本書主要介紹機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)知識、基本理論和方法。內(nèi)容分為8章，包括機(jī)械制造基本理論和基礎(chǔ)知識，切削與模型原理，機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制，機(jī)械加工工藝過程設(shè)計，機(jī)械裝配和先進(jìn)制造技術(shù)等。 本書主要作為普通高等院校機(jī)械設(shè)計制造及自動化專業(yè)的教材，普通高等院校其他相關(guān)專業(yè)以及自學(xué)考試等相關(guān)專業(yè)的教材或參考書，亦可供從事機(jī)械制造的工程技術(shù)人員作參考用書。
第1章 緒論
1.1 本課程的性質(zhì)和內(nèi)容
1.2 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.3 課程的學(xué)習(xí)要求和學(xué)習(xí)方法
第2章 金屬切削基礎(chǔ)
2.1 切削運(yùn)動
2.2 切削用量
2.3 切削層參數(shù)
2.4 基準(zhǔn)
2.5 刀具靜止角度參考系和刀具靜止角度的標(biāo)注
2.5.1 刀具靜止角度參考系
2.5.2 刀具的標(biāo)注角度
2.5.3 刀具的工作角度
習(xí)題與思考題
第3章 金屬切削的基本規(guī)律
3.1 金屬切削過程
3.1.1 切屑的形成過程
3.1.2 切削過程中的三個變形區(qū)
3.1.3 切屑變形程度的表示方法
3.1.4 前刀面的擠壓、刀-屑的摩擦與積屑瘤
3.1.5 切屑的類型及控制
3.2 切削力
3.2.1 切削力的產(chǎn)生和分解
3.2.2 切削力的計算
3.2.3 影響切削力的因素
3.3 切削熱和切削溫度
3.3.1 切削熱的產(chǎn)生與傳出
3.3.2 影響切削溫度的主要因素
3.4 刀具磨損和耐用度
3.4.1 刀具的磨損形態(tài)
3.4.2 刀具磨損的原因
3.4.3 刀具的磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
3.4.4 刀具的壽命及其經(jīng)驗公式
3.4.5 刀具的破損
3.5 金屬切削條件的合理選擇
3.5.1 工件材料的切削加工性
3.5.2 刀具幾何參數(shù)的合理選擇
3.5.3 切削用量的選擇
3.5.4 切削液的選擇
3.6 磨削基本概念及基本規(guī)律
3.6.1 砂輪特性
3.6.2 磨削過程磨屑形成機(jī)理
3.6.3 磨削力及磨削溫度
習(xí)題與思考題
第4章 機(jī)械加工精度
4.1 影響加工精度的因素及其分析
4.2 工藝系統(tǒng)幾何誤差對加工精度的影響
4.3 工藝系統(tǒng)物理變形對加工精度的影響
4.3.1 受力變形
4.3.2 受熱變形
4.3.3 磨損變形
4.4 加工誤差的綜合分析
4.5 保證和提高加工精度的主要途徑
習(xí)題與思考題
第5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量
5.1 概述
5.1.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義
5.1.2 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
5.2 表面粗糙度的影響因素及其改善措施
5.2.1 切削加工
5.2.2 磨削加工
5.3 表面力學(xué)物理性能的影響因素及其改善措施
5.3.1 表面層的加工硬化
5.3.2 表面層的金相組織變化
5.3.3 表面層的殘余應(yīng)力
5.4 機(jī)械加工振動對表面質(zhì)量的影響及其控制
5.4.1 機(jī)械振動概述
5.4.2 機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動及其控制
5.4.3 自激振動
習(xí)題與思考題
第6章 機(jī)械制造工藝規(guī)程的制訂
第7章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)
第8章 先進(jìn)制造技術(shù)
參考文獻(xiàn)
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