二、爐體基礎(chǔ)325
三、地下水對爐體基礎(chǔ)的影響326
四、爐體地基壓力的計算326
第九節(jié)液體換熱器裝置326
一、液體換熱器的種類326
二、液體換熱器設(shè)計原則與計算327
第十節(jié)無酸洗拉絲除銹機328
一、無酸洗拉絲除銹機的工作原理328
二、無酸洗拉絲除銹機的型號和參數(shù)328
三、無酸洗拉絲除銹機的優(yōu)點329
第十一節(jié)鋼絲的熱鍍鋅放線裝置330
一、鋼絲臥式連續(xù)放線的方案330
二、具體實施方式331
第十二節(jié)鋼絲拉絲機類型與作用332
一、單根單次拉絲機332
二、倒立式無酸洗拉絲機333
三、滑輪式拉絲機333
四、滑輪式雙卷筒拉絲機334
五、活套式拉絲機335
六、滑動式拉絲機（水箱式拉絲機）335
七、直進式拉絲機337
八、倒立式收線機338
第十三節(jié)連續(xù)式鋼絲退火爐340
一、鋼絲退火爐的種類340
二、退火爐的結(jié)構(gòu)340
三、加溫形式340
第十四節(jié)工字輪及象鼻式拉絲收線機341
一、鋼絲收線的形式341
二、工字輪收線機341
三、象鼻式拉絲收線機341

第九章 鋼絲熱鍍鋅輔助設(shè)備343
第一節(jié)工字輪自動翻轉(zhuǎn)裝置343
一、背景技術(shù)343
二、實用新型內(nèi)容343
三、具體使用方法344
四、裝置有益效果345
第二節(jié)拉拔鋼絲用軋尖機345
一、軋尖機的主要作用345
二、軋尖機的類型346
三、軋尖機的工作原理346
四、軋尖機工作規(guī)程347
第三節(jié)助鍍劑溶劑的過濾器347
第四節(jié)鋅液、燃燒爐的測溫裝置348
一、熱電偶的性能348
二、熱電偶的安裝與使用349
三、熱電偶的故障與排除349
第五節(jié)鋅液抽取及撈渣設(shè)備350
一、抽鋅泵的特點與規(guī)格350
二、抽鋅泵的使用351
三、鋅鍋底部鋅渣清除設(shè)備351
第六節(jié)氮氣設(shè)備與制氮氣352
一、分子篩制氮機352
二、變壓吸附制氮氣的工作原理353
第七節(jié)耐鋅液腐蝕的熱電偶保護套管技術(shù)354
一、研制耐鋅腐蝕套管的意義354
二、新型套管的技術(shù)要點354
第八節(jié)直升式熱鍍鋅鋼絲封閉、抹試新技術(shù)355
一、現(xiàn)有熱鍍鋅鋼絲出鋅液面狀況355
二、新的抹拭技術(shù)內(nèi)容355
三、有益效果356
第九節(jié)熱鍍鋅鋼絲超薄鋅層抹拭裝置356
一、實現(xiàn)超薄鍍鋅層的技術(shù)356
二、超薄鋅層實施方式357
第十節(jié)熱鍍鋅鋼絲高上鋅量抹拭器358
一、新型抹拭技術(shù)方案359
二、抹拭器的技術(shù)結(jié)構(gòu)359
三、具體實施方式360
四、抹拭操作及有益效果361
第十一節(jié)一種雙向可調(diào)鋼絲熱鍍鋅裝置361
一、雙向可調(diào)的技術(shù)方案361
二、可調(diào)裝置結(jié)構(gòu)及效果362
第十二節(jié)熱鍍鋅鋼絲自動收線裝置362
一、現(xiàn)有熱鍍鋅鋼絲收線狀況362
二、實施方案363
三、操作使用具體方法363
第十三節(jié)倒立式梅花收線機上的卸線導(dǎo)輪機構(gòu)364
一、設(shè)計卸線導(dǎo)輪機構(gòu)的方案364
二、導(dǎo)輪機構(gòu)工作原理364
三、卸線導(dǎo)輪機構(gòu)使用優(yōu)點365
第十四節(jié)倒立式梅花收線機上的收卷機構(gòu)365
一、設(shè)計的技術(shù)方案365
二、收卷結(jié)構(gòu)與作用366
三、收卷過程368
第十五節(jié)倒立式梅花收線機上的分離部件368
一、新型分離部件內(nèi)容368
二、具體實施方式步驟368
三、工作原理與工作過程369
第十六節(jié)倒立式梅花收線機上的攔絲部件369
一、技術(shù)方案369
二、使用范圍與優(yōu)點369
第十七節(jié)鋅鍋鋅液位置測量系統(tǒng)370
一、相位測量原理370
二、鋅鍋液位測量方法370
三、測距程序的設(shè)計372
四、應(yīng)用效果373
第十八節(jié)一種鋼絲熱鍍鋅鍋自動加鋅裝置及其加鋅方法374
一、現(xiàn)有加鋅方法374
二、自動加鋅技術(shù)方案374
三、具體實施方式375

第十章 鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)線的設(shè)計377
第一節(jié)高速熱鍍鋅生產(chǎn)線的研制377
一、高速鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)線組成377
二、鋼絲生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)381
三、有益的效果382
第二節(jié)熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線的技術(shù)改造383
一、原生產(chǎn)線的狀況383
二、高速熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線383
三、效果分析384
第三節(jié)鋼絲燃氣熱處理連續(xù)生產(chǎn)線設(shè)計385
一、問題提出385
二、過程控制改進385
三、生產(chǎn)應(yīng)用效果387
第四節(jié)40線鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計方案387
一、設(shè)計依據(jù)387
二、生產(chǎn)工藝流程388
三、生產(chǎn)工藝說明388
四、設(shè)備清單（規(guī)格、尺寸）、設(shè)備產(chǎn)地389
第五節(jié)30線鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計方案391
一、工藝流程391
二、基本要求391
三、設(shè)計特點391
四、工藝設(shè)備參數(shù)（單面操作，泵、閥、管路等設(shè)置）392
五、電控柜綜合性能要求393
六、設(shè)備配置說明393
七、鋅鍋參數(shù)393
八、鋼絲走線速度394
九、鍍鋅鋼絲千米重量（kg/km）394
十、鋅鍋鋼絲走線根數(shù)394
第六節(jié)24線鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計方案394
一、生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)394
二、鍍鋅生產(chǎn)線主要配置、參數(shù)395
三、熱鍍鋅爐及引出機構(gòu)396
四、鍍鋅鋼絲的抹拭與出線裝置397
五、電源、水和氣397
六、24線鋼絲拉拔工藝、產(chǎn)量398

第十一章 鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)過程的三廢處理399
第一節(jié)廢氣的控制、處理與利用399
一、鋼絲熱浸鍍鋅過程產(chǎn)生的三廢的主要成分399
二、三廢控制與處理400
三、運用實際例子405
四、酸洗廢氣的綜合處理409
第二節(jié)一種酸霧處理尾氣吸收工藝409
一、現(xiàn)有酸霧處理技術(shù)409
二、改進的技術(shù)方案410
三、具體實施方法411
四、酸霧處理效果412
第三節(jié)熱鍍鋅中廢液的控制與處理412
一、熱鍍鋅廢水的處理412
二、廢酸液的處理與利用413
三、鉻酸鹽鈍化廢液的處理415
四、廢水處理的利用工藝415
第四節(jié)鹽酸酸洗廢液的綜合利用416
一、鹽酸酸洗廢液綜合利用的目的416
二、鹽酸酸洗廢液綜合利用工藝416
三、鹽酸酸洗廢液綜合回收效益分析418
第五節(jié)酸洗生產(chǎn)中水處理設(shè)備的應(yīng)用及維護419
一、系統(tǒng)的組成及設(shè)備維護419
二、廢水處理過程中注意事項421
三、含酸廢水處理效果422
第六節(jié)廢鹽酸的生產(chǎn)三氯化鐵的新工藝422
一、三氯化鐵生產(chǎn)方法422
二、生產(chǎn)三氯化鐵的新工藝422
三、環(huán)保、節(jié)能效果423
第七節(jié)鋼絲拉拔廢乳化液處理新工藝423
一、處理技術(shù)方案424
二、試驗效果分析425
三、工程應(yīng)用效果427
第八節(jié)固體廢料的控制與利用428
一、鋅渣的控制與利用428
二、鋅灰的控制與利用429
第九節(jié)鹽酸酸洗廢液回收處理設(shè)備430
一、石墨蒸發(fā)器430
二、生產(chǎn)操作工藝430
第十節(jié)熱鍍鋅生產(chǎn)中廢液處理工藝及設(shè)備431
一、設(shè)計背景431
二、廢液的種類及組成432
三、廢液處理設(shè)計432
四、廢水處理流程說明及效果433
第十一節(jié)污水、廢水處理管理制度434
一、調(diào)節(jié)池、中和塔操作規(guī)程434
二、石灰投加及曝氣系統(tǒng)安全操作規(guī)程435
三、一級加藥反應(yīng)池、一沉池安全操作規(guī)程435
四、二級加藥反應(yīng)池，二沉池安全操作規(guī)程435
五、板塊壓濾機安全操作規(guī)程436
六、廢水處理站文明生產(chǎn)管理制度436
七、廢水處理站安全生產(chǎn)責任制437
第十二節(jié)鍍鋅車間的環(huán)保輔助設(shè)備437
一、鍍鋅車間的有害氣體437
二、降低有害氣體的方法437
三、酸洗工段的通風設(shè)備438
第十三節(jié)一種熱鍍鋅車間高效除塵裝置439
一、技術(shù)設(shè)計方案439
二、技術(shù)方案的實施440
三、操作使用方法440

第十二章 鋼絲熱鍍鋅層的質(zhì)量控制442
第一節(jié)直升式熱鍍鋅鋼絲表面質(zhì)量缺陷原因分析442
一、造成鋼絲上鋅量偏低的主客觀因素442
二、鍍鋅鋼絲表面漏鍍的原因443
三、鍍鋅層表面粗糙的缺陷444
四、鋅層附著性能差及厚度不均444
第二節(jié)大規(guī)格鍍鋅鋼絲表面質(zhì)量的改進措施445
一、鋼絲漏鍍問題的提出445
二、改進措施446
三、調(diào)整工藝后的效果447
第三節(jié)熱鍍鋅鋼絲鋅層質(zhì)量控制方法447
一、生產(chǎn)工藝流程447
二、鋅層質(zhì)量控制標準447
三、鋅層質(zhì)量控制方法448
第四節(jié)鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量和厚度測定方法448
一、不同產(chǎn)品的檢驗標準448
二、鋅層面質(zhì)量及厚度測定分析449
第五節(jié)熱鍍鋅鋼絲理論產(chǎn)量計算方法450
一、生產(chǎn)產(chǎn)量計算公式450
二、鋼絲理論質(zhì)量的計算451
三、鋼絲理論質(zhì)量計算公式表451
第六節(jié)直升式熱鍍鋅鋼絲上鋅量波動的控制452
一、影響上鋅量波動的主要因素452
二、其他因素對上鋅量波動的影響453
三、鋅層波動因素的控制453
第七節(jié)熱鍍鋅鋼絲鋅層面質(zhì)量的控制方法453
一、控制內(nèi)容和方法454
二、控制過程和數(shù)據(jù)分析454
三、結(jié)論456
第八節(jié)拉絲機計米準確性的控制方法456
一、影響計米準確性的原因456
二、計米裝置的改進方案458
三、結(jié)論458
第九節(jié)控制熱鍍鋅鋼絲鍍鋅厚度裝置458
一、控制鍍鋅層厚度技術(shù)方案458
二、工作原理及其使用效果459
第十節(jié)智能型金屬鍍層Ｘ射線光譜儀460
一、X射線法分析機理460
二、X射線熒光光譜儀461
三、產(chǎn)品規(guī)格性能461
四、檢測分析方法462
第十一節(jié)鋼絲熱鍍鋅層面質(zhì)量調(diào)整技術(shù)462
一、現(xiàn)有控制鍍鋅層厚度的方法462
二、鍍鋅層厚度調(diào)節(jié)裝置463
三、積極有益的效果464
第十二節(jié)高強度熱鍍鋅鋼絲疲勞壽命的質(zhì)量檢測方法464
一、現(xiàn)有檢測方法464
二、新的檢測方法464
三、實施檢測方法464
四、檢測效果總結(jié)465

第十三章 熱鍍鋅生產(chǎn)中常用的化學(xué)分析方法466
第一節(jié)堿性脫脂劑的分析方法466
一、脫脂劑中含堿量的分析方法466
二、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉混合溶液的分析方法466
第二節(jié)酸性溶液的分析方法469
一、工業(yè)鹽酸總酸度的測定469
二、工業(yè)硫酸中硫酸含量的測定470
三、酸洗槽中鹽酸的測定471
四、鹽酸溶液中亞鐵離子含量的測定471
五、磷酸液中的各成分的分析方法472
六、磷化膜的測量方法（GB/T 9792—2003）474
第三節(jié)鍍鋅廢酸中鋅、鐵含量的測定方法475
一、測量方法475
二、分析方法的選擇476

附錄478
附錄一鋼絲熱浸鍍鋅層的標準概況478
附錄二拉絲模熱合壓過盈量的簡化計算方法479
附錄三金屬材料內(nèi)部主要檢測項目481
附錄四鋼絲熱處理技術(shù)參數(shù)（參考）483
附錄五常用計算數(shù)據(jù)485

參考文獻490