定 價:45 元
叢書名:普通高等院校機(jī)械類“十三五”規(guī)劃教材
- 作者:馬術(shù)文 編
- 出版時間:2019/1/1
- ISBN:9787564365585
- 出 版 社:西南交通大學(xué)出版社
- 中圖法分類:TG5
- 頁碼:242
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16開
制造業(yè)不僅為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供必要的產(chǎn)品,同時也為科學(xué)研究、制造業(yè)本身提供裝備。人類進(jìn)入21世紀(jì),科學(xué)技術(shù)得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展,各行業(yè)向制造業(yè)提出了更高的要求,要求零件的表面質(zhì)量和精度越來越高、研制周期越來越短,從而使高速和超高速加工、精密和超精密加工技術(shù)得到發(fā)展并在制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。在高速和精密加工中,需要對切削加工的基礎(chǔ)理論進(jìn)行深入研究,在此基礎(chǔ)上對工藝過程中的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,使工藝系統(tǒng)在一種較理想的狀態(tài)下工作,從而有效保證切削零件的質(zhì)量和效益。
要充分發(fā)揮工藝系統(tǒng)的效能,要高效能地加工出高質(zhì)量的零件,一方面需要對金屬切削加工工藝基礎(chǔ)理論做深入的研究和分析,同時需要對工藝系統(tǒng)的動力學(xué)性能進(jìn)行深入的研究。在高速加工工藝過程中,在各種內(nèi)在和外在因素的影響下,工藝系統(tǒng)會發(fā)生各種類型的振動,特別是加工過程的顫振,影響了加工零件的質(zhì)量,為了確保質(zhì)量,必須降低切削參數(shù),從而降低勞動生產(chǎn)率。通過對工藝系統(tǒng)動力學(xué)的研究和分析,可以對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。通過工藝參數(shù)的優(yōu)化,既保證了加工零件的質(zhì)量,又能充分發(fā)揮機(jī)床的效率。
當(dāng)前,由于計算機(jī)建模技術(shù)、傳感器技術(shù)的發(fā)展,制造過程的在線監(jiān)控及分析技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到一個相對成熟的地步,我們可以綜合應(yīng)用這些技術(shù),對金屬切削過程進(jìn)行監(jiān)控、分析和診斷,從而使金屬切削的工藝系統(tǒng)工作在一個理想的狀態(tài)。同時計算機(jī)仿真在各種過程仿真中得到充分應(yīng)用,通過對工藝系統(tǒng)的切削過程仿真,對切削參數(shù)的確定、機(jī)床結(jié)構(gòu)的設(shè)計、刀具幾何參數(shù)的選取等具有重要的意義。
《金屬切削動力學(xué)》不僅可以作為機(jī)械制造及其自動化專業(yè)的研究生教材,也可以作為對機(jī)械制造感興趣的機(jī)械工程專業(yè)的研究生教材。通過本門課程的學(xué)習(xí),主要讓學(xué)生掌握兩方面的知識:金屬切削的基本理論和金屬切削動力學(xué)分析的基本理論與方法。
制造業(yè)不僅為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供必要的產(chǎn)品,同時也為科學(xué)研究、制造業(yè)本身提供裝備。人類進(jìn)入21世紀(jì),科學(xué)技術(shù)得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展,各行業(yè)向制造業(yè)提出了更高的要求,要求零件的表面質(zhì)量和精度越來越高、研制周期越來越短,從而使高速和超高速加工、精密和超精密加工技術(shù)得到發(fā)展并在制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。在高速和精密加工中,需要對切削加工的基礎(chǔ)理論進(jìn)行深入研究,在此基礎(chǔ)上對工藝過程中的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,使工藝系統(tǒng)在一種較理想的狀態(tài)下工作,從而有效保證切削零件的質(zhì)量和效益。
要充分發(fā)揮工藝系統(tǒng)的效能,要高效能地加工出高質(zhì)量的零件,一方面需要對金屬切削加工工藝基礎(chǔ)理論做深入的研究和分析,同時需要對工藝系統(tǒng)的動力學(xué)性能進(jìn)行深入的研究。在高速加工工藝過程中,在各種內(nèi)在和外在因素的影響下,工藝系統(tǒng)會發(fā)生各種類型的振動,特別是加工過程的顫振,影響了加工零件的質(zhì)量,為了確保質(zhì)量,必須降低切削參數(shù),從而降低勞動生產(chǎn)率。通過對工藝系統(tǒng)動力學(xué)的研究和分析,可以對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。通過工藝參數(shù)的優(yōu)化,既保證了加工零件的質(zhì)量,又能充分發(fā)揮機(jī)床的效率。
當(dāng)前,由于計算機(jī)建模技術(shù)、傳感器技術(shù)的發(fā)展,制造過程的在線監(jiān)控及分析技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到一個相對成熟的地步,我們可以綜合應(yīng)用這些技術(shù),對金屬切削過程進(jìn)行監(jiān)控、分析和診斷,從而使金屬切削的工藝系統(tǒng)工作在一個理想的狀態(tài)。同時計算機(jī)仿真在各種過程仿真中得到充分應(yīng)用,通過對工藝系統(tǒng)的切削過程仿真,對切削參數(shù)的確定、機(jī)床結(jié)構(gòu)的設(shè)計、刀具幾何參數(shù)的選取等具有重要的意義。
本書不僅可以作為機(jī)械制造及其自動化專業(yè)的研究生教材,也可以作為對機(jī)械制造感興趣的機(jī)械工程專業(yè)的研究生教材。通過本門課程的學(xué)習(xí),主要讓學(xué)生掌握兩方面的知識:金屬切削的基本理論和金屬切削動力學(xué)分析的基本理論與方法。
本書第1章是緒論,主要介紹金屬切削動力學(xué)的概念和發(fā)展趨勢;第2章主要介紹金屬切削的基本理論;第3章介紹金屬切削力及其建模技術(shù);第4章介紹高速切削的基本理論;第5章介紹工藝系統(tǒng)的變形與切削加工過程中產(chǎn)生自激振動的基本原理;第6章討論切削過程中的非線性振動及其對工藝系統(tǒng)振動特性的影響;第7章介紹切削顫振的診斷與控制;第8、9、10章分別針對常用的切削加工工藝——車削、銑削和磨削的動力學(xué)性能進(jìn)行介紹和分析。
對于本書的編寫提出寶貴意見的專家,以及各參考文獻(xiàn)的作者,在此表示感謝!由于編者水平有限,書中難免存在不足之處,敬請讀者諒解!
1 緒論
1.1 金屬切削動力學(xué)研究的意義
1.2 金屬切削動力學(xué)研究面臨的挑戰(zhàn)
1.3 金屬切削動力學(xué)研究的主要內(nèi)容
2 金屬切削的基本理論
2.1 金屬切削過程
2.2 切削過程中前刀面的摩擦
2.3 切削力及其影響因素
2.4 切削溫度及其影響因素
2.5 積屑瘤和鱗刺
2.6 切屑形態(tài)及其控制
2.7 切削加工的表面質(zhì)量
2.8 刀具的磨損
2.9 材料的切削加工性
3 切削力學(xué)
3.1 概述
3.2 切削力的理論模型
3.3 剪切角的理論分析
3.4 切削力的經(jīng)驗公式
3.5 切削過程的有限元分析
4 高速切削加工理論
4.1 概述
4.2 高速切削的切屑形態(tài)
4.3 高速切削的切削力
4.4 高速切削的切削熱和切削溫度
4.5 高速切削過程中的刀具磨損
4.6 高速切削的表面完整性
5 工藝系統(tǒng)的變形與切削振動
5.1 概述
5.2 工藝系統(tǒng)的變形
5.3 工藝系統(tǒng)的振動
5.4 速度反饋引起的切削顫振原理
5.5 位移延時反饋引起的切削顫振原理
5.6 模態(tài)耦合引起的切削顫振
6 切削顫振的非線性理論分析
6.1 切削過程的非線性因素
6.2 機(jī)床結(jié)構(gòu)的非線性因素對切削顫振的影響
6.3 切削刃振離工件對切削顫振的影響
6.4 加工穩(wěn)定性分析
7 切削動力學(xué)的診斷與控制
7.1 概述
7.2 動力學(xué)診斷的基本理論
7.3 動力學(xué)診斷的實驗裝置
7.4 切削顫振的識別技術(shù)
8 車削加工動力學(xué)
8.1 車削加工動力學(xué)原理
8.2 車削動力學(xué)分析的方法、工具
8.3 車削動力學(xué)有限元分析的實例
8.4 車削動力學(xué)仿真的實驗分析實例
8.5 輸入?yún)?shù)對車削工藝系統(tǒng)動力學(xué)的影響
9 銑削加工動力學(xué)
9.1 周銑的動態(tài)切削力模型
9.2 銑削加工動力學(xué)模型
9.3 銑削工藝系統(tǒng)的模型分析
9.4 銑削動力學(xué)模型的應(yīng)用
9.5 銑削過程的系統(tǒng)識別技術(shù)
10 磨削加工動力學(xué)
10.1 概述
10.2 磨削的運動學(xué)和磨削力學(xué)
10.3 磨削表面的形成
10.4 一個磨削周期的運動學(xué)
10.5 磨削運動學(xué)和力學(xué)的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)