第1章 緒論
1.1 機(jī)械工程訓(xùn)練的內(nèi)容
1.2 機(jī)械工程訓(xùn)練的目的
1.3 機(jī)械工程訓(xùn)練的要求

第2章 金屬材料及熱處理
2.1 金屬材料的性能
2.2 常用金屬材料
2.3 熱處理概述
2.4 典型鋼材的熱處理
2.5 零件表面處理
2.6 鋼鐵的火花鑒別
2.7 熱處理安全操作技術(shù)規(guī)程
復(fù)習(xí)思考題

第3章 鑄造
3.1 概述
3.2 砂型鑄造
3.3 鑄造合金的熔煉、澆注和落砂
3.4 鑄件質(zhì)量檢驗與缺陷分析
3.5 特種鑄造
3.6 鑄造安全操作技術(shù)規(guī)程
復(fù)習(xí)思考題

第4章 鍛壓
4.1 概述
4.2 鍛壓工藝
4.3 鍛壓件質(zhì)量檢驗與缺陷分析
4.4 鍛壓安全操作技術(shù)規(guī)程
復(fù)習(xí)思考題

第5章 焊接
5.1 焊接實質(zhì)
5.2 焊條電弧焊與氣焊
5.3 其他焊接方法
5.4 常見金屬材料焊接
5.5 焊接切割
5.6 焊接安全操作技術(shù)規(guī)程
復(fù)習(xí)思考題

第6章 切削加工基礎(chǔ)知識
6.1 概述
6.2 切削運動和切削要素
6.3 機(jī)械零件的加工質(zhì)量
6.4 機(jī)械加工工藝裝備
復(fù)習(xí)思考題

第7章 車削
7.1 概述
7.2 臥式車床及其基本操作
7.3 車刀及其安裝
7.4 車床的夾具
7.5 車削的操作與加工
7.6 典型零件車削加工工藝
7.7 車削安全操作技術(shù)規(guī)程
復(fù)習(xí)思考題

第8章 銑削和齒輪加工
8.1 概述
8.2 銑床及其附件
8.3 銑刀及其材料
8.4 工件的裝夾
8.5 銑削典型表面
8.6 齒形加工
8.7 銑削安全操作技術(shù)規(guī)程
復(fù)習(xí)思考題

第9章 刨削和鏜削
9.1 概述
9.2 牛頭刨床
9.3 刨刀和工件的安裝
9.4 典型表面的刨削
9.5 鏜床及鏜孔刀具
9.6 鏜床加工范圍及其方法
9.7 刨削安全操作技術(shù)規(guī)程
復(fù)習(xí)思考題

第10章 磨削
10.1 概述
10.2 外圓磨床及其磨削工作
10.3 平面磨床及其磨削方法
10.4 磨削安全操作技術(shù)規(guī)程
復(fù)習(xí)思考題

第11章 鉗工
11.1 概述
11.2 鉗工常用的設(shè)備
11.3 劃線
11.4 銼削
11.5 鋸削
11.6 鉆孔
11.7 攻螺紋和套螺紋
11.8 刮削和研磨
11.9 典型零件的鉗工操作
11.1 0裝配與拆卸
11.1 1鉗工安全操作技術(shù)規(guī)程
復(fù)習(xí)思考題

第12章 數(shù)控加工技術(shù)
12.1 概述
12.2 數(shù)控機(jī)床的組成與分類
12.3 數(shù)控機(jī)床的程序編制
12.4 數(shù)控車床加工
12.5 數(shù)控銑床加工
12.6 數(shù)控加工中心
12.7 數(shù)控機(jī)床通用安全操作技術(shù)規(guī)程
復(fù)習(xí)思考題

第13章 現(xiàn)代加工方法
13.1 概述
13.2 電火花加工
13.3 電火花線切割加工
13.4 激光加工
13.5 超聲加工
13.6 快速原形制造技術(shù)
復(fù)習(xí)思考題

第14章 零件加工工藝和結(jié)構(gòu)工藝性
14.1 基本概念
14.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
14.3 工件的安裝
14.4 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇
14.5 典型零件的機(jī)械加工工藝過程
復(fù)習(xí)思考題

第15章 綜合創(chuàng)新訓(xùn)練
15.1 創(chuàng)新的概念及特性
15.2 工程綜合創(chuàng)新訓(xùn)練
15.3 綜合創(chuàng)新訓(xùn)練的技法
參考文獻(xiàn)